稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃均质炉技术领域，尤其涉及稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备。

背景技术：

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性，均质炉在工作时会产生大量热量，需要通过风机装置进行送风和散热，目前的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备的吸风口防护网一般通过多个螺栓进行紧固，导致吸风口防护网的安装和拆卸过程较为繁琐，同时随着时间增加利用螺栓进行紧固会出现螺栓卡死的问题，导致无法拆卸的情况，因此，本实用新型提出稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，通过利用主固定机构和辅助加固机构共同将吸风口防护网固定在外壳体的后表面，过程中没有利用螺栓进行连接，无须使用工具，直接进行一些简单的旋转、插接操作即可实现快速拆卸吸风口防护网。

为了解决上述的问题，本实用新型提出稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，包括外壳体、吸风口防护网、风机组件和主固定机构，所述外壳体内部设有风机组件，所述风机组件包括电机、皮带和风叶轮，所述外壳体的内部设有风叶轮，所述外壳体的内部一侧上方设有电机，所述电机通过皮带传动风叶轮，所述外壳体后表面通过主固定机构连接有吸风口防护网，所述主固定机构包括限位块、转轴和卡条，所述外壳体边缘四角处通过转轴转动设有卡条，所述吸风口防护网边缘四角处设有限位块，所述限位块上设有卡槽，所述卡条与卡槽卡接，所述外壳体后表面两侧设有辅助加固机构，所述辅助加固机构固定吸风口防护网的两侧边。

进一步改进在于：所述辅助加固机构包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部内设有第一固定槽，所述第一固定槽内滑动设有固定销，所述第二固定部内设有第二固定槽，所述第二固定槽一端上方设有限位板，所述固定销一端延伸至限位板下方的第二固定槽内。

进一步改进在于：所述第一固定部位于外壳体边缘，所述第二固定部位于吸风口防护网边缘。

进一步改进在于：所述第一固定部一侧设有第一插销槽和第二插销槽。

进一步改进在于：所述风叶轮包括固定盘、驱动轴和风叶，所述外壳体的内部中间处设有驱动轴，所述驱动轴上设有固定盘，所述固定盘外侧设有风叶。

进一步改进在于：所述外壳体的前表面设有百叶窗。

本实用新型的有益效果为：通过利用主固定机构和辅助加固机构共同将吸风口防护网固定在外壳体的后表面，不仅固定稳定性高，同时吸风口防护网还便于拆卸和安装，过程中没有利用螺栓进行连接，无须使用工具，直接进行一些简单的旋转、插接操作即可实现快速拆卸吸风口防护网，有效避免了螺栓容易固定卡死不易拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型吸风口防护网与外壳体的连接示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处局部放大示意图；

图5为本实用新型限位块侧面剖视示意图。

其中：1、外壳体；2、吸风口防护网；3、电机；4、皮带；5、限位块；6、转轴；7、卡条；8、卡槽；9、第一固定部；10、第二固定部；11、第一固定槽；12、固定销；13、第二固定槽；14、限位板；15、第一插销槽；16、第二插销槽；17、固定盘；18、驱动轴；19、风叶；20、百叶窗；21、主固定机构；22、辅助加固机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，包括外壳体1、吸风口防护网2、风机组件和主固定机构21，所述外壳体1内部设有风机组件，所述风机组件包括电机3、皮带4和风叶轮，所述外壳体1的内部设有风叶轮，所述外壳体1的内部一侧上方设有电机3，所述电机3通过皮带4传动风叶轮，所述外壳体1后表面通过主固定机构21连接有吸风口防护网2，所述主固定机构21包括限位块5、转轴6和卡条7，所述外壳体1边缘四角处通过转轴6转动设有卡条7，所述吸风口防护网2边缘四角处设有限位块5，所述限位块5上设有卡槽8，所述卡条7与卡槽8卡接，安装吸风口防护网2时，先将吸风口防护网2放在外壳体1背面，然后利用转轴6转动卡条7，然后将卡条7转动至卡槽8，利用卡槽对其进行固定，拆卸是反之操作即可，所述外壳体1后表面两侧设有辅助加固机构22，所述辅助加固机构22固定吸风口防护网2的两侧边。

所述辅助加固机构22包括第一固定部9和第二固定部10，所述第一固定部9内设有第一固定槽11，所述第一固定槽11内滑动设有固定销12，所述第二固定部10内设有第二固定槽13，所述第二固定槽13一端上方设有限位板14，所述固定销12一端延伸至限位板14下方的第二固定槽13内，利用固定销12插入第二固定槽13，并在限位板14的作用下进一步将外壳体1和吸风口防护网2连接在一起，拆卸时相反操作即可。

所述第一固定部9位于外壳体1边缘，所述第二固定部10位于吸风口防护网2边缘。

所述第一固定部9一侧设有第一插销槽15和第二插销槽16，第一插销槽15和第二插销槽16可以用于固定销12的固定。

所述风叶轮包括固定盘17、驱动轴18和风叶19，所述外壳体1的内部中间处设有驱动轴18，所述驱动轴18上设有固定盘17，所述固定盘17外侧设有风叶19。

所述外壳体1的前表面设有百叶窗20。

通过利用主固定机构21和辅助加固机构22共同将吸风口防护网2固定在外壳体1的后表面，不仅固定稳定性高，同时吸风口防护网2还便于拆卸和安装，过程中没有利用螺栓进行连接，无须使用工具，直接进行一些简单的旋转、插接操作即可实现快速拆卸吸风口防护网2，有效避免了螺栓容易固定卡死不易拆卸的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：包括外壳体(1)、吸风口防护网(2)、风机组件和主固定机构(21)，所述外壳体(1)内部设有风机组件，所述风机组件包括电机(3)、皮带(4)和风叶轮，所述外壳体(1)的内部设有风叶轮，所述外壳体(1)的内部一侧上方设有电机(3)，所述电机(3)通过皮带(4)传动风叶轮，所述外壳体(1)后表面通过主固定机构(21)连接有吸风口防护网(2)，所述主固定机构(21)包括限位块(5)、转轴(6)和卡条(7)，所述外壳体(1)边缘四角处通过转轴(6)转动设有卡条(7)，所述吸风口防护网(2)边缘四角处设有限位块(5)，所述限位块(5)上设有卡槽(8)，所述卡条(7)与卡槽(8)卡接，所述外壳体(1)后表面两侧设有辅助加固机构(22)，所述辅助加固机构(22)固定吸风口防护网(2)的两侧边。

2.根据权利要求1所述的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：所述辅助加固机构(22)包括第一固定部(9)和第二固定部(10)，所述第一固定部(9)内设有第一固定槽(11)，所述第一固定槽(11)内滑动设有固定销(12)，所述第二固定部(10)内设有第二固定槽(13)，所述第二固定槽(13)一端上方设有限位板(14)，所述固定销(12)一端延伸至限位板(14)下方的第二固定槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：所述第一固定部(9)位于外壳体(1)边缘，所述第二固定部(10)位于吸风口防护网(2)边缘。

4.根据权利要求2所述的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：所述第一固定部(9)一侧设有第一插销槽(15)和第二插销槽(16)。

5.根据权利要求1所述的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：所述风叶轮包括固定盘(17)、驱动轴(18)和风叶(19)，所述外壳体(1)的内部中间处设有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)上设有固定盘(17)，所述固定盘(17)外侧设有风叶(19)。

6.根据权利要求1所述的稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，其特征在于：所述外壳体(1)的前表面设有百叶窗(20)。

技术总结
本实用新型提供了稳定性高且拆装便捷的钢化玻璃均质炉搅拌风机设备，包括外壳体、吸风口防护网、风机组件和主固定机构，所述外壳体内部设有风机组件，所述外壳体后表面通过主固定机构连接有吸风口防护网，所述主固定机构包括限位块、转轴和卡条，所述外壳体边缘四角处通过转轴转动设有卡条，所述吸风口防护网边缘四角处设有限位块，所述限位块上设有卡槽，所述卡条与卡槽卡接，所述外壳体后表面两侧设有辅助加固机构；本实用新型通过利用主固定机构和辅助加固机构共同将吸风口防护网固定在外壳体的后表面，过程中没有利用螺栓进行连接，无须使用工具，直接进行一些简单的旋转、插接操作即可实现快速拆卸吸风口防护网。

技术研发人员：李忠林
受保护的技术使用者：深圳市新意高玻璃机械有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.11