一种充气泵的制作方法

本实用新型属于充气设备技术领域，涉及一种充气泵，具体涉及一种风叶为偏心风叶的充气泵。

背景技术：

充气泵又叫打气机、打气泵、充气机，通过马达的运转来工作，是一种充气工具。充气泵的工作原理：马达运转，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中。充气泵的应用领域很广，涉及汽车、摩托车、自行车、皮球、橡皮船等。

经查，现有专利号为201320556283.9的中国专利《一种蓄电池式充气泵》，包括马达盒、马达、上下盖及风叶片；所述风叶片的旋转轴固定安装在所述马达的输出轴端上，在所述马达盒内部和侧面上还分别设有一蓄电池和一充电座，所述蓄电池的一端连接所述马达，另一端依次串联连接一二极管和一电阻后连接在所述充电座上。

还有专利号为201920035979.4的中国专利《一种电动充气泵》，包括壳体，壳体内部设置有电源、与电源电连接的马达以及与马达传动连接的风叶，电动充气泵还包括指示灯，指示灯与电源电连接且至少一部分露出壳体，指示灯用于显示电源的充电状态。

上述二个充气泵的风叶与传统的统的充气泵结构一样都是采用同轴风叶，即风叶固定轴与旋转轴为同一轴，风叶只能安装在电机后端轴上，不能直接冷却缸体且安装体积较大。

因此需要对传统的充气泵结构进行改进，使得机芯体积小，同时风叶冷却能直接冷却缸体。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构紧凑合理、安装方便、带风冷系统的充气泵，不仅机芯体积小，而且冷却效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充气泵，包括缸体、安装在缸体内的活塞部件以及电机和风叶，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机安装在支架的外侧面上，在支架的内侧面安装有与电机的输出轴相连接的偏心凸轮，风叶为偏心风叶，风叶安装在偏心凸轮的偏心轴上。

作为改进，所述电机的输出轴为切边圆柱轴,偏心凸轮的中部开设有与电机的输出轴配合连接的切边圆孔，偏心轴的上端呈缩径的两侧切边圆柱，对应的，风叶上的偏心轴孔为两侧切边圆孔，风叶安装在偏心凸轮上，风叶的中心位置与偏心凸轮中部的切边圆孔同轴。

再改进，所述活塞部件是由活塞和连杆组成的连杆活塞，连杆活塞的活塞可上下活动地设置在缸套内，连杆的上端与活塞固定连接，连杆的下端向下伸出缸套与安装在支架上的偏心凸轮的偏心轴相连接。

进一步，所述连杆为扁平状，连杆的下端开设有可供偏心轴穿置的圆孔，连杆活塞通过圆孔套设在偏心轴上与偏心凸轮相连接，通过偏心凸轮的转动带动连杆上下移动，从而实现活塞在缸套内上下活动。

进一步，所述缸套的上端为与缸盖对合连接的缩径部，缸盖密封对合在缸套的上端。

最后，所述电机的输出轴为键槽圆柱轴，偏心凸轮的中部开设有与电机的输出轴配合连接的带键槽的圆孔，偏心轴的上端呈缩径的两侧切边圆柱，对应的，风叶上的偏心轴孔为两侧切边圆孔，风叶安装在偏心凸轮上，风叶的中心位置与偏心凸轮中部的带键槽的圆孔同轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：风叶采用偏心风叶，即固定轴与旋转轴为偏心，风叶安装在偏心凸轮上，利用偏心凸轮的偏心旋转驱动偏心风叶转动，达到直接冷却缸体的作用。本实用新型结构紧凑合理，将传统的风叶安装在电机后端，改为电机前端，不但大大缩小了机芯体积，减小了空间占用，而且便于安装，同时冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构分解图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2沿a-a线的剖视图；

图4为图2的风叶旋转90°后的结构示意图；

图5为图2的风叶旋转180°后的结构示意图；

图6为图2的风叶旋转270°后的结构示意图.

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种充气泵，包括缸体1、安装在缸体1内的活塞部件5以及电机2和风叶4，缸体1包括支架11和缸套12，缸套12的上端为与缸盖对合连接的缩径部，缸盖密封对合在缸套12的上端；电机2安装在支架11的外侧面上，在支架11的内侧面安装有与电机2的输出轴21相连接的偏心凸轮3，风叶4为偏心风叶，风叶4安装在偏心凸轮3的偏心轴31上；电机2的输出轴21为切边圆柱轴，偏心凸轮3的中部开设有与电机2的输出轴21配合连接的切边圆孔32，偏心轴31的上端呈缩径的两侧切边圆柱311，对应的，风叶4上的偏心轴孔41为两侧切边圆孔，风叶4安装在偏心凸轮3上，风叶4的中心位置与偏心凸轮3中部的切边圆孔32同轴；活塞部件5是由活塞51和连杆52组成的连杆活塞，连杆活塞的活塞51可上下活动地设置在缸套12内，连杆52为扁平状，连杆52的下端开设有可供偏心轴31穿置的圆孔521，连杆52的上端与活塞51固定连接，连杆52的下端向下伸出缸套12，通过圆孔521套设在偏心轴31上与偏心凸轮3相连接，通过偏心凸轮3的转动带动连杆52上下移动，从而实现活塞51在缸套12内上下活动。

这样当电机2工作转动时，带动偏心凸轮3转动，通过偏心凸轮3的偏心轴31带动连杆52前后移动，从而实现活塞51在缸套2内前后活动，实现进气和出气；由于风叶4为偏心风叶，风叶4安装在偏心凸轮3的偏心轴31上，利用偏心凸轮3的偏心旋转驱动偏心风叶转动，达到直接冷却缸体1的作用，从图2、4、5、6中风叶4的转动可以看到，风叶4一直处于支架11内侧，机芯结构紧凑，体积大为缩小，不仅安装方便，且冷却效果好。

当然电机的输出轴21不局限于切边圆柱轴，还可以是键槽圆柱轴或者其他定位轴，偏心凸轮3的中部开设有与电机的输出轴21配合连接的带键槽的圆孔，偏心轴31的上端呈缩径的两侧切边圆柱311，对应的，风叶4上的偏心轴孔41为两侧切边圆孔，风叶4安装在偏心凸轮3上，风叶4的中心位置与偏心凸轮中部的带键槽的圆孔同轴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种充气泵，包括缸体、安装在缸体内的活塞部件以及电机和风叶，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机安装在支架的外侧面上，在支架的内侧面安装有与电机的输出轴相连接的偏心凸轮，风叶为偏心风叶，风叶安装在偏心凸轮的偏心轴上。

2.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于：所述电机的输出轴为切边圆柱轴,偏心凸轮的中部开设有与电机的输出轴配合连接的切边圆孔，偏心轴的上端呈缩径的两侧切边圆柱，对应的，风叶上的偏心轴孔为两侧切边圆孔，风叶安装在偏心凸轮上，风叶的中心位置与偏心凸轮中部的切边圆孔同轴。

3.根据权利要求2所述的充气泵，其特征在于：所述活塞部件是由活塞和连杆组成的连杆活塞，连杆活塞的活塞可上下活动地设置在缸套内，连杆的上端与活塞固定连接，连杆的下端向下伸出缸套与安装在支架上的偏心凸轮的偏心轴相连接。

4.根据权利要求3所述的充气泵，其特征在于：所述连杆为扁平状，连杆的下端开设有可供偏心轴穿置的圆孔，连杆活塞通过圆孔套设在偏心轴上与偏心凸轮相连接，通过偏心凸轮的转动带动连杆上下移动，从而实现活塞在缸套内上下活动。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的充气泵，其特征在于：所述缸套的上端为与缸盖对合连接的缩径部，缸盖密封对合在缸套的上端。

6.根据权利要求1所述的充气泵，其特征在于：所述电机的输出轴为键槽圆柱轴，偏心凸轮的中部开设有与电机的输出轴配合连接的带键槽的圆孔，偏心轴的上端呈缩径的两侧切边圆柱，对应的，风叶上的偏心轴孔为两侧切边圆孔，风叶安装在偏心凸轮上，风叶的中心位置与偏心凸轮中部的带键槽的圆孔同轴。

技术总结
一种充气泵，包括缸体、安装在缸体内的活塞部件以及电机和风叶，其特征在于：所述缸体包括支架和缸套，电机安装在支架的外侧面上，在支架的内侧面安装有与电机的输出轴相连接的偏心凸轮，风叶为偏心风叶，风叶安装在偏心凸轮的偏心轴上。风叶采用偏心风叶，即固定轴与旋转轴为偏心，风叶安装在偏心凸轮上，利用偏心凸轮的偏心旋转驱动偏心风叶转动，达到直接冷却缸体的作用。本实用新型结构紧凑合理，将传统的风叶安装在电机后端，改为电机前端，不但大大缩小了机芯体积，减小了空间占用，而且便于安装，同时冷却效率高。

技术研发人员：沈华燕
受保护的技术使用者：沈华燕
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.11.03