湿法脱硫系统中液下泵油封装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工、火力发电企业湿法脱硫技术领域，特别涉及湿法脱硫系统中液下泵油封装置。


背景技术：

2.现有的80fy
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25型液下泵，在使用过程中骨架油封直接安装在泵轴上，多次造成泵轴磨损弯曲，泵轴报废，导致该液下泵维修成本提高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供湿法脱硫系统中液下泵油封装置，在油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.湿法脱硫系统中液下泵油封装置，包括泵轴1，所述泵轴1前端通过油封轴套2连接机械密封6，机械密封6前端设置有叶轮7，所述泵轴1与油封轴套2接触处设置有油封3。
6.所述油封轴套2与泵轴1由o型圈4密封，无旋转摩擦。
7.所述泵轴1油封处轴径为φ40，φ40轴径处设置有油封轴套2，φ40轴径处设置有用于安装o型圈4的o型圈密封槽，o型圈密封槽为两个。
8.所述油封轴套2、油封3、o型圈4和机械密封6位于机械密封腔5内侧。
9.所述油封3设置在机械密封腔5上的油封座上。
10.所述有油封3为csl不锈钢油封。
11.所述油封轴套2外侧喷涂耐磨层。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。
14.油封3为csl不锈钢油封，提高密封效果。
15.本实用新型喷涂耐磨层提高轴套耐磨性。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.如图1所示：
19.泵轴1油封处轴径由φ60缩小至φ40并加工两个o型圈密封槽方便安装o型密4，在φ40轴径处安装油封轴套2，油封3固定在密封腔5油封座上。油封轴套2与泵轴1间使用o型圈4密封，油封3与油封轴套2直接密封。
20.油封轴套2，喷涂耐磨层提高轴套耐磨性。
21.油封3为为csl不锈钢油封，提高密封效果。
22.本实用新型的工作原理：
23.在原泵轴1油封处轴径由φ60缩小至φ40并加工两个o型圈密封槽方便安装o型密4，在φ40轴径处安装油封轴套2，油封3固定在密封腔5油封座上。
24.泵运行时，电机带动泵轴1及叶轮7油封轴套2旋转，机械密封6磨损后时有部分介质通过机械密封6进入机械密封腔5，由于介质含有颗粒物质容易造成磨损，油封轴套2旋转时与油封3相互摩擦，介质作为摩擦剂可造成油封轴套2外表面磨损，油封轴套2与泵轴1由o型圈4密封，无旋转摩擦。
25.改造后泵轴1与油封3间增加油封轴套2，降低泵轴1直接磨损，降低维修成本。


技术特征：
1.湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，包括泵轴(1)，所述泵轴(1)前端通过油封轴套(2)连接机械密封(6)，机械密封(6)前端设置有叶轮(7)，所述泵轴(1)与油封轴套(2)接触处设置有油封(3)。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)与泵轴(1)由o型圈(4)密封，无旋转摩擦。3.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述泵轴(1)油封处轴径为φ40，φ40轴径处设置有油封轴套(2)，φ40轴径处设置有用于安装o型圈(4)的o型圈密封槽，o型圈密封槽为两个。4.根据权利要求3所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)、油封(3)、o型圈(4)和机械密封(6)位于机械密封腔(5)内侧。5.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封(3)设置在机械密封腔(5)上的油封座上。6.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述有油封(3)为csl不锈钢油封。7.根据权利要求1所述的湿法脱硫系统中液下泵油封装置，其特征在于，所述油封轴套(2)外侧喷涂耐磨层。

技术总结
湿法脱硫系统中液下泵油封装置，包括泵轴，所述泵轴前端通过油封轴套连接机械密封，机械密封前端设置有叶轮，所述泵轴与油封轴套接触处设置有油封。本实用新型在油封位置增加油封轴套，防止骨架油封直接磨损泵轴。防止骨架油封直接磨损泵轴。防止骨架油封直接磨损泵轴。


技术研发人员：陈真 杜加强 吕帅 孙维维
受保护的技术使用者：彬县煤炭有限责任公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/9/7