柱塞泵柱塞、柱塞弹簧座、柱塞组件及柱塞组件装配方法与流程

1.本发明涉及柱塞泵，具体地说，涉有柱塞泵中使有的柱塞、柱塞弹簧座、柱塞组件及柱塞组件装配方法，尤其涉及柱塞、柱塞弹簧座的结构改进，以改善柱塞与弹簧座之间的装配方法。


背景技术：

2.在高压清洗机行业，柱塞泵是清洗机的重要动力部件之一，其中柱塞组件是柱塞泵中非常重要的部件，其中柱塞如何装配到弹簧座上是业界一直谋求完善的技术之一。在先有技术中，柱塞弹簧座通常为网状体，柱塞安装时，存在着装配困难、效率低的问题。尤其是装配完成后，易产生脱落、开裂等现象，造成产品的性能不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对现有技术存在的不足，对柱塞、柱塞弹簧座、柱塞组件的结构加以改进，改善柱塞与弹簧座之间的装配方法，提高装配效率和产品性能的稳定性。
4.根据上述目的，本发明提供一种柱塞，包括一柱塞体，在所述柱塞体一端开设有盲孔，所述柱塞还包括一塞子，所述塞子包括导向体和膨胀体，所述导向体的外径小于或略小于所述柱塞体的所述盲孔的内径，所述膨胀体的外径略大于所述柱塞体的所述盲孔的内径，所述塞子先由所述导向体插入到所述柱塞体的盲孔中，然后所述膨胀体塞入到所述盲孔中，使得所述柱塞体设置有盲孔的盲孔端略为膨胀。
5.在上述的柱塞中，所述塞子的导向体与膨胀体之间以斜面过渡连接。
6.在上述的柱塞中，所述过渡斜面为平面。
7.在上述的柱塞中，所述过渡斜面为弧面。
8.在上述的柱塞中，所述柱塞采用冷挤压工艺一次成型。
9.本发明还提供一种柱塞弹簧座，包括弹簧导向体，所述弹簧导向体具有柱塞装配孔，所述柱塞装配孔为盲孔，用于安装柱塞。
10.在上述的柱塞弹簧座中，所述柱塞弹簧座具有一工作面，该工作面为球面。
11.在上述的柱塞弹簧座中其，所述柱塞弹簧座采用冷挤压工艺一次成型。
12.本发明还提供一种柱塞组件，包括柱塞和柱塞弹簧座，所述柱塞采用如上述的柱塞，所述柱塞弹簧座采用如上述的柱塞，所述柱塞的盲孔端插入到所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中，所述柱塞体的盲孔端膨胀后其外径略大于所述柱塞装配孔的内径。
13.本发明还提供一种柱塞组件的装配方法，包括：
14.将一塞子的导向体插入到柱塞体的盲孔；
15.将柱塞弹簧座的柱塞装配孔对准所述塞子的膨胀体，在所述柱塞弹簧座的工作面上施压，将所述柱塞体的盲孔端压入到所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中；以及
16.继续在所述柱塞弹簧座的工作面上施压，使所述塞子的膨胀体塞入到所述柱塞体的盲孔中，所述膨胀体的外径略大于所述柱塞体的所述盲孔的内径，使得所述柱塞体的盲
孔端向外膨胀，将柱塞体固定在所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中。
17.下面将通过具体实施例详细描述本发明。
附图说明
18.图1示出了本发明的柱塞泵柱塞的结构示意图；
19.图2示出了本发明的柱塞弹簧座的结构示意图；
20.图3a-3c示出了柱塞与弹簧座的装配过程示意图。
21.【符号说明】
22.柱塞体1
23.盲孔端11
24.盲孔12
25.塞子2
26.导向体21
27.膨胀体22
28.过渡面23
29.柱塞弹簧座3
30.弹簧导向体31
31.柱塞装配孔32
32.柱塞工作面33
具体实施方式
33.如图1所示，图1示出了本发明的柱塞泵柱塞的结构示意图。从图中可以看出，柱塞包括柱塞体1和塞子2。
34.柱塞体1呈一圆柱体，在圆柱体的一端开设有盲孔12，在本发明中，将柱塞1开设有盲孔12的一端称为盲孔端11。盲孔12的深度可以根据需要而定。在本实实施例，盲孔12的深度接近柱塞体1的长度，而在另外的实施例中，盲孔12的深度可以不到柱塞体1长度的一半。
35.通常，盲孔12的内壁呈圆筒形，在特殊情况下，盲孔12的内壁也可以呈方筒形等其它形状。较佳地，柱塞1可以采用冷挤压工艺一次成型。
36.塞子2包括导向体21和膨胀体22。导向体21的外径小于或略小于柱塞体1的盲孔12的内径，膨胀体22的外径略大于柱塞体1的盲孔12的内径。塞子2先由导向体21插入到柱塞体1的盲孔12中，然后用力将膨胀体22塞入到盲孔12中。由于膨胀体22的外径大于盲孔12的内径，膨胀体22将挤压柱塞体1的盲孔壁，从而使柱塞体1的盲孔端11略为向外膨胀。膨胀体22的外径的取值，可以根据实际需要而定，基本条件是略大于盲孔12的内径。
37.继续参见图1，塞子的导向体与膨胀体之间的过渡可以采用多种方式，例如除阶梯式、斜面式等。在图1的实施例中，示出了过渡面23为斜面，该过渡斜面为平面。当然，也可以采用弧面等方式进行过渡。
38.请参见图2，图2示出了本发明的柱塞弹簧座3的结构示意图。柱塞弹簧座3包括弹簧导向体31，弹簧导向体31还设置有柱塞装配孔32，柱塞装配孔32为盲孔，用于安装柱塞。弹簧导向体31上相对于盲孔的一端为柱塞工作面33，该工作面可以是平面，也可以其它形
状的表面，例如球面。
39.与柱塞1的加工方式类似，较佳地，可以采用冷挤压工艺一次成型。
40.请参见图3a-3c，是柱塞与弹簧座的装配过程示意图。如图3a所示，初始状态时，柱塞体1、塞子2、弹簧座3为单个零件。首先，将塞子2的导向体21插入到柱塞体1的盲孔12，并将柱塞弹簧座3的柱塞装配孔32对准塞子2的膨胀体22，形成如图3b所示的状态。
41.然后，在柱塞弹簧座3的工作面33上施压，将柱塞体1的盲孔端11压入到柱塞弹簧座3的柱塞装配孔32中。
42.最后，继续在柱塞弹簧座3的工作面33上施压，使塞子2的膨胀体22塞入到柱塞体1的盲孔12中，由于膨胀体22的外径略大于柱塞体1的盲孔12的内径，使得柱塞体1的盲孔端11向外膨胀，柱塞体1由于膨胀而固定在柱塞弹簧座3的柱塞装配孔32中(如图3c所示)。
43.在实际装配操作中，可以利用工装设备，例如，将已插入了塞子2的导向体21的柱塞体1放入到对应的工装中，将弹簧座3也放入到对应的工装中，使得柱塞弹簧座3的柱塞装配孔32对准塞子2的膨胀体22。然后由工装在柱塞弹簧座3的工作面33上施压，将柱塞体的盲孔端压入到所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中。
44.如上所述，在本发明中，利用柱塞体1的盲孔端11产生膨胀与弹簧座3的柱塞装配孔32固定在一起，不仅加工工艺简单便捷，而且固定非常牢固，不会产生脱落现象，大大提高了产品性能的稳定性。


技术特征：
1.一种柱塞，包括一柱塞体，其特征在于，在所述柱塞体一端开设有盲孔，所述柱塞还包括一塞子，所述塞子包括导向体和膨胀体，所述导向体的外径小于或略小于所述柱塞体的所述盲孔的内径，所述膨胀体的外径略大于所述柱塞体的所述盲孔的内径，所述塞子先由所述导向体插入到所述柱塞体的盲孔中，然后所述膨胀体塞入到所述盲孔中，使得所述柱塞体设置有盲孔的盲孔端略为膨胀。2.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述塞子的导向体与膨胀体之间以斜面过渡连接。3.如权利要求2所述的柱塞，其特征在于，所述过渡斜面为平面。4.如权利要求2所述的柱塞，其特征在于，所述过渡斜面为弧面。5.如权利要求1-4之一所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞采用冷挤压工艺一次成型。6.一种柱塞弹簧座，包括弹簧导向体，其特征在于，所述弹簧导向体具有柱塞装配孔，所述柱塞装配孔为盲孔，用于安装柱塞。7.如权利要求6所述的柱塞弹簧座，其特征在于，所述柱塞弹簧座具有一工作面，该工作面为球面。8.如权利要求6所述的柱塞弹簧座，其特征在于，所述柱塞弹簧座采用冷挤压工艺一次成型。9.一种柱塞组件，包括柱塞和柱塞弹簧座，其特征在于，所述柱塞采用上述权利要求1-5之一要求保护的柱塞，所述柱塞弹簧座采用上述权利要求6-8之一要求保护的柱塞，所述柱塞的盲孔端插入到所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中，所述柱塞体的盲孔端膨胀后其外径略大于所述柱塞装配孔的内径。10.柱塞组件的装配方法，其特征在于，包括：将一塞子的导向体插入到柱塞体的盲孔；将柱塞弹簧座的柱塞装配孔对准所述塞子的膨胀体，在所述柱塞弹簧座的工作面上施压，将所述柱塞体的盲孔端压入到所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中；以及继续在所述柱塞弹簧座的工作面上施压，使所述塞子的膨胀体塞入到所述柱塞体的盲孔中，所述膨胀体的外径略大于所述柱塞体的所述盲孔的内径，使得所述柱塞体的盲孔端向外膨胀，将柱塞体固定在所述柱塞弹簧座的柱塞装配孔中。11.如权利要求10所述的柱塞组件的装配方法，其特征在于，所述柱塞采用上述权利要求1-5之一要求保护的柱塞，所述柱塞弹簧座采用上述权利要求6-8之一要求保护的柱塞。

技术总结
本发明涉及柱塞泵柱塞、柱塞弹簧座、柱塞组件及柱塞组件装配方法。在先技术中，存在着装配困难、效率低、易产生脱落、开裂等现象。本发明的柱塞组件，包括柱塞和柱塞弹簧座，在柱塞的柱塞体一端开设有盲孔，柱塞的塞子包括导向体和膨胀体，导向体的外径小于或略小于柱塞体盲孔的内径，柱塞的膨胀体的外径略大于柱塞体盲孔的内径，塞子的导向体插入到柱塞体的盲孔中，然后膨胀体塞入到盲孔中，使得柱塞体设置有盲孔的盲孔端略为膨胀；柱塞弹簧座的弹簧导向体具有柱塞装配孔，柱塞的盲孔端插入到柱塞弹簧座的柱塞装配孔中，柱塞体的盲孔端膨胀后其外径略大于柱塞装配孔的内径。本发明加工工艺简单便捷，固定非常牢固，提高了产品性能的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：朱沛福
受保护的技术使用者：朱沛福
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2022/5/10