一种离心风机后侧板主轴密封结构的制作方法

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种离心风机后侧板主轴密封结构。

背景技术：

离心风机的基本结构为壳体内部设置叶轮，前侧板设置进风口，风机的侧面设置出风口，叶轮将空气从出风口排出并通过进风口将外部空气吸入，叶轮通过后侧板穿入风机内部的主轴驱动，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、以及化工厂的排风，当离心风机需要处理有害气体时，由于叶轮外缘与风机壳体之间为正压，有害气体会从主轴与后侧板的轴孔之间的缝隙漏出，造成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种离心风机后侧板主轴密封结构，包括后侧板和主轴，所述后侧板中部设置轴孔，所述主轴穿过所述轴孔延伸至所述离心风机内部，还包括圆柱形中空的密封壳，所述密封壳底侧与所述后侧板中部相邻，所述密封壳内部通过所述轴孔与所述离心风机内部连通，所述主轴同时贯穿所述密封壳，所述密封壳的外壁上设置多个通气孔。

其中优选的是，还包括设置于所述密封壳外缘的多个压紧件，所述压紧件为l形钢条，所述压紧件的短边末端于所述后侧板焊接，所述压紧件的长边末端搭设与所述密封壳的上侧外缘，所述压紧件长边中部设置螺孔，所述螺孔内设置螺杆，所述螺杆的一端与所述后侧板垂直焊接。

上述任一方案中优选的是，还包括第一密封圈和第一环形槽，所述第一环形槽设置于所述后侧板上，所述第一环形槽与所述密封壳的侧壁底部对应，所述第一密封圈设置于所述第一环形槽内。

上述任一方案中优选的是，所述密封壳的侧壁底部设置第二环形槽。

上述任一方案中优选的是，还包括内部中空的圆柱形轴套，所述轴套与所述密封壳同轴设置，所述轴套底部与所述密封壳顶部连接，所述轴套内部同轴设置第二密封圈，所述主轴同时贯穿所述轴套与所述第二密封圈。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种离心风机后侧板主轴密封结构，通过一密封壳将主轴与轴孔之间的缝隙覆盖，并向其内部填充惰性气体，使其内部气压大于离心风机内部气压，可有效防止有害气体从主轴与轴孔之间的缝隙泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型第二环形槽的示意图；

图4是本实用新型密封壳与轴套的截面图。

附图标记说明

1、离心风机，11、后侧板，12、第一环形槽，13、轴孔，2、密封壳，21、通气孔，22、第二环形槽，3、压紧件，31、螺杆，4、主轴，5、轴套，6、第一密封圈，7，第二密封圈。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为实施例提供的一种离心风机后侧板主轴密封结构，包括后侧板11和主轴4，后侧板11中部设置轴孔13，主轴4穿过轴孔13延伸至离心风机1内部，主轴4由电机驱动并带动离心风机1内部的叶轮转动，以上为现有技术离心风机的基本结构。

本实用新型的发明点在于，在后侧板11的中部设置一圆柱形且内部中空的密封壳2，密封壳2的底侧开口并覆盖住轴孔13，可将密封壳2通过焊接与后侧板11连接，密封壳2内部通过轴孔13与离心风机1内部连通，主轴4同时贯穿密封壳2，通过上述设置使离心风机1内部从主轴4与轴孔13之间泄漏的气体只能进入密封壳2内部，不会直接泄漏至外部空间；同时，密封壳2的外壁上设置多个通气孔21，通过气孔21均与气管（图中未画出）连接，并向密封壳2的内部充入惰性气体，例如氮气，使密封壳2内部处于正压，以完成主轴4与轴孔13之间缝隙的密封。

离心风机1在安装完成之前需要多次调整主轴4的角度，主轴4的角度调整后对应的密封壳体2的角度也需要调整，以防止主轴4的摩擦损耗。

为了方便调整主轴4的角度，可将密封壳2的连接固定方式改为通过多个压筋件3压紧固定，多个压紧件3圆周等距排列于密封壳2的外缘，且该压紧件3为l形钢条，压紧件3的短边末端与后侧板11相垂直焊接，压紧件3的长边末端搭设与密封壳2的上侧外缘，压紧件3的长边中部设置螺孔（图中未标出），螺孔内设置螺杆31，螺杆31的一端与后侧板11垂直焊接，另一端可设置螺母（图中未标出），通过螺母的旋转下压压紧件3的长边，使密封壳2与后侧板11压紧，如此可以方便的调整密封壳2与密封板11之间的角度。

如图2所示，还包括第一密封圈6和第一环形槽12，第一环形槽12设置于后侧板11上，第一环形槽12与密封壳2的侧壁底部对应，第一密封圈6设置于第一环形槽12内，密封壳2下压后将第一密封圈6压紧于第一环形槽12内，加强密封壳2与后侧板11之间的密封。

如图3，同时可在密封壳2的侧壁底部设置第二环形槽22，第二环形槽22与第一环形槽12对应，密封壳2下压后两个环形槽的配合使密封圈6更稳固且密封效果更好。

此外如图1至图4所示，还包括内部中空的圆柱形轴套5，轴套5与密封壳2同轴设置，轴套5的底部与密封壳2顶部连接，轴套5内部同轴设置第二密封圈7，主轴4同时贯穿轴套5与第二密封圈7，第二密封圈7的内径略大于主轴4的直径，可进一步加强该结构的密封作用，以减少惰性气体的用量。

本实用新型一种离心风机后侧板主轴密封结构的工作原理是，在离心风机1运行过程中，有害气体会从主轴4与轴孔13之间的缝隙之间泄漏，而此部分由密封壳2覆盖，同时向密封壳2内部通过通气孔21填充惰性气体，以增加密封壳2内的压力，使密封壳2内部相对于离心风机1内部形成正压，防止有害气体的泄漏。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种离心风机后侧板主轴密封结构，包括后侧板和主轴，所述后侧板中部设置轴孔，所述主轴穿过所述轴孔延伸至所述离心风机内部，其特征在于，还包括

圆柱形中空的密封壳，所述密封壳底侧与所述后侧板中部相邻，所述密封壳内部通过所述轴孔与所述离心风机内部连通，所述主轴同时贯穿所述密封壳，所述密封壳的外壁上设置多个通气孔。

2.根据权利要求1所述的一种离心风机后侧板主轴密封结构，其特征在于，还包括设置于所述密封壳外缘的多个压紧件，所述压紧件为l形钢条，所述压紧件的短边末端于所述后侧板焊接，所述压紧件的长边末端搭设与所述密封壳的上侧外缘，所述压紧件长边中部设置螺孔，所述螺孔内设置螺杆，所述螺杆的一端与所述后侧板垂直焊接。

3.根据权利要求2所述的一种离心风机后侧板主轴密封结构，其特征在于，还包括第一密封圈和第一环形槽，所述第一环形槽设置于所述后侧板上，所述第一环形槽与所述密封壳的侧壁底部对应，所述第一密封圈设置于所述第一环形槽内。

4.根据权利要求3所述的一种离心风机后侧板主轴密封结构，其特征在于，所述密封壳的侧壁底部设置第二环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种离心风机后侧板主轴密封结构，其特征在于，还包括内部中空的圆柱形轴套，所述轴套与所述密封壳同轴设置，所述轴套底部与所述密封壳顶部连接，所述轴套内部同轴设置第二密封圈，所述主轴同时贯穿所述轴套与所述第二密封圈。

技术总结
本实用新型涉及一种离心风机后侧板主轴密封结构，包括后侧板和主轴，所述后侧板中部设置轴孔，所述主轴穿过所述轴孔延伸至所述离心风机内部，还包括圆柱形中空的密封壳，所述密封壳底侧与所述后侧板中部相邻，所述密封壳内部通过所述轴孔与所述离心风机内部连通，所述主轴同时贯穿所述密封壳，所述密封壳的外壁上设置多个通气孔。本实用新型提供的一种离心风机后侧板主轴密封结构，通过一密封壳将主轴与轴孔之间的缝隙覆盖，并向其内部填充惰性气体，使其内部气压大于离心风机内部气压，可有效防止有害气体从主轴与轴孔之间的缝隙泄漏。

技术研发人员：付建维
受保护的技术使用者：石家庄市百川风机有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.29