一种高温轴流风机叶轮盘的制作方法

本实用新型涉及高温轴流风机技术领域，具体为一种高温轴流风机叶轮盘。

背景技术：

由于有色行业中炉型设计的需要,大型退火炉，加热炉等炉体上都要求使用流量大,耐温高的轴流式循环叶轮,因这些炉型的使用工况都很恶劣,比如使用温度特高,烟气介质颗粒大等,并且要求风叶的使用寿命要不小于18个月,故风叶的强度要求就显得格外重要。

目前的风机叶轮盘强度较差，在使用过程中，常常出现辐板与风叶轮毂处有扭曲变形,风叶外侧与辐板处有焊接裂纹，影响风机使用的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温轴流风机叶轮盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温轴流风机叶轮盘，包括风叶轮盘主体和驱动座，所述驱动座的上端面上转动安装有转动座，所述转动座的上端面上固定安装有安装轴，所述风叶轮盘主体设置在安装轴上，所述安装轴的上端设置有螺纹锁紧部，所述风叶轮盘主体通过锁紧头和螺纹锁紧部配合进行安装，所述风叶轮盘主体的内部设置有加强机构。

优选的，所述风叶轮盘主体包括轮毂，所述轮毂的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的圆筒板，所述圆筒板的外侧壁上固定安装有叶片，所述轮毂的内部开设有装配孔，所述装配孔与安装轴配合。

优选的，所述加强机构包括辐板，所述辐板倾斜设置在圆筒板的内部，所述辐板与圆筒板之间通过焊接板固定焊接设置。

优选的，所述辐板与圆筒板之间设置有上下对称分布的筋板。

优选的，所述安装轴的外侧壁上设置有左右对称分布的导向块，所述装配孔的内侧壁上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块对应插接在导向槽的内部。

优选的，所述锁紧头与风叶轮盘主体之间设置有第一锁紧垫片，所述转动座的上端面上设置有第二锁紧垫片，所述第二锁紧垫片套装在安装轴的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高温轴流风机叶轮盘，风叶轮盘主体通过锁紧头和螺纹锁紧部配合进行安装，安装稳定性好，同时加强机构设置，提高了风叶轮盘主体的强度，增加使用寿命和风机的运行安全性，通过辐板与圆筒板之间采用倾斜方式安装，通过焊接板进行固定焊接，并通过三角式筋板进行加固,使叶轮在旋转过程中运转平稳可靠，不会产生扭曲，开裂等现象，提高了风叶轮盘的强度，通过导向块和导向槽配合进行定位导向，方便安装，通过第一锁紧垫片和第二锁紧垫片设置，提高锁紧安装的稳定性。本实用新型为一种高温轴流风机叶轮盘，通过设置第一锁紧垫片、辐板和筋板等，达到了安装稳定，风叶强度高，不易变形，使用寿命长，安全性高等效果，解决了目前的风机叶轮盘强度较差，在使用过程中，常常出现辐板与风叶轮毂处有扭曲变形,风叶外侧与辐板处有焊接裂纹，影响风机使用的安全性的问题。

附图说明

图1为一种高温轴流风机叶轮盘的结构示意图；

图2为一种高温轴流风机叶轮盘中风叶轮盘主体的内部结构示意图。

图中：1-风叶轮盘主体，2-驱动座，3-转动座，4-安装轴，5-螺纹锁紧部，6-第一锁紧垫片，7-锁紧头，8-第二锁紧垫片，9-导向块，10-轮毂，11-装配孔，12-导向槽，13-圆筒板，14-叶片，15-辐板，16-焊接板，17-筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温轴流风机叶轮盘，包括风叶轮盘主体1和驱动座2，所述驱动座2的上端面上转动安装有转动座3，所述转动座3的上端面上固定安装有安装轴4，所述风叶轮盘主体1设置在安装轴4上，所述安装轴4的上端设置有螺纹锁紧部5，所述风叶轮盘主体1通过锁紧头7和螺纹锁紧部5配合进行安装，所述风叶轮盘主体1的内部设置有加强机构。

风叶轮盘主体1通过锁紧头7和螺纹锁紧部5配合进行安装，安装稳定性好，同时加强机构设置，提高了风叶轮盘主体1的强度，增加使用寿命和风机的运行安全性。

所述风叶轮盘主体1包括轮毂10，所述轮毂10的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的圆筒板13，所述圆筒板13的外侧壁上固定安装有叶片14，所述轮毂10的内部开设有装配孔11，所述装配孔11与安装轴4配合。

所述加强机构包括辐板15，所述辐板15倾斜设置在圆筒板13的内部，所述辐板15与圆筒板13之间通过焊接板16固定焊接设置。

所述辐板15与圆筒板13之间设置有上下对称分布的筋板17。

通过辐板15与圆筒板13之间采用倾斜方式安装，通过焊接板16进行固定焊接，并通过三角式筋板17进行加固,使叶轮在旋转过程中运转平稳可靠，不会产生扭曲，开裂等现象，提高了风叶轮盘的强度。

所述安装轴4的外侧壁上设置有左右对称分布的导向块9，所述装配孔11的内侧壁上对应导向块9位置处开设有导向槽12，所述导向块9对应插接在导向槽12的内部。

所述锁紧头7与风叶轮盘主体1之间设置有第一锁紧垫片6，所述转动座3的上端面上设置有第二锁紧垫片8，所述第二锁紧垫片8套装在安装轴4的外侧。

通过导向块9和导向槽12配合进行定位导向，方便安装，通过第一锁紧垫片6和第二锁紧垫片8设置，提高锁紧安装的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种高温轴流风机叶轮盘，包括风叶轮盘主体（1）和驱动座（2），其特征在于：所述驱动座（2）的上端面上转动安装有转动座（3），所述转动座（3）的上端面上固定安装有安装轴（4），所述风叶轮盘主体（1）设置在安装轴（4）上，所述安装轴（4）的上端设置有螺纹锁紧部（5），所述风叶轮盘主体（1）通过锁紧头（7）和螺纹锁紧部（5）配合进行安装，所述风叶轮盘主体（1）的内部设置有加强机构。

2.根据权利要求1所述的一种高温轴流风机叶轮盘，其特征在于：所述风叶轮盘主体（1）包括轮毂（10），所述轮毂（10）的外侧端面上设置有若干个均匀环绕分布的圆筒板（13），所述圆筒板（13）的外侧壁上固定安装有叶片（14），所述轮毂（10）的内部开设有装配孔（11），所述装配孔（11）与安装轴（4）配合。

3.根据权利要求2所述的一种高温轴流风机叶轮盘，其特征在于：所述加强机构包括辐板（15），所述辐板（15）倾斜设置在圆筒板（13）的内部，所述辐板（15）与圆筒板（13）之间通过焊接板（16）固定焊接设置。

4.根据权利要求3所述的一种高温轴流风机叶轮盘，其特征在于：所述辐板（15）与圆筒板（13）之间设置有上下对称分布的筋板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种高温轴流风机叶轮盘，其特征在于：所述安装轴（4）的外侧壁上设置有左右对称分布的导向块（9），所述装配孔（11）的内侧壁上对应导向块（9）位置处开设有导向槽（12），所述导向块（9）对应插接在导向槽（12）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种高温轴流风机叶轮盘，其特征在于：所述锁紧头（7）与风叶轮盘主体（1）之间设置有第一锁紧垫片（6），所述转动座（3）的上端面上设置有第二锁紧垫片（8），所述第二锁紧垫片（8）套装在安装轴（4）的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高温轴流风机叶轮盘，包括风叶轮盘主体和驱动座，所述驱动座的上端面上转动安装有转动座，所述转动座的上端面上固定安装有安装轴，所述风叶轮盘主体设置在安装轴上，所述安装轴的上端设置有螺纹锁紧部，所述风叶轮盘主体通过锁紧头和螺纹锁紧部配合进行安装，所述风叶轮盘主体的内部设置有加强机构，本实用新型为一种高温轴流风机叶轮盘，通过设置第一锁紧垫片、辐板和筋板等，达到了安装稳定，风叶强度高，不易变形，使用寿命长，安全性高等效果，解决了目前的风机叶轮盘强度较差，在使用过程中，常常出现辐板与风叶轮毂处有扭曲变形,风叶外侧与辐板处有焊接裂纹，影响风机使用的安全性的问题。

技术研发人员：周林英
受保护的技术使用者：苏州维益流体科技有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.05.28