一种迷宫式梳齿密封件的制作方法

本实用新型涉及动密封技术领域，尤其涉及一种迷宫式梳齿密封件。

背景技术：

机器或设备中相对运动件之间的密封称为动密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有转动件与静止件直接接触的接触式动密封；两者不直接接触的非接触式动密封，如利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。

迷宫密封是指转动件和静止件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封形式；用于鼓风机转轴的迷宫密封是在旋转轴周围设置若干个并排的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应,从而达到阻漏的目的。目前，迷宫式的梳齿密封大多采用铝材料制成，其梳齿发生磨损时顶部会形成蘑菇状凸起，导致气体流过迷宫密封结构时的流动特性不理想，并增大了径向间隙，使得泄漏量增加；梳齿密封的泄漏量与密封间隙成正比，从密封性能上考虑，希望密封间隙尽可能小些；但由于转轴的振动、热膨胀及装配精度等因素，密封间隙又不能过小，否则容易对转轴造成损伤；而密封间隙过大造成的泄漏量增加会进一步降低压缩机的效率，并影响到作用于鼓风机的轴向力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种迷宫式梳齿密封件，采用peek材料制成，具有轻质、耐磨、耐腐蚀及自润滑的特点，能够提升机械运转的稳定性，有效降低噪音，增强密封性，降低介质泄漏量和设备能耗，延长使用寿命，提高设备工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种迷宫式梳齿密封件，包括密封件本体及多个密封梳齿；所述密封件本体为环形，密封件本体的内侧沿其轴向开设多条平行的环形凹槽，所述密封梳齿为环形片状结构，各个密封梳齿分别安装在对应的环形凹槽内；所述密封件本体的外侧设有环形的定位止口，密封件本体通过定位止口与待密封装置的静止件相连，所述密封梳齿与待密封装置的转动件之间形成迷宫式密封，且密封间隙为0.35～0.4mm。

所述密封件本体及密封梳齿均由peek材料制成。

所述多个密封梳齿中，相邻2个密封梳齿的径向宽度不同，即沿密封件本体轴向密封梳齿高低交错设置。

所述密封件本体是沿中心线对剖的剖分结构。

所述密封梳齿与环形凹槽之间为过盈配合。

所述密封梳齿的内圈端部设倒角结构。

所述待密封装置为鼓风机，固定部件为鼓风机壳体，转动部件为鼓风机转轴；鼓风机转轴上沿轴向设有多条环形凸台；相邻2个密封梳齿的径向宽度不同，即沿密封件本体轴向密封梳齿高低交错设置；其中一个宽度较大的密封梳齿的内端靠近鼓风机转轴的本体，另一个宽度较小的密封梳齿的内端靠近环形凸台，密封梳齿与鼓风机转轴上的环形凸台共同组成迷宫式密封结构。

所述peek材料为添加有碳纤维及石墨的改性peek材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)密封件采用peek材料制成，其与铝制梳齿密封件相比具有无法比拟的优势；主要表现在以下几方面：首先，peek材质在200℃以下不但具有金属铝材所有优点，且比铝材更轻，更耐磨、更耐腐蚀(不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂)，其出色的耐磨损和自润滑性(特别是碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的peek自润滑性能更佳)极大提升了机械运转的稳定性，有效降低了噪音，改善了设备的操作环境；其次，因peek材料具有可磨性，可按零间隙配合(密封间隙为零)制作梳齿密封件，安装后运行一段时间后，密封梳齿与转轴间通过自摩擦成型，达到理想的密封间隙，实现在密封间隙合理的前提下的间隙最小化，增强了设备的密封性；最后，采用peek材料制成的梳齿密封件能够降低介质泄漏量和设备能耗，更加低碳环保，极大地延长了零部件的使用寿，增加了设备持续工作时间，提高了工作效率；设备的日常维护费用也明显降低。

2)密封件本体采用剖分结构，安装更加方便简单；

3)密封梳齿与密封件本体之间采用过盈配合连接，密封件本体与静止件之间采用定位止口定位固定，安装定位快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种迷宫式梳齿密封件的结构示意图。

图2是图1中的a-a剖视图。

图3是图2中的b部放大图。

图中：1.密封件本体2.密封梳齿3.定位止口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种迷宫式梳齿密封件，包括密封件本体1及多个密封梳齿2；所述密封件本体1为环形，密封件本体1的内侧沿其轴向开设多条平行的环形凹槽，所述密封梳齿2为环形片状结构，各个密封梳齿2分别安装在对应的环形凹槽内；所述密封件本体1的外侧设有环形的定位止口3，密封件本体1通过定位止口3与待密封装置的静止件相连，所述密封梳齿2与待密封装置的转动件之间形成迷宫式密封，且密封间隙为0.35～0.4mm。

所述密封件本体1及密封梳齿2均由peek材料制成。

所述多个密封梳齿2中，相邻2个密封梳齿2的径向宽度不同，即沿密封件本体1轴向密封梳齿2高低交错设置。

所述密封件本体1是沿中心线对剖的剖分结构。

所述密封梳齿2与环形凹槽之间为过盈配合。

所述密封梳齿2的内圈端部设倒角结构(如图2、图3所示)。

所述待密封装置为鼓风机，固定部件为鼓风机壳体，转动部件为鼓风机转轴；鼓风机转轴上沿轴向设有多条环形凸台，相邻2个密封梳齿2的径向宽度不同，即沿密封件本体1轴向密封梳齿2高低交错设置(如图2所示)；其中一个宽度较大的密封梳齿2的内端靠近鼓风机转轴的本体，另一个宽度较小的密封梳齿2的内端靠近环形凸台，密封梳齿2与鼓风机转轴上的环形凸台共同组成迷宫式密封结构。

所述peek材料为添加有碳纤维及石墨的改性peek材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，包括密封件本体及多个密封梳齿；所述密封件本体为环形，密封件本体的内侧沿其轴向开设多条平行的环形凹槽，所述密封梳齿为环形片状结构，各个密封梳齿分别安装在对应的环形凹槽内；所述密封件本体的外侧设有环形的定位止口，密封件本体通过定位止口与待密封装置的静止件相连，所述密封梳齿与待密封装置的转动件之间形成迷宫式密封，且密封间隙为0.35～0.4mm。

2.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述密封件本体及密封梳齿均由peek材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述多个密封梳齿中，相邻2个密封梳齿的径向宽度不同，即沿密封件本体轴向密封梳齿高低交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述密封件本体是沿中心线对剖的剖分结构。

5.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述密封梳齿与环形凹槽之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述密封梳齿的内圈端部设倒角结构。

7.根据权利要求1所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述待密封装置为鼓风机，固定部件为鼓风机壳体，转动部件为鼓风机转轴；鼓风机转轴上沿轴向设有多条环形凸台；相邻2个密封梳齿的径向宽度不同，即沿密封件本体轴向密封梳齿高低交错设置；其中一个宽度较大的密封梳齿的内端靠近鼓风机转轴的本体，另一个宽度较小的密封梳齿的内端靠近环形凸台，密封梳齿与鼓风机转轴上的环形凸台共同组成迷宫式密封结构。

8.根据权利要求2所述的一种迷宫式梳齿密封件，其特征在于，所述peek材料为添加有碳纤维及石墨的改性peek材料。

技术总结
本实用新型涉及一种迷宫式梳齿密封件，包括密封件本体及多个密封梳齿；密封件本体为环形，密封件本体的内侧沿其轴向开设多条平行的环形凹槽，密封梳齿为环形片状结构，各个密封梳齿分别安装在对应的环形凹槽内；密封件本体的外侧设有环形的定位止口，密封件本体通过定位止口与待密封装置的静止件相连，密封梳齿与待密封装置的转动件之间形成迷宫式密封，且密封间隙为0.35～0.4mm；密封件本体及密封梳齿均由PEEK材料制成。本实用新型采用PEEK材料制成，具有轻质、耐磨、耐腐蚀及自润滑的特点，能够提升机械运转的稳定性，有效降低噪音，增强密封性，降低介质泄漏量和设备能耗，延长使用寿命，提高设备工作效率。

技术研发人员：郭凌;赵伟;张函;李军红
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.05.28