一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高温齿轮泵领域，具体为一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵。


背景技术：

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高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体，高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动，但是市面上常见的高温齿轮泵在使用过程中，并不能实时检测齿轮泵构件表面的温度，无法在高温及时提醒使用人员进行降温操作，其次，无法对齿轮泵内部液体的压力进行检测，当压力过大会导致内部构件损坏，不利于人们的使用，为此，我们提出了一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵，包括底座，所述底座的上端外表面设置有电机与泵体，所述电机位于泵体的一侧，所述电机与泵体之间设置有齿轮轴，所述齿轮轴的中部设置有联轴器，所述电机的前端外表面设置有电机控制机构，所述泵体的一侧外表面设置有法兰固定盘与温度检测模块，所述温度检测模块位于法兰固定盘的上方，所述温度检测模块的一侧设置有温度指示灯，所述法兰固定盘的四周外表面设置有法兰固定螺栓，所述泵体的另一侧外表面设置有进料腔，所述泵体的的前端外表面设置有出料腔，所述出料腔的前端设置有压力检测模块，所述压力检测模块的前端外表面设置有压力显示表，所述压力检测模块后端外表面设置有金属连接防漏块，所述压力检测模块的中部设置有压力传感器，所述泵体的内壁设置有温度传感片，所述底座的前端外表面固定连接有固定片。
[0005]
优选的，所述温度检测模块的内部设置有中央控制芯片，所述温度检测模块的输出端与温度指示灯的输入端电性连接，所述温度传感片的输出端与温度检测模块的输入端电性连接。
[0006]
优选的，所述温度指示灯的数量为两组，所述温度指示灯包括正常指示灯与高温预警指示灯。
[0007]
优选的，所述压力检测模块的内部设置有压力转换机构，所述压力显示表的输入端与压力转换机构的输出端固定连接，所述压力传感器的输出端与压力转换机构的输入端固定连接。
[0008]
优选的，所述压力检测模块的中部与金属连接防漏块的中部开设有出料口，所述出料腔的出口口径与出料口相同，所述压力检测模块的外表面与出料腔的前端均开设有螺栓孔，螺栓孔孔径相同。
[0009]
优选的，所述电机的输出端通过齿轮轴与泵体的输入端固定连接，所述法兰固定
盘的一侧外表面通过法兰固定螺栓与泵体的一侧外表面可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述泵体的内部设置有滑动轴承、主动齿轮、从动齿轮与齿槽，主动齿轮与从动齿轮均位于齿槽的中部，滑动轴承的输出端与主动齿轮的中部固定连接，所述齿轮轴的一端与滑动轴承的一端相连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过设置的温度检测模块、温度指示灯与压力检测模块，在齿轮泵工作前，通过螺栓将压力检测模块固定在出料腔处，其设置的金属连接防漏块能够实现密封操作，起到密封圈的作用，在齿轮泵工作时，受压的熔体经过压力检测模块中部出料口时，对四壁施压，其内部的压力传感器将其数据转换传递至压力显示表上进行显示，实现对熔体压力检测，可提醒使用人员及时通过调节电机以此调节内部压力，防止压力过大导致内部构件损坏，其次由于熔体处于高压高温状态，故通过泵体内壁上温度传感片对泵体温度进行实时检测，温度数据通过温度传感片传递至温度检测模块内的中央控制芯片，通过对比正常问题来控制相应的温度指示灯工作，以此提示工作人员齿轮泵构件表面的温度，在高温提示灯亮起时提醒使用人员进行降温操作，防止温度过高导致齿轮泵损坏，有利于人们的使用。
附图说明
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图1为本实用新型的整体视意图；
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图2为本实用新型中泵体的结构示意图；
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图3为本实用新型中温度检测模块的结构示意图；
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图4为本实用新型中压力检测模块的结构示意图。
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图中：1、底座；2、电机；3、泵体；4、联轴器；5、法兰固定盘；6、固定片；7、法兰固定螺栓；8、出料腔；9、进料腔；10、齿轮轴；11、温度检测模块；12、温度指示灯；13、压力检测模块；14、电机控制机构；15、温度传感片；16、压力显示表；17、金属连接防漏块；18、压力传感器。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产中温调制蜡用高温齿轮泵，包括底座1，底座1的上端外表面设置有电机2与泵体3，电机2位于泵体3的一侧，电机2与泵体3之间设置有齿轮轴10，齿轮轴10的中部设置有联轴器4，电机2的前端外表面设置有电机控制机构14，泵体3的一侧外表面设置有法兰固定盘5与温度检测模块11，温度检测模块11位于法兰固定盘5的上方，温度检测模块11的一侧设置有温度指示灯12，法兰固定盘5的四周外表面设置有法兰固定螺栓7，泵体3的另一侧外表面设置有进料腔9，泵体3的的前端外表面设置有出料腔8，出料腔8的前端设置有压力检测模块13，压力检测模块13的前端外表面设置有压力显示表16，压力检测模块13后端外表面设置有金属连接防漏块17，压力检测模块13的中部设置有压力传感器18，泵体3的内壁设置有温度传感片15，底座1的前端外表面固定连接有固定片6。
[0023]
阐述了温度检测模块11的相关结构连接，便于实现温度检测操作，本实施例中，优选的，温度检测模块11的内部设置有中央控制芯片，温度检测模块11的输出端与温度指示灯12的输入端电性连接，温度传感片15的输出端与温度检测模块11的输入端电性连接。
[0024]
表述了温度指示灯12所能起到作用，本实施例中，优选的，温度指示灯12的数量为两组，温度指示灯12包括正常指示灯与高温预警指示灯。
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利于压力检测模块13对熔体压力进行检测，本实施例中，优选的，压力检测模块13的内部设置有压力转换机构，压力显示表16的输入端与压力转换机构的输出端固定连接，压力传感器18的输出端与压力转换机构的输入端固定连接。
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表述了压力检测模块13处与出料腔8的相关连接，本实施例中，优选的，压力检测模块13的中部与金属连接防漏块17的中部开设有出料口，出料腔8的出口口径与出料口相同，压力检测模块13的外表面与出料腔8的前端均开设有螺栓孔，螺栓孔孔径相同。
[0027]
表述了泵体3处的相关结构的连接关系，本实施例中，优选的，电机2的输出端通过齿轮轴10与泵体3的输入端固定连接，法兰固定盘5的一侧外表面通过法兰固定螺栓7与泵体3的一侧外表面可拆卸连接。
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表述了泵体3内部结构，利于齿轮泵完成高压输送熔体的操作，本实施例中，优选的，泵体3的内部设置有滑动轴承、主动齿轮、从动齿轮与齿槽，主动齿轮与从动齿轮均位于齿槽的中部，滑动轴承的输出端与主动齿轮的中部固定连接，齿轮轴10的一端与滑动轴承的一端相连接。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型由底座1、电机2、泵体3、联轴器4、法兰固定盘5、固定片6、法兰固定螺栓7、出料腔8、进料腔9、齿轮轴10、温度检测模块11、温度指示灯12、压力检测模块13、电机控制机构14、温度传感片15、压力显示表16、金属连接防漏块17、压力传感器18构成，在使用前，将相应的熔体通过进料腔9进入泵体3内部，接通电机2电源，通过螺栓将压力检测模块13固定在出料腔8处，其设置的金属连接防漏块17能够实现密封操作，起到密封圈的作用，在齿轮泵工作时，受压的熔体经过压力检测模块13中部出料口时，对四壁施压，其内部的压力传感器18将其数据转换传递至压力显示表16上进行显示，实现对熔体压力检测，可提醒使用人员及时通过调节电机2以此调节内部压力，防止
压力过大导致内部构件损坏，齿轮泵吧工作时，由齿轮轴10带动泵体3内部齿轮，当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出料腔8，其次由于熔体处于高压高温状态，故通过泵体3内壁上温度传感片15对泵体3温度进行实时检测，温度数据通过温度传感片15传递至温度检测模块11内的中央控制芯片，通过对比正常问题来控制相应的温度指示灯12工作，以此提示工作人员齿轮泵构件表面的温度，在高温提示灯亮起时提醒使用人员进行降温操作，防止温度过高导致齿轮泵损坏，具有一定的使用前景。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。