一种高效离心风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机技术领域,更具体地说，它涉及一种高效离心风机。

背景技术：

离心风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，通过电机驱动风叶旋转机壳内部的气压降低，然后外界的空气被压入并且通过风叶的旋转将被压入的空气集中的排出，但是，这种结构较为单一，只是通过机壳内部的风叶进行吸风和排风的作用，故存在着吸入空气效率低且效果差的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单稳固、拆装方便、高效稳定的离心风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效离心风机，包括机壳以及设置在机壳外部的电机，电机的输出轴上安装有叶轮，所述机壳设有进风管、出风管，进风管置于电机所在侧面相对的另一侧，进风管呈圆锥形状且与叶轮相同轴线，出风管呈矩形且与机壳周侧相切，所述机壳设有若干排列均匀且置于进风管内侧的导叶，所述机壳设有与叶轮相同轴线的导流件，导流件置于机壳内部。

通过采用上述技术方案，通过机壳设置有进风管与出风管，空气通过叶轮旋转从进风管抽入，从出风管压出，加快空气流通速度，进风管置于电机所在侧面相对的另一侧，进风管呈圆锥形状且与叶轮相同轴线，使空气流入机壳内更加流畅，增加流入空气与叶轮的接触面积，增加进风管处空气流入的速度，出风管呈矩形且与机壳周侧相切，使空气被排出离心风机外时更加流畅，所受阻力较小，降低空气受阻力时动能的损耗，使离心风机更加高效，机壳设置有若干排列均匀且置于进风管内侧的导叶，导叶将通过进风管处的空气进行有序整理，使空气有序进入风机内，降低能源损耗，降低无序空气摩擦产生的噪音，导叶通过焊接连接在进风管内侧，使连接紧密结构更加稳固，机壳设置有与叶轮相同轴线的导流件，导流件置于机壳内部，通过导流件将环绕于叶轮外的气流有序环绕流动，最后通过出风管排出，降低空气摩擦的能源损耗，使离心风机更加节能。

本实用新型进一步设置为：导流件包括第一固定环、第二固定环、若干依次连接第一固定环与第二固定环的导流片。

通过采用上述技术方案，导流件包括第一固定环、第二固定环、若干依次连接第一固定环与第二固定环的导流片，第一固定环、第二固定环与导流片通过焊接连接，第一固定环、第二固定环使结构更加稳固，便于拆装，连接更加紧密，第一固定环与第二固定环相同轴线，导流片与其位于第一固定环所在位置的切线呈30°～60°的夹角，便于气流流通，减小所受阻力。

本实用新型进一步设置为：所述机壳设有呈三角形的安装架，安装架置于电机与进风管所在两侧，所述电机设有支撑架，支撑架包括支撑板、支架，支撑板与电机通过螺钉连接，支架一端通过螺钉连接支撑板，另一端通过螺钉连接安装架。

通过采用上述技术方案，机壳设置有呈三角形的安装架，安装架置于电机与进风管所在两侧，三角形安装架结构稳固受力均衡，可以承受较大重量，电机设置有支撑架，支撑架包括支撑板、支架，支撑板与电机通过螺钉连接，支架一端通过螺钉连接支撑板，另一端通过螺钉连接安装架，通过支撑架支撑电机，支撑板增加与电机的接触面积，支架将支撑板受力转移到安装架上，减小电机安装后对机壳外侧面的拉力，减小电机使用时的抖动，安装架与支架均采用l型钢，能承受较重重量，增加结构的稳固性，安装架通过焊接连接在机壳上。

本实用新型进一步设置为：机壳上还设有吊环，吊环置于与安装架所在位置相对应。

通过采用上述技术方案，机壳上还设置有吊环，吊环置于与安装架所在位置相对应，吊环与机壳通过焊接连接，吊环便于将离心风机吊起，使运输时更加省时省力，且吊起的离心风机在放置到地面时无需翻动放正。

附图说明

图1为本实用新型高效离心风机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高效离心风机实施例的主视图；

图3为本实用新型导流件实施例的剖视图；

图中附图标记，1-机壳，2-电机，3-叶轮，4-进风管，41-导叶，5-出风管，6-导流件，61-第一固定环，62-第二固定环，63-导流片，7-安装架，8-支撑架，81-支撑板，82-支架，9-吊环。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型高效离心风机实施例做进一步说明。

一种高效离心风机，包括机壳1以及设置在机壳1外部的电机2，电机2的输出轴上安装有叶轮3，通过机壳1设置有进风管4与出风管5，空气通过叶轮3旋转从进风管4抽入，从出风管5压出，加快空气流通速度，进风管4置于电机2所在侧面相对的另一侧，进风管4呈圆锥形状且与叶轮3相同轴线，使空气流入机壳1内更加流畅，增加流入空气与叶轮3的接触面积，增加进风管4处空气流入的速度，出风管5呈矩形且与机壳1周侧相切，使空气被排出离心风机外时更加流畅，所受阻力较小，降低空气受阻力时动能的损耗，使离心风机更加高效，机壳1设置有若干排列均匀且置于进风管4内侧的导叶41，导叶41将通过进风管4处的空气进行有序整理，使空气有序进入风机内，降低能源损耗，降低无序空气摩擦产生的噪音，导叶41通过焊接连接在进风管4内侧，使连接紧密结构更加稳固，机壳1设置有与叶轮3相同轴线的导流件6，导流件6置于机壳1内部，通过导流件6将环绕于叶轮3外的气流有序环绕流动，最后通过出风管5排出，降低空气摩擦的能源损耗，使离心风机更加节能。

导流件6包括第一固定环61、第二固定环62、若干依次连接第一固定环61与第二固定环62的导流63，第一固定环61、第二固定环62与导流片63通过焊接连接，第一固定环61、第二固定环62使结构更加稳固，便于拆装，连接更加紧密，第一固定环61与第二固定环62相同轴线，导流片63与其位于第一固定环61所在位置的切线呈30°～60°的夹角，便于气流流通，减小所受阻力。

机壳1设置有呈三角形的安装架7，安装架7置于电机2与进风管4所在两侧，三角形安装架7结构稳固受力均衡，可以承受较大重量，电机2设置有支撑架8，支撑架8包括支撑板81、支架82，支撑板81与电机2通过螺钉连接，支架82一端通过螺钉连接支撑板81，另一端通过螺钉连接安装架7，通过支撑架8支撑电机2，支撑板81增加与电机2的接触面积，支架82将支撑板81受力转移到安装架7上，减小电机2安装后对机壳1外侧面的拉力，减小电机2使用时的抖动，安装架7与支架82均采用l型钢，能承受较重重量，增加结构的稳固性，安装架7通过焊接连接在机壳1上。

机壳1上还设置有吊环9，吊环9置于与安装架7所在位置相对应，吊环9与机壳1通过焊接连接，吊环9便于将离心风机吊起，使运输时更加省时省力，且吊起的离心风机在放置到地面时无需翻动放正。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效离心风机，包括机壳(1)以及设置在机壳(1)外部的电机(2)，电机(2)的输出轴上安装有叶轮(3)，其特征在于，所述机壳(1)设有进风管(4)、出风管(5)，进风管(4)置于电机(2)所在侧面相对的另一侧，进风管(4)呈圆锥形状且与叶轮(3)相同轴线，出风管(5)呈矩形且与机壳(1)周侧相切，所述机壳(1)设有若干排列均匀且置于进风管(4)内侧的导叶(41)，所述机壳(1)设有与叶轮(3)相同轴线的导流件(6)，导流件(6)置于机壳(1)内部。

2.根据权利要求1所述的高效离心风机，其特征在于，导流件(6)包括第一固定环(61)、第二固定环(62)、若干依次连接第一固定环(61)与第二固定环(62)的导流片(63)。

3.根据权利要求2所述的高效离心风机，其特征在于，所述机壳(1)设有呈三角形的安装架(7)，安装架(7)置于电机(2)与进风管(4)所在两侧，所述电机(2)设有支撑架(8)，支撑架(8)包括支撑板(81)、支架(82)，支撑板(81)与电机(2)通过螺钉连接，支架(82)一端通过螺钉连接支撑板(81)，另一端通过螺钉连接安装架(7)。

4.根据权利要求3所述的高效离心风机，其特征在于，机壳(1)上还设有吊环(9)，吊环(9)置于与安装架(7)所在位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种高效离心风机，旨在提供一种结构简单稳固、拆装方便、高效稳定的离心风机，其技术方案要点是包括机壳以及设置在机壳外部的电机，电机的输出轴上安装有叶轮，所述机壳设有进风管、出风管，进风管置于电机所在侧面相对的另一侧，进风管呈圆锥形状且与叶轮相同轴线，出风管呈矩形且与机壳周侧相切，所述机壳设有若干排列均匀且置于进风管内侧的导叶，所述机壳设有与叶轮相同轴线的导流件，导流件置于机壳内部，本实用新型适用于将空气抽取加压并排出，加快空气流通，减小所受阻力，节约能源。

技术研发人员：郑伟军
受保护的技术使用者：浙江安耐特风机制造有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.08