一种电机与泵本体的同轴组装结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及真空泵技术领域，特指一种电机与泵本体的同轴组装结构。

背景技术：
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真空泵作为重要的工业设备广泛应用于各个领域，种类也很多，不同的场合所需的真空泵的种类和规格也各不相同。现有的真空泵，电机与泵本体是分体式的，通过皮带、皮带轮连接，因此整体占用空间较大，而且皮带等属于易损物件，使用寿命较短，更换成本较高也较为费时；再者，电机轴与泵本体的转子轴分别安装，分别需要轴承和润滑；而且，传动过程中能量损耗较大，造成整体效率较低。为此

本技术：
人开发了一种直连传动式节能型永磁电机真空泵请见中国实用新型专利号为202020898908x的专利申请。而该种真空泵中，其电机法兰端盖与泵本体的端盖之间仅依靠电机、泵本体分别成型的螺丝孔进行定位，这种定位过于简单且稳定性较差，电机和泵本体在高速运行时容易产生震动和噪音；另一方面，上述电机法兰端盖和泵本体端盖往往都是采用很薄的材料制作，就电机而言，转子部分和电机外壳和定子组件的重量比例较大，因此，当电机转子与泵本体的主动轴连接后，转子部分的重心往往离轴承位置较远，这也造成在旋转时容易产生不稳定、震动和噪音。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种电机与泵本体的同轴组装结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种电机与泵本体的同轴组装结构，泵本体具有泵壳体以及设置在泵壳体两端的第一端盖和第二端盖，第一端盖与第二端盖上分别成型有轴承安装部并通过两对轴承分别安装有主动轴和从动轴；所述电机包括电机外壳和电机法兰端盖，电机内部设有定子组件和转子组件，于其中第一端盖的轴承安装部一侧成型有第一延伸部，于该第一延伸部上开设有第一定位孔，第一延伸部的端面为第一定位面；所述电机法兰端盖的一侧成型有与第一延伸部对应的第二延伸部，第二延伸部的端面为第二定位面，且第二延伸部上开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过定位销钉定位，第一定位面与第二定位面接触定位，第一延伸部与第二延伸部的角部位置设有连接螺孔并通过螺栓锁紧连接；泵本体的主动轴延伸至电机内部且与电机的转子组件固定连接。

所述第一端盖的轴承安装部及电机法兰端盖均具有沿轴线方向的加厚段，即第一端盖的轴承安装部和电机法兰端盖均加厚，使得二者在结合处的重量增加，可以使转子组件和主动轴的重心更靠近轴承，进而可以进一步增强稳定性，减少震动。

所述主动轴两端外壁与第一端盖、第二端盖的轴孔之间分别设有轴套，且轴套的内端外壁与轴孔之间设有密封环；对应地，从动轴两端外壁与第一端盖、第二端盖的轴孔之间分别也设有轴套，且轴套的内端外壁与轴孔之间也设有密封环。

通过上述结构，利用泵本体的第一端盖和电机法兰端盖在成型时同时设置延伸部并同时设置相应的定位孔、定位面，以及增加端盖厚度等方式，使二者在组装时能够形成更精确的定位组件，从而增强泵本体与电机的同轴度，并使转子组件重心更靠近轴承，从而增强运行的稳定性，减少运行时产生的震动和噪音，并可延长维护周期和使用寿命。

附图说明：

图1、图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种电机与泵本体的同轴组装结构，泵本体具有泵壳体1以及设置在泵壳体1两端的第一端盖11和第二端盖12，第一端盖11与第二端盖12上分别成型有轴承安装部101并通过两对轴承13分别安装有主动轴14和从动轴(图中未示出，与主动轴14平行布置，通过第二端盖12处的齿轮箱内的齿轮传动)；所述电机2包括电机外壳21和电机法兰端盖22，电机内部设有定子组件23和转子组件24，于其中第一端盖11的轴承安装部101一侧成型有第一延伸部111，于该第一延伸部111上开设有第一定位孔112，第一延伸部111的端面为第一定位面113；所述电机法兰端盖22的一侧成型有与第一延伸部111对应的第二延伸部221，第二延伸部221的端面为第二定位面222，且第二延伸部221上开设有与第一定位孔112相对应的第二定位孔223，第一定位孔112与第二定位孔223通过定位销钉25定位连接，

第一延伸部111与第二延伸部221的角部位置设有连接螺孔并通过螺栓26锁紧连接；连接螺孔和螺栓26共四组，分布在呈矩形的轴承安装部及其延伸部的四角处，其中两组从外部连接，另两组从电机内部朝泵本体方向连接；第一定位面113与第二定位面222接触定位；泵本体1的主动轴14延伸至电机2内部且与电机2的转子组件24固定连接。

所述第一端盖11的轴承安装部101及电机法兰端盖22均具有沿轴线方向的加厚段201，即第一端盖11的轴承安装部和电机法兰端盖22均加厚，使得二者在结合处的重量增加，可以使转子组件24和主动轴14的重心更靠近轴承，进而可以进一步增强稳定性，减少震动。

所述主动轴14两端外壁与第一端盖11、第二端盖12的轴孔之间分别设有轴套141，且轴套141的内端外壁与轴孔之间设有密封环142；对应地，从动轴两端外壁与第一端盖、第二端盖的轴孔之间分别也设有轴套，且轴套的内端外壁与轴孔之间也设有密封环。利用密封环可以增加主动轴14、从动轴与端盖的密封性，防止泵工作时产生泄漏。

通过上述结构，利用泵本体的第一端盖和电机法兰端盖在成型时同时设置延伸部并同时设置相应的定位孔、定位面，以及增加端盖厚度等方式，使二者在组装时能够形成更精确的定位组件，从而增强泵本体与电机的同轴度，并使转子组件重心更靠近轴承，从而增强运行的稳定性，减少运行时产生的震动和噪音，并可延长维护周期和使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电机与泵本体的同轴组装结构，泵本体具有泵壳体以及设置在泵壳体两端的第一端盖和第二端盖，第一端盖与第二端盖上分别成型有轴承安装部并通过两对轴承分别安装有主动轴和从动轴；所述电机包括电机外壳和电机法兰端盖，电机内部设有定子组件和转子组件，其特征在于：于其中第一端盖的轴承安装部一侧成型有第一延伸部，于该第一延伸部上开设有第一定位孔，第一延伸部的端面为第一定位面；所述电机法兰端盖的一侧成型有与第一延伸部对应的第二延伸部，第二延伸部的端面为第二定位面，且第二延伸部上开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过定位销钉定位，第一定位面与第二定位面接触定位，第一延伸部与第二延伸部的角部位置设有连接螺孔并通过螺栓锁紧连接；泵本体的主动轴延伸至电机内部且与电机的转子组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机与泵本体的同轴组装结构，其特征在于：所述第一端盖的轴承安装部及电机法兰端盖均具有沿轴线方向的加厚段。

3.根据权利要求1所述的电机与泵本体的同轴组装结构，其特征在于：所述主动轴两端外壁与第一端盖、第二端盖的轴孔之间分别设有轴套，且轴套的内端外壁与轴孔之间设有密封环；对应地，从动轴两端外壁与第一端盖、第二端盖的轴孔之间分别也设有轴套，且轴套的内端外壁与轴孔之间也设有密封环。

技术总结
本实用新型涉及一种电机与泵本体的同轴组装结构，泵本体具有泵壳体、第一端盖和第二端盖；电机包括电机外壳和电机法兰端盖，于其中第一端盖的轴承安装部一侧成型有第一延伸部，于该第一延伸部上开设有数个第一定位孔，第一延伸部的端面为第一定位面；电机法兰端盖的一侧成型有第二延伸部，第二延伸部的端面为第二定位面，且第二延伸部上开设有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔通过连接件定位连接。利用泵本体的第一端盖和电机法兰端盖在成型时同时设置延伸部并同时设置相应的定位孔、定位面，以及增加端盖厚度等方式，增强泵本体与电机的同轴度，并使转子组件重心更靠近轴承，从而增强运行的稳定性，减少运行时产生的震动和噪音。

技术研发人员：陈豪
受保护的技术使用者：格兰斯特机械设备(广东)有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.03.23