一种新型轴流风机风扇结构的制作方法

本实用新型涉及风机风扇设备领域，更具体地说，涉及一种新型轴流风机风扇结构。

背景技术：

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

现有新型轴流风机风扇结构，风扇的电机电线一般使用多个扎带或者胶布包裹连接至支撑杆外表面，不方便排线，并且电线从风机筒的下端通孔直接穿出，但是电机的电线与通孔内壁容易摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故；同时，电机运行时会产生震动，带动支撑杆震动，使得支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型轴流风机风扇结构，它通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音；通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型轴流风机风扇结构，包括风机筒，所述风机筒的下端钻有通孔，所述通孔的内部紧固套接有橡胶套，所述通孔的内壁通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的螺帽压紧支撑杆下端，所述支撑杆的下端压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，所述支撑杆的另一端固定连接有电机，所述电机的转轴固定焊接有扇叶，所述支撑杆的左侧固定焊接有线槽，所述线槽的一侧内部固定连接有连接杆，该新型轴流风机风扇结构，通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音；通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

进一步的，所述风机筒的外表面涂抹有防锈漆，通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机。

进一步的，所述风机筒的下端面固定焊接有支撑座，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音。

进一步的，所述橡胶套的内部上端对准线槽内部，通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线。

进一步的，所述橡胶套的内部设置有防滑条纹，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音；通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

(2)风机筒的外表面涂抹有防锈漆，通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机。

(3)风机筒的下端面固定焊接有支撑座，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音。

(4)橡胶套的内部上端对准线槽内部，通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线。

(5)橡胶套的内部设置有防滑条纹，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的线槽左视放大图；

图3为本实用新型的a处放大剖视图。

图中标号说明：

1风机筒、11通孔、12橡胶套、13螺栓、14支撑杆、15橡胶垫圈、16电机、17扇叶、18线槽、19连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型轴流风机风扇结构，包括风机筒1，风机筒1的下端钻有通孔11，通孔11的内部紧固套接有橡胶套12，通孔11的内壁通过螺纹连接有螺栓13，螺栓13的螺帽压紧支撑杆14下端，支撑杆14的下端压紧橡胶垫圈15于风机筒1内壁，支撑杆14的另一端固定连接有电机16，电机16的型号为dwt-ⅰ，属于现有技术，电机16接通控制开关，控制开关接通电源，电机16的转轴固定焊接有扇叶17，支撑杆14的左侧固定焊接有线槽18，线槽18的一侧内部固定连接有连接杆19。

请参阅图1和图3，风机筒1的外表面涂抹有防锈漆，通过扭紧螺栓13，带动支撑杆14压紧橡胶垫圈15于风机筒1内壁，方便拆装检测维修电机16，风机筒1的下端面固定焊接有支撑座，橡胶垫圈15的设计可以防止电机16运行时产生的震动，带动支撑杆14与风机筒1内壁震动产生噪音。

请参阅图1-2，橡胶套12的内部上端对准线槽18内部，通过在支撑杆14左侧固定焊接有线槽18，可以将电机16的电线穿入线槽18内部并从橡胶套12内部穿出，方便快速排线，橡胶套12的内部设置有防滑条纹，橡胶套12的设计可以防止电机16的电线与通孔11内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

该新型轴流风机风扇结构，通过扭紧螺栓13，带动支撑杆14压紧橡胶垫圈15于风机筒1内壁，方便拆装检测维修电机16，橡胶垫圈15的设计可以防止电机16运行时产生的震动，带动支撑杆14与风机筒1内壁震动产生噪音，通过在支撑杆14左侧固定焊接有线槽18，可以将电机16的电线穿入线槽18内部并从橡胶套12内部穿出，方便快速排线，橡胶套12的设计可以防止电机16的电线与通孔11内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型轴流风机风扇结构，包括风机筒(1)，其特征在于：所述风机筒(1)的下端钻有通孔(11)，所述通孔(11)的内部紧固套接有橡胶套(12)，所述通孔(11)的内壁通过螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的螺帽压紧支撑杆(14)下端，所述支撑杆(14)的下端压紧橡胶垫圈(15)于风机筒(1)内壁，所述支撑杆(14)的另一端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的转轴固定焊接有扇叶(17)，所述支撑杆(14)的左侧固定焊接有线槽(18)，所述线槽(18)的一侧内部固定连接有连接杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机风扇结构，其特征在于：所述风机筒(1)的外表面涂抹有防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机风扇结构，其特征在于：所述风机筒(1)的下端面固定焊接有支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机风扇结构，其特征在于：所述橡胶套(12)的内部上端对准线槽(18)内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机风扇结构，其特征在于：所述橡胶套(12)的内部设置有防滑条纹。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轴流风机风扇结构，属于风机风扇设备领域，包括风机筒，风机筒的下端钻有通孔，通孔的内部紧固套接有橡胶套，通孔的内壁通过螺纹连接有螺栓，螺栓的螺帽压紧支撑杆下端，支撑杆的下端压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，该新型轴流风机风扇结构，通过扭紧螺栓，带动支撑杆压紧橡胶垫圈于风机筒内壁，方便拆装检测维修电机，橡胶垫圈的设计可以防止电机运行时产生的震动，带动支撑杆与风机筒内壁震动产生噪音；通过在支撑杆左侧固定焊接有线槽，可以将电机的电线穿入线槽内部并从橡胶套内部穿出，方便快速排线，橡胶套的设计可以防止电机的电线与通孔内壁摩擦损坏，从而发生漏电现象造成安全事故。

技术研发人员：胡定友
受保护的技术使用者：浙江恒运防爆风机有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.23