螺杆空压机冷却器风扇安装结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆空压机，特别是一种螺杆空压机冷却器风扇安装结构。

背景技术：

螺杆压缩机广泛应用于石油、化工等技术领域，由于在石油、化工行业中的生产设备，大多都处于高温、高压、易燃、易爆、腐蚀及有毒环境中，而且是在长时间处于连续生产的运行条件下。螺杆压缩机的作用是将有毒、有害的化学气体升压，再输送到后续工序中。

在现有的螺杆压缩机中，冷却器一般通过盒体安装在螺杆压缩机机箱内，盒体底部设置出风口与冷却器正对的风扇，且风扇通过支架与盒体硬连接。

实际使用时，风扇运行时会产生较大的振动，该振动向上传递至冷却器处会阻碍流体流动，影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆空压机冷却器风扇安装结构，解决的技术问题是如何减少工作振动。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：螺杆空压机冷却器风扇安装结构，包括用于水平安装冷却器的盒体，盒体底壁上设有通孔，风扇处于通孔内并正对冷却器，该风扇包括外转子和与外转子固连的支架，支架有多个并沿外转子周向均布，其特征在于，所述的支架为一体式结构，支架由均呈杆状的前段、中段和后段组成，前段和后段均水平设置且相平行，中段竖直设于前段和后段之间，且中段两端分别与前段和后段连接，前段和后段分别位于盒体内和盒体外，且后段与上述外转子固连；每个上述的前段均通过竖直设置且呈杆状的连接件与盒体底壁固连，连接件外套有弹簧，且弹簧两端分别与盒体底壁和前段相抵。

在弹簧作用下，有效缓冲风扇运行时产生的振动，从而减少上述振动向上传递的量，促使冷却过程平稳进行，来提高工作稳定性和效率。

在上述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构中，上述的连接件为螺栓，前段上具有竖直贯穿的安装孔，盒体底壁上设有螺纹孔，螺纹孔数量和连接件相同且位置一一对应，上述的螺栓的杆部穿过安装孔并旋于螺纹孔内，且螺栓头部紧压在前段顶壁上。采用上述设计，方便支架与盒体安装。

在上述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构中，上述的盒体的底壁内侧一体成型有筋条，筋条长度沿通孔径向延伸，且筋条一端延伸至通孔处，筋条和螺栓数量相同且位置一一正对，每个上述的螺纹孔均设置在对应的筋条上。螺纹孔设置在筋条上，可有效加强螺栓和盒体的连接强度。

在上述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构中，上述的螺纹孔呈贯穿状，螺栓的杆部穿过螺纹孔并套有防松垫圈，防松垫圈和螺栓固连，且防松垫圈顶壁与盒体的底壁外侧相抵。

在上述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构中，外转子外套有挡环，且挡环沿水平方向设置，外转子上安装有扇叶，且挡环处于后段和扇叶之间，每个后段的顶壁均与挡环底壁相抵，且后段与挡环固连，上述的挡环有多个且同轴心分布。挡环用于遮挡扇叶，既可保护扇叶，又可避免维修或保养时，操作人员与高速旋转的扇叶接触受伤。

在上述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构中，所述的通孔的孔壁与中段相抵。

与现有技术相比，本螺杆空压机冷却器风扇安装结构通过设置弹簧，以有效缓冲风扇运行时产生的振动，从而减少上述振动向上传递的量，促使冷却过程平稳进行，来提高工作稳定性和效率。

附图说明

图1是安装结构的立体结构示意图。

图2是安装结构的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图中，1、盒体；1a、筋条；2、冷却器；3、风扇；3a、外转子；3b、扇叶；3c、支架；3c1、前段；3c2、中段；3c3、后段；4、弹簧；5、螺栓；6、防松垫圈；7、挡环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本螺杆空压机冷却器风扇安装结构包括用于水平安装冷却器2的盒体1，盒体1底壁上设有通孔，风扇3处于通孔内且风扇3出风口正对冷却器2。

其中，如图2和图3所示，风扇3包括外转子3a、安装在外转子3a上且由外转子3a驱动的扇叶3b以及与外转子3a固连的支架3c。支架3c有多个并沿外转子3a周向间隔均布。具体来说，支架3c为一体式结构且采用刚性材料一次性加工成型。优选上述刚性材料为钢材。如图1所示，支架3c由均呈杆状的前段3c1、中段3c2和后段3c3组成，前段3c1和后段3c3均水平设置且相平行，中段3c2竖直设于前段3c1和后段3c3之间，且中段3c2两端分别与前段3c1和后段3c3连接。前段3c1和后段3c3分别位于盒体1内和盒体1外，且后段3c3与外转子3a固连；每个前段3c1均通过竖直设置且呈杆状的连接件与盒体1底壁固连，连接件外套有弹簧4，且弹簧4两端分别与盒体1底壁和前段3c1相抵。在弹簧4作用下，有效缓冲风扇3运行时产生的振动，从而减少上述振动向上传递的量，促使冷却过程平稳进行，来提高工作稳定性和效率。

在本实施例中，连接件为螺栓5，前段3c1上具有竖直贯穿的安装孔，盒体1底壁上设有螺纹孔，螺纹孔数量和连接件相同且位置一一对应。螺栓5的杆部穿过安装孔并旋于螺纹孔内，且螺栓5头部紧压在前段3c1顶壁上。自然，采用“连接件为连杆，连杆两端分别与前段3c1和盒体1固连”这一方案也是可以的。

进一步说明，盒体1的底壁内侧一体成型有筋条1a，筋条1a长度沿通孔径向延伸，且筋条1a一端延伸至通孔处。筋条1a和螺栓5数量相同且位置一一正对，每个螺纹孔均设置在对应的筋条1a上。螺纹孔呈贯穿状，螺栓5的杆部穿过螺纹孔并套有防松垫圈6，防松垫圈6和螺栓5固连，且防松垫圈6顶壁与盒体1的底壁外侧相抵。通孔的孔壁与中段3c2相抵。

如图1和图3所示，外转子3a外套有挡环7，且挡环7沿水平方向设置。挡环7处于后段3c3和扇叶3b之间，每个后段3c3的顶壁均与挡环7底壁相抵，且后段3c3与挡环7固连，挡环7有多个且同轴心分布。挡环7用于遮挡扇叶3b，既可保护扇叶3b，又可避免维修或保养时，操作人员与高速旋转的扇叶3b接触受伤。在本实施例中，优选挡环7和后段3c3采用焊接方式固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.螺杆空压机冷却器风扇安装结构，包括用于水平安装冷却器(2)的盒体(1)，盒体(1)底壁上设有通孔，风扇(3)处于通孔内并正对冷却器(2)，该风扇(3)包括外转子(3a)和与外转子(3a)固连的支架(3c)，支架(3c)有多个并沿外转子(3a)周向均布，其特征在于，所述的支架(3c)为一体式结构，支架(3c)由均呈杆状的前段(3c1)、中段(3c2)和后段(3c3)组成，前段(3c1)和后段(3c3)均水平设置且相平行，中段(3c2)竖直设于前段(3c1)和后段(3c3)之间，且中段(3c2)两端分别与前段(3c1)和后段(3c3)连接，前段(3c1)和后段(3c3)分别位于盒体(1)内和盒体(1)外，且后段(3c3)与上述外转子(3a)固连；每个上述的前段(3c1)均通过竖直设置且呈杆状的连接件与盒体(1)底壁固连，连接件外套有弹簧(4)，且弹簧(4)两端分别与盒体(1)底壁和前段(3c1)相抵。

2.根据权利要求1所述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构，其特征在于，上述的连接件为螺栓(5)，前段(3c1)上具有竖直贯穿的安装孔，盒体(1)底壁上设有螺纹孔，螺纹孔数量和连接件相同且位置一一对应，上述的螺栓(5)的杆部穿过安装孔并旋于螺纹孔内，且螺栓(5)头部紧压在前段(3c1)顶壁上。

3.根据权利要求2所述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构，其特征在于，上述的盒体(1)的底壁内侧一体成型有筋条(1a)，筋条(1a)长度沿通孔径向延伸，且筋条(1a)一端延伸至通孔处，筋条(1a)和螺栓(5)数量相同且位置一一正对，每个上述的螺纹孔均设置在对应的筋条(1a)上。

4.根据权利要求3所述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构，其特征在于，上述的螺纹孔呈贯穿状，螺栓(5)的杆部穿过螺纹孔并套有防松垫圈(6)，防松垫圈(6)和螺栓(5)固连，且防松垫圈(6)顶壁与盒体(1)的底壁外侧相抵。

5.根据权利要求1所述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构，其特征在于，外转子(3a)外套有挡环(7)，且挡环(7)沿水平方向设置，外转子(3a)上安装有扇叶(3b)，且挡环(7)处于后段(3c3)和扇叶(3b)之间，每个后段(3c3)的顶壁均与挡环(7)底壁相抵，且后段(3c3)与挡环(7)固连，上述的挡环(7)有多个且同轴心分布。

6.根据权利要求1所述的螺杆空压机冷却器风扇安装结构，其特征在于，所述的通孔的孔壁与中段(3c2)相抵。

技术总结
本实用新型提供了一种螺杆空压机冷却器风扇安装结构，属于机械技术领域。本螺杆空压机冷却器风扇安装结构包括用于水平安装冷却器的盒体，盒体底壁上设有通孔，风扇处于通孔内并正对冷却器，风扇包括外转子和与外转子固连的支架，支架有多个并沿外转子周向均布，支架为一体式结构，支架由均呈杆状的前段、中段和后段组成，前段和后段均水平设置且相平行，中段竖直设于前段和后段之间，且中段两端分别与前段和后段连接，前段和后段分别位于盒体内和盒体外，且后段与外转子固连；每个前段均通过竖直设置且呈杆状的连接件与盒体底壁固连，连接件外套有弹簧，且弹簧两端分别与盒体底壁和前段相抵。本安装结构可减少风扇振动。

技术研发人员：许良鑫
受保护的技术使用者：日信电气股份有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.29