辊压机油缸的制作方法

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为辊压机油缸。

背景技术：

辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨和辊压磨，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。

在辊压机工作的时候油缸必不可少，油缸长时间的时候需要进行维修保养，但是，目前辊压机油缸维修保养的时候较为繁琐，无法对油缸观察的更好，拖慢工作效率，为此，我们提供辊压机油缸来进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供辊压机油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊压机油缸，包括动力箱，所述动力箱的内底壁固定连接有减速电机，所述动力箱的上方放置有固定板，所述动力箱的上表面固定镶嵌有轴承，所述减速电机的输出端贯穿轴承并与固定板的底面固定连接，所述固定板的底面开设有圆形滑道，所述动力箱的上表面固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的顶端均卡接在圆形滑道的内部，所述固定板的左右两侧面均固定连接有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，两个所述推板相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板。

所述固定板的上方放置有稳定板，所述稳定板的底面固定连接有若干个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的底端均与固定板的上表面固定连接，所述稳定板的上表面固定连接有底座，两个所述夹持板之间放置有油缸本体，所述油缸本体的内部放置有塞杆，两个所述夹持板相互靠近的一端均与油缸本体的外表面相卡接，所述油缸本体的底面与底座的上表面相接触。

优选的，所述固定板的底面固定连接有相对称的加固块，两个所述加固块相互靠近的一侧面均与减速电机输出端的外表面固定连接。

优选的，所述动力箱的上方放置有遮挡板，每个所述连接板的上表面均与遮挡板的底面固定连接，且遮挡板呈梯形状。

优选的，每个所述夹持板的上表面和夹持板的底面均固定连接有连接块，两组所述连接块相互远离的一侧面分别与两个推板相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，每个所述电动推杆的上表面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的顶端均与遮挡板的底面固定连接。

优选的，两个所述连接板相互靠近的一侧面均固定连接有滑轨，所述稳定板的左右两端均卡接在滑轨的内部。

有益效果

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过底座，起到了放置油缸本体的作用，通过电动推杆所提供的动力，能够对两个推板进行调节，通过对推板的调节，起到了对夹持板进行调节的作用，通过夹持板的调节，能够对油缸本体进行固定，便于后期对油缸本体进行维修保养工作，通过稳定板和缓冲弹簧的配合，起到了缓冲的作用，避免了油缸本体出现掉落，导致损坏的问题。

2、通过减速电机所提供的动力，能够使固定板进行转动，通过设置有圆形滑道，配合滑杆，增加了固定板在转动过程中的稳定性，通过固定板的转动，达到了使油缸本体进行转动的效果，从而，通过油缸本体的转动，能够使工作人员更好的观察油缸本体，避免了观察效果不好拖慢工作进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型动力箱的正剖图；

图2为本实用新型夹持板的俯视图；

图3为本实用新型固定板的仰视图。

图中：1动力箱、2滑杆、3固定板、4滑轨、5稳定板、6底座、7遮挡板、8连接杆、9推板、10夹持板、11塞杆、12油缸本体、13连接块、14电动推杆、15连接板、16缓冲弹簧、17加固块、18轴承、19减速电机、20圆形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：辊压机油缸，包括动力箱1，动力箱1的上方放置有遮挡板7，每个连接板15的上表面均与遮挡板7的底面固定连接，且遮挡板7呈梯形状，通过遮挡板7，起到了遮挡杂质的作用，动力箱1的内底壁固定连接有减速电机19，动力箱1的上方放置有固定板3，固定板3的底面固定连接有相对称的加固块17，两个加固块17相互靠近的一侧面均与减速电机19输出端的外表面固定连接，通过设置有固定块17，起到了固定的作用，增加了减速电机19输出端与固定板3的固定性，动力箱1的上表面固定镶嵌有轴承18，减速电机19的输出端贯穿轴承18并与固定板3的底面固定连接，固定板3的底面开设有圆形滑道20，动力箱1的上表面固定连接有相对称的滑杆2，每个滑杆2的顶端均卡接在圆形滑道20的内部，固定板3的左右两侧面均固定连接有连接板15，两个连接板15相互靠近的一侧面均固定连接有滑轨4，稳定板5的左右两端均卡接在滑轨4的内部，通过将稳定板5卡接在滑轨4的内部，增加了稳定板5在调节过程中的稳定性。

两个连接板15相互靠近的一侧面均固定连接有电动推杆14，每个电动推杆14的上表面均固定连接有连接杆8，每个连接杆8的顶端均与遮挡板7的底面固定连接，通过设置有连接杆8，起到了连接的作用，增加了电动推杆14在工作过程中的固定性，每个电动推杆14的输出端均固定连接有推板9，两个推板9相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板10，每个夹持板10的上表面和夹持板10的底面均固定连接有连接块13，两组连接块13相互远离的一侧面分别与两个推板9相互靠近的一侧面固定连接，通过连接块13，起到了连接的作用，增加了夹持板10的固定性，避免了夹持板10出现掉落的问题。

固定板3的上方放置有稳定板5，稳定板5的底面固定连接有若干个缓冲弹簧16，每个缓冲弹簧16的底端均与固定板3的上表面固定连接，稳定板5的上表面固定连接有底座6，两个夹持板10之间放置有油缸本体12，油缸本体12的内部放置有塞杆11，两个夹持板10相互靠近的一端均与油缸本体12的外表面相卡接，油缸本体12的底面与底座6的上表面相接触。

工作原理：将油缸本体12放置在底座6上，将电动推杆14与电源连通，电动推杆14能够使两个推板9相互靠近，推板9在调节的时候能够使夹持板10相互靠近，即可对油缸本体12进行固定，将减速电机19与电源连通，减速电机19能够带动固定板3转动，固定板3转动的时候能够对固定后的油缸本体12进行转动，即可使工作人员更好的进行观察油缸本体12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.辊压机油缸，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的内底壁固定连接有减速电机(19)，所述动力箱(1)的上方放置有固定板(3)，所述动力箱(1)的上表面固定镶嵌有轴承(18)，所述减速电机(19)的输出端贯穿轴承(18)并与固定板(3)的底面固定连接，所述固定板(3)的底面开设有圆形滑道(20)，所述动力箱(1)的上表面固定连接有相对称的滑杆(2)，每个所述滑杆(2)的顶端均卡接在圆形滑道(20)的内部，所述固定板(3)的左右两侧面均固定连接有连接板(15)，两个所述连接板(15)相互靠近的一侧面均固定连接有电动推杆(14)，每个所述电动推杆(14)的输出端均固定连接有推板(9)，两个所述推板(9)相互靠近的一侧面均固定连接有夹持板(10)；

所述固定板(3)的上方放置有稳定板(5)，所述稳定板(5)的底面固定连接有若干个缓冲弹簧(16)，每个所述缓冲弹簧(16)的底端均与固定板(3)的上表面固定连接，所述稳定板(5)的上表面固定连接有底座(6)，两个所述夹持板(10)之间放置有油缸本体(12)，所述油缸本体(12)的内部放置有塞杆(11)，两个所述夹持板(10)相互靠近的一端均与油缸本体(12)的外表面相卡接，所述油缸本体(12)的底面与底座(6)的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：所述固定板(3)的底面固定连接有相对称的加固块(17)，两个所述加固块(17)相互靠近的一侧面均与减速电机(19)输出端的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：所述动力箱(1)的上方放置有遮挡板(7)，每个所述连接板(15)的上表面均与遮挡板(7)的底面固定连接，且遮挡板(7)呈梯形状。

4.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：每个所述夹持板(10)的上表面和夹持板(10)的底面均固定连接有连接块(13)，两组所述连接块(13)相互远离的一侧面分别与两个推板(9)相互靠近的一侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：每个所述电动推杆(14)的上表面均固定连接有连接杆(8)，每个所述连接杆(8)的顶端均与遮挡板(7)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的辊压机油缸，其特征在于：两个所述连接板(15)相互靠近的一侧面均固定连接有滑轨(4)，所述稳定板(5)的左右两端均卡接在滑轨(4)的内部。

技术总结
本实用新型公开了辊压机油缸，包括动力箱，所述动力箱的内底壁固定连接有减速电机，所述动力箱的上方放置有固定板，所述动力箱的上表面固定镶嵌有轴承，所述减速电机的输出端贯穿轴承并与固定板的底面固定连接，所述固定板的底面开设有圆形滑道，所述动力箱的上表面固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的顶端均卡接在圆形滑道的内部。该辊压机油缸，通过减速电机所提供的动力，能够使固定板进行转动，通过设置有圆形滑道，配合滑杆，增加了固定板在转动过程中的稳定性，通过固定板的转动，达到了使油缸本体进行转动的效果，从而，通过油缸本体的转动，能够使工作人员更好的观察油缸本体，避免了观察效果不好拖慢工作进度的问题。

技术研发人员：刘颖;刘春生
受保护的技术使用者：韶关市万恒机械设备有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.03.16