一种电动隔膜真空泵泵盖总成及真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域。具体而言涉及一种电动隔膜真空泵泵盖总成以及采用了该种泵盖总成的真空泵。

背景技术：

隔膜泵自被发明伊始，以其低噪音、高寿命、高可靠性以及对环境有更好的适应能力，已被广泛的应用于各种行业，譬如化工、汽车、医疗等行业。由于隔膜泵的特性，近些年来隔膜泵作为制动助力真空泵被广泛用于汽车行业。但目前公知的一种隔膜泵，为了实现单向阀功能，具体涉及到泵盖、缸盖、集成阀片，结构不紧凑、密封性能欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑的电动隔膜真空泵泵盖总成，以及一种采用了该种泵盖总成的电动隔膜真空泵。

为实现本实用新型之目的，本实用新型的技术方案是：一种电动隔膜真空泵泵盖总成，包括泵盖、进气堵塞、排气堵塞、单向阀片、螺塞；所述泵盖的外侧面设有进气道和排气道，所述螺塞用于封堵泵盖进气道和排气道的工艺孔；所述泵盖内侧面形成一个球型容积腔，在所述泵盖内侧面设有进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽，进气堵塞安装槽的底部设有用于连通进气道的进气孔，排气堵塞安装槽的底部设有用于连通排气道的排气孔，此外，进气堵塞安装槽底部和排气堵塞安装槽底部中心均设有对单向阀片定位的圆形小凸台；所述单向阀片安装于进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽内，并分别通过进气堵塞和排气堵塞进行固定，所述进气堵塞和排气堵塞均设有通气孔；所述进气堵塞外侧面设有限制单向阀片开度的进气圆弧面，排气堵塞安装槽底部在靠近排气孔一侧设有限制单向阀片开度的排气圆弧面。

进一步地，所述进气堵塞与排气堵塞的内侧面上均设有球型凹槽，该球型凹槽的球径与泵盖内侧面的球型容积腔球径大小一致，在进气堵塞与排气堵塞的球型凹槽圆周设有环形安装面。

进一步地，所述排气堵塞外侧面设有可以存储杂质的环形凹槽。

进一步地，所述螺塞装有ed密封圈。

优选地，进气堵塞安装槽的孔径大于排气堵塞安装槽的孔径。

本实用新型关于真空泵的技术方案是：一种电动隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、膜片、电机、曲柄连杆机构，泵盖安装于泵体两端，泵体与泵盖之间夹持有膜片，膜片与泵盖形成容积腔，电机驱动曲柄连杆机构带动膜片往复运动，从而实现电动隔膜真空泵吸排气功能，所述泵盖采用了本实用新型中的电动隔膜真空泵泵盖总成。

本实用新型通过对进、排气堵塞和泵盖的结构进行优化，然后装入单向阀片，从而就实现了单向进气和单向排气的功能，相当于将进排气单向阀集成于泵盖中，使其更紧凑、气密性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的泵盖总成结构示意图；

图2为图1中的a-a线剖视图；

图3为图1中的b-b线剖视图；

图4为本实用新型实施例1中的进气堵塞结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中的排气堵塞结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中的泵盖结构示意图；

图7为图6中的c-c线剖视图；

图8为本实用新型实施例1中的螺塞结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中的电动隔膜真空泵结构示意图；

附图标记为：1-排气堵塞；1a-环形凹槽；2-单向阀片；3-进气堵塞；3a-进气圆弧面；4-泵盖；4a-进气孔；4b-排气孔；4c-圆形小凸台；4d-排气圆弧面；4e-球型容积腔；5-螺塞；5a-ed密封圈；6-膜片；7-曲柄连杆机构；8-电机；9-泵体。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图8所示，一种电动隔膜真空泵泵盖总成，包括泵盖4、进气堵塞3、排气堵塞1、单向阀片2、螺塞5；泵盖4的外侧面设有进气道和排气道，螺塞5用于封堵泵盖4进气道和排气道的工艺孔，螺塞5上装有ed密封圈；泵盖4内侧面形成一个球型容积腔4e，在泵盖4内侧面设有进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽，进气堵塞安装槽的底部设有用于连通进气道的进气孔4a，排气堵塞安装槽的底部设有用于连通排气道的排气孔4b，此外，进气堵塞安装槽底部和排气堵塞安装槽底部中心均设有对单向阀片2定位的圆形小凸台4c；两个单向阀片2分别置于泵盖的进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽中，并通过泵盖进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽底部的圆形小凸台4c定位，再将进气堵塞3与排气堵塞1分别压入泵盖4的进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽，夹持住单向阀片2，进气堵塞3和排气堵塞1均设有通气孔；进气堵塞3外侧面设有限制单向阀片2开度的进气圆弧面3a，排气堵塞安装槽底部在靠近排气孔4b一侧设有限制单向阀片2开度的排气圆弧面4d。

如图4、5所示，进气堵塞3与排气堵塞1的内侧面上均设有球型凹槽，该球型凹槽的球径与泵盖4内侧面的球型容积腔4e的球径大小一致，在进气堵塞3与排气堵塞1的球型凹槽圆周设有环形安装面；排气堵塞1外侧面设有可以存储杂质的环形凹槽1a。

本实施例通过对进、排气堵塞和泵盖的结构进行优化，然后装入单向阀片，从而就实现了单向进气和单向排气的功能，相当于将进排气单向阀集成于泵盖中，使其更紧凑、气密性更好。

实施例2

如图9所示，一种电动隔膜真空泵，包括泵体9、泵盖4、膜片6、电机8、曲柄连杆机构7，泵盖安装于泵体9两端，泵体9与泵盖4之间夹持有膜片6，膜片6与泵盖形成容积腔，所述泵盖采用了如实施例1中的电动隔膜真空泵泵盖总成，电机8驱动曲柄连杆机构7带动膜片6往复运动，从而实现电动隔膜真空泵吸排气功能。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，

本技术：
文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

技术特征：

1.一种电动隔膜真空泵泵盖总成，其特征在于：包括泵盖（4）、进气堵塞（3）、排气堵塞（1）、单向阀片（2）、螺塞（5）；所述泵盖（4）的外侧面设有进气道和排气道，所述螺塞（5）用于封堵泵盖（4）进气道和排气道的工艺孔；所述泵盖（4）内侧面形成一个球型容积腔（4e），在所述泵盖（4）内侧面设有进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽，进气堵塞安装槽的底部设有用于连通进气道的进气孔（4a），排气堵塞安装槽的底部设有用于连通排气道的排气孔（4b），此外，进气堵塞安装槽底部和排气堵塞安装槽底部中心均设有对单向阀片（2）定位的圆形小凸台（4c）；所述单向阀片（2）安装于进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽内，并分别通过进气堵塞（3）和排气堵塞（1）进行固定，所述进气堵塞（3）和排气堵塞（1）均设有通气孔；所述进气堵塞（3）外侧面设有限制单向阀片（2）开度的进气圆弧面（3b），排气堵塞安装槽底部在靠近排气孔（4b）一侧设有限制单向阀片（2）开度的排气圆弧面（4d）。

2.根据权利要求1所述的电动隔膜真空泵泵盖总成，其特征在于：所述进气堵塞（3）与排气堵塞（1）的内侧面上均设有球型凹槽，该球型凹槽的球径与泵盖（4）内侧面的球型容积腔（4e）球径大小一致。

3.根据权利要求1或2所述的电动隔膜真空泵泵盖总成，其特征在于：在进气堵塞（3）与排气堵塞（1）的球型凹槽圆周设有环形安装面；所述排气堵塞（1）外侧面设有可以存储杂质的环形凹槽（1a）。

4.根据权利要求1或2所述的电动隔膜真空泵泵盖总成，其特征在于：进气堵塞安装槽的孔径大于排气堵塞安装槽的孔径。

5.根据权利要求1或2所述的电动隔膜真空泵泵盖总成，其特征在于：所述螺塞（5）装有ed密封圈（5a）。

6.一种电动隔膜真空泵，包括泵体（9）、泵盖（4）、膜片（6）、电机（8）、曲柄连杆机构（7），泵盖安装于泵体（9）两端，泵体（9）与泵盖（4）之间夹持有膜片（6），膜片（6）与泵盖形成容积腔，电机（8）驱动曲柄连杆机构（7）带动膜片（6）往复运动，从而实现电动隔膜真空泵吸排气功能，其特征在于：所述泵盖（4）为权利要求1或2中所述的电动隔膜真空泵泵盖总成。

技术总结
本实用新型提供了一种电动隔膜真空泵泵盖总成，以及一种采用了该种泵盖总成的真空泵，所述泵盖总成包括泵盖、进气堵塞、排气堵塞、单向阀片、螺塞；泵盖的外侧面设有进气道和排气道，在泵盖内侧面设有进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽，进气堵塞安装槽的底部设有用于连通进气道的进气孔，排气堵塞安装槽的底部设有用于连通排气道的排气孔；单向阀片安装于进气堵塞安装槽与排气堵塞安装槽内，并分别通过进气堵塞和排气堵塞进行固定，进气堵塞和排气堵塞均设有通气孔；进气堵塞外侧面设有限制单向阀片开度的进气圆弧面，排气堵塞安装槽底部在靠近排气孔一侧设有限制单向阀片开度的排气圆弧面。这种结构的泵盖总成具有结构紧凑、气密性更好的优点。

技术研发人员：吴秋平;董仁泽;许仲秋
受保护的技术使用者：湖南腾智机电有限责任公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.19