一种直联伺服电机驱动转子泵的制作方法

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种直联伺服电机驱动转子泵。

背景技术：

现有转子泵通常是由电机、减速机、转子泵体、共用底座组成，减速机与转子泵体之间通常需要配对联轴器进行连接，由于泵体和减速机是通过配对联轴器安装在共用底座上，这种配对联轴器的安装方式非常麻烦，对安装时泵体和减速机中心的同轴度有很高的要求，若偏离安装要求，将引起泵的震动、噪音，降低轴承的使用寿命，严重时导致传动轴断裂现象，同时该种结构设置的转子泵，其体积较大、结构较为复杂，重量较重，成本较高，另外，电机输出轴需要通过联轴器后与主轴相连，间接输出动力，动力传输稳定性欠佳。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种动力输出更稳定，体积更小的直联伺服电机驱动转子泵。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，包括电机、减速机及转子泵体，其特征在于所述减速机通过法兰盘与转子泵体相连，转子泵体包括依次相连的泵壳、泵头及泵头端盖，所述泵壳内安装有转子驱动轴，泵头内安装有转子，所述电机的输出轴与转子驱动轴连接，实现动力直接输出。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子泵体的底部固定设置有底座。该底座相对于现有技术中的转子泵底座，其体积大大降低，节约占用空间。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子驱动轴包括主轴和副轴，所述主轴和副轴上固定相互啮合的传动齿轮，所述电机的输出轴与主轴直联。该种连接方式便于直接输入动力传输，确保动力传输的稳定性。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子包括主转子和副转子，所述主转子安装在主轴上，所述副转子安装在副轴上。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述泵壳包括第一泵壳和第二泵壳，所述第一泵壳和第二泵壳通过螺栓实现连接，电机的输出轴穿过第一泵壳后与第二泵壳内的转子驱动轴相连。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述法兰盘的一端与减速机的端部固定连接，法兰盘的另一端通过螺栓柱与第一泵壳固定连接。利用法兰盘直接固定电机，从而取代了现有技术中的电机安装座，进一步减轻产品整体重量及减小产品体积。

所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述泵头端盖与泵头之间设置有密封环。

本实用新型电机输出轴直接与主轴连接，实现动力输出，减配了现有技术中的联轴器，降低了生产成本，同时采用直接输入动力传输更为稳定有效；利用法兰盘直接固定，使得电机无需专门的电机安装座等，只需要转子泵安装即可实现整体固定安装，从而缩小安装板的整体体积，更为精密，所需空间更小，方便配套安装，降低了整体重量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1去掉泵壳后的结构示意图；

图3为本实用新型爆炸图；

图中，1-电机，2-减速机，3-转子泵体，31-泵壳，311-第一壳体，312-第二壳体，32-泵头，33-泵头端盖，34-转子驱动轴，341-主轴，342-副轴，35-转子，351-主转子，352-副转子，36-传动齿轮，4-法兰盘，5-底座，6-密封环。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

本实用新型一种直联伺服电机驱动转子泵，其具体结构如图1所示，包括电机1、减速机2及转子泵体3，转子泵体3的底部固定设置有底座5，减速机2通过法兰盘4与转子泵体3相连，利用法兰盘4直接固定转子泵体3与减速机2，无需专门安装电机安装座，只需要对转子泵体3进行安装，进而大大缩小了整体的体积，使得转子泵的结构更加精密。

如图2-3所示，转子泵体3包括依次相连的泵壳31、泵头32及泵头端盖33，泵壳31内安装有转子驱动轴34，泵头32内安装有转子35，电机1的输出轴与转子驱动轴34连接，实现动力直接输出，转子驱动轴34包括主轴341和副轴342，主轴341和副轴342上固定相互啮合的传动齿轮36，电机1的输出轴与主轴341直联，以确保动力输出更为稳定有效，转子35包括主转子351和副转子352，主转子351安装在主轴341上，副转子352安装在副轴342上。

如图3所示，泵壳31包括第一泵壳311和第二泵壳312，第一泵壳311和第二泵壳312通过螺栓实现连接，电机1的输出轴穿过第一泵壳311后与第二泵壳312内的转子35驱动轴相连，法兰盘4的一端与减速机2的端部固定连接，法兰盘4的另一端通过螺栓柱与第一泵壳311固定连接，为实现密封，在泵头端盖33与泵头32之间设置有密封环6。

本实用新型通过改进驱动电机1与转子泵体3之间的连接结构，简化安装部件，实现产品各部件之间转配更紧凑精密，所需空间更小，更加方便配套安装，降低生产及安装成本。

技术特征：

1.一种直联伺服电机驱动转子泵，包括电机（1）、减速机（2）及转子泵体（3），其特征在于所述减速机（2）通过法兰盘（4）与转子泵体（3）相连，转子泵体（3）包括依次相连的泵壳（31）、泵头（32）及泵头端盖（33），所述泵壳（31）内安装有转子驱动轴（34），泵头（32）内安装有转子（35），所述电机（1）的输出轴与转子驱动轴（34）连接，实现动力直接输出。

2.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子泵体（3）的底部固定设置有底座（5）。

3.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子驱动轴（34）包括主轴（341）和副轴（342），所述主轴（341）和副轴（342）上固定相互啮合的传动齿轮（36），所述电机（1）的输出轴与主轴（341）直联。

4.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述转子（35）包括主转子（351）和副转子（352），所述主转子（351）安装在主轴（341）上，所述副转子（352）安装在副轴（342）上。

5.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述泵壳（31）包括第一泵壳（311）和第二泵壳（312），所述第一泵壳（311）和第二泵壳（312）通过螺栓实现连接，电机（1）的输出轴穿过第一泵壳（311）后与第二泵壳（312）内的转子驱动轴（34）相连。

6.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述法兰盘（4）的一端与减速机（2）的端部固定连接，法兰盘（4）的另一端通过螺栓柱与第一泵壳（311）固定连接。

7.如权利要求1所述的一种直联伺服电机驱动转子泵，其特征在于所述泵头端盖（33）与泵头（32）之间设置有密封环（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种直联伺服电机驱动转子泵，包括电机、减速机及转子泵体，减速机通过法兰盘与转子泵体相连，转子泵体包括依次相连的泵壳、泵头及泵头端盖，泵壳内安装有转子驱动轴，泵头内安装有转子，电机的输出轴与转子驱动轴连接，实现动力直接输出。本实用新型电机输出轴直接与主轴连接，实现动力输出，减配了现有技术中的联轴器，降低了生产成本，同时采用直接输入动力传输更为稳定有效；利用法兰盘直接固定，使得电机无需专门的电机安装座等，只需要转子泵安装即可实现整体固定安装，从而缩小安装板的整体体积，更为精密，所需空间更小，方便配套安装，降低了整体重量。

技术研发人员：陈道伟;高游顺;吴慧军;朱启发
受保护的技术使用者：浙江力高泵业科技有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.12.01