侧面式安装油缸的制作方法

本实用新型涉及油缸技术领域，具体为侧面式安装油缸。

背景技术：

油缸是液压系统中常用的直线运动式执行元件，按结构方式不同主要分为活塞式、柱塞式，伸缩式。油缸结构简单，工作可靠，应用广泛，油缸与工作机构直接连接。然而，现有技术中，部分油缸工作环境非常恶劣，除高温环境外，还可能有大量附着力高的粉尘，附着的粉尘会磨损活塞杆，使油缸的使用寿命大大降低。除此之外，在工作时产生机械振动，长期处于振动环境下会导致油缸松动，一方面油缸无法正常有效的工作，另一方面愈加强烈的振动会导致油缸的寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供侧面式安装油缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧面式安装油缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体外设有防尘罩，所述活塞杆穿过在防尘罩内，所述防尘罩另一端与活塞杆端部固定连接，且所述活塞杆延伸至缸体左侧，所述缸体上端设有隔热盖一，所述缸体下端设有隔热盖二，所述隔热盖二底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在底座上。

优选地，所述隔热盖一前侧下端左右对称固定设有固定片一，所述隔热盖二前侧上端左右两侧对称固定设有固定片二，所述固定片一和固定片二通过螺栓连接。

优选地，所述隔热盖一与隔热盖二由聚苯板制备。

优选地，所述底座上部内侧对称设置有凹槽，且所述隔热盖二两侧固定有滑块，且滑块均滑动连接在凹槽内。

优选地，所述防尘罩为防尘波纹软管，所述防尘波纹软管由橡胶制成。

优选地，所述隔热盖一和隔热盖二为中空结构，所述隔热盖一和隔热盖二右侧都设有弧形凹槽，所述活塞杆穿过弧形凹槽。

优选地，所述底座底部固定设有防滑纹。

优选地，所述隔热盖一前后两侧顶部位置对称固定设有固定块，所述固定块中部设有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该侧面式安装油缸，通过防尘罩的防尘波纹软管结构，防止了灰尘的进入，减少了粉尘对活塞杆的磨损，不仅防尘效果好，还延长了该侧面式安装油缸的使用寿命；

2.该侧面式安装油缸，通过隔热盖一和隔热盖二隔热材料的使用,有效的阻隔环境中热源对缸体的直接辐射；

3.该侧面式安装油缸，通过用于油缸的底座，利用弹簧、防滑纹、凹槽和滑块的结合使用，能够对油缸进行有效的固定安装及防倾倒问题，并有效减少油缸工作时的振动，使油缸进行正常有效的工作，同时也解决了特殊环境的安装位置。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型中隔热盖一与隔热盖二的侧视图；

图4为本实用新型中底座底部结构图。

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、隔热盖一；4、隔热盖二；5、防尘罩；6、固定片一；7、固定片二；8、底座；9、弹簧；10、防滑纹；11、螺栓；12、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：侧面式安装油缸，包括缸体1和活塞杆2，缸体1外设有防尘罩5，活塞杆2穿过在防尘罩5内，防尘罩5另一端与活塞杆2端部固定连接，且活塞杆2延伸至缸体1左侧，缸体1上端设有隔热盖一3，缸体1下端设有隔热盖二4，隔热盖二4底端固定连接有弹簧9，弹簧9固定连接在底座8上。

本实用新型中：隔热盖一3前侧下端左右对称固定设有固定片一6，隔热盖二4前侧上端左右两侧对称固定设有固定片二7，固定片一6和固定片二7通过螺栓11连接。

本实用新型中：隔热盖一3与隔热盖二4由聚苯板制备，有效的阻隔环境中热源对缸体1的直接辐射。

本实用新型中：底座8上部内侧对称设置有凹槽，且隔热盖二4两侧固定有滑块，且滑块滑动连接在凹槽内。

本实用新型中：防尘罩5为防尘波纹软管，防尘波纹软管由橡胶制成，减少了粉尘对活塞杆2的磨损，保证清洁度，延长了油缸的使用寿命。

本实用新型中：隔热盖一3和隔热盖二4为中空结构，隔热盖一3和隔热盖二4右侧都设有弧形凹槽，活塞杆2穿过弧形凹槽。

本实用新型中：底座8底部固定设有防滑纹10，增加缸体1的稳定性。

本实用新型中：隔热盖一3前后两侧顶部位置对称固定设有固定块12，固定块12中部设有螺栓孔，解决了特殊环境的安装位置。

工作原理：当该侧面式安装油缸使用时，首先通过螺栓11连接固定片一6和固定片二7，对隔热盖一3与隔热盖二4进行固定，从而有效的阻隔环境中热源对缸体1的直接辐射，然后通过底座8和底座8的防滑纹10的设置，减少了本实用新型工作中的不稳定性，其次利用弹簧9、凹槽和滑块的配合使用，有效减少油缸工作时的振动，最后该侧面式安装油缸通过防尘罩5的防尘波纹软管结构，防止裸露的活塞杆2被粉尘附着了，减少了粉尘对活塞杆2的磨损，使油缸进行正常有效的工作，利用外部螺栓插入固定块12的螺栓孔进行固定，实现侧面式安装油缸。

综上所述：本实用新型通过防尘罩5的防尘波纹软管结构，防止了灰尘的进入，减少了粉尘对活塞杆2的磨损，不仅防尘效果好，还延长了该侧面式安装油缸的使用寿命，本实用新型通过隔热盖一3和隔热盖二4隔热材料的使用，有效的阻隔环境中热源对缸体1的直接辐射，本实用新型通过用于油缸的底座8，利用弹簧9、防滑纹10、凹槽和滑块的结合使用，能够对油缸进行有效的固定安装及防倾倒问题，并有效减少油缸工作时的振动，通过隔热材料、防尘波纹软管结构、底座8等解决了特殊环境的安装位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.侧面式安装油缸，包括缸体(1)和活塞杆(2)，其特征在于：所述缸体(1)外设有防尘罩(5)，所述活塞杆(2)穿过在防尘罩(5)内，所述防尘罩(5)另一端与活塞杆(2)端部固定连接，且所述活塞杆(2)延伸至缸体(1)左侧，所述缸体(1)上端设有隔热盖一(3)，所述缸体(1)下端设有隔热盖二(4)，所述隔热盖二(4)底端固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)固定连接在底座(8)上。

2.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述隔热盖一(3)前侧下端左右对称固定设有固定片一(6)，所述隔热盖二(4)前侧上端左右对称固定设有固定片二(7),所述固定片一(6)和固定片二(7)通过螺栓(11)连接。

3.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述隔热盖一(3)与隔热盖二(4)由聚苯板制备。

4.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述底座(8)上部内侧对称设置有凹槽，且所述隔热盖二(4)两侧固定有滑块，且滑块均滑动连接在凹槽内。

5.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述防尘罩(5)为防尘波纹软管，所述防尘波纹软管由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述隔热盖一(3)和隔热盖二(4)为中空结构，所述隔热盖一(3)和隔热盖二(4)右侧都设有弧形凹槽，所述活塞杆(2)穿过弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述底座(8)底部固定设有防滑纹(10)。

8.根据权利要求1所述的侧面式安装油缸，其特征在于：所述隔热盖一(3)前后两侧顶部位置对称固定设有固定块(12)，所述固定块(12)中部设有螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了侧面式安装油缸，包括缸体和活塞杆，所述缸体外设有防尘罩，所述活塞杆穿过在防尘罩内，所述防尘罩另一端与活塞杆端部固定连接，且所述活塞杆延伸至缸体左侧，所述缸体上端设有隔热盖一，所述缸体下端设有隔热盖二，所述隔热盖二底端固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在底座上，所述缸体外设有防尘套，所述防尘套固定在活塞杆中部。本实用新型通过防尘罩的防尘波纹软管结构，防止了灰尘的进入，减少了粉尘对活塞杆的磨损，不仅防尘效果好，还延长了该侧面式安装油缸的使用寿命,也能够对油缸进行有效的固定安装防倾倒问题，并有效减少油缸工作时的振动，使本实用新型进行正常有效的工作，同时也解决了特殊环境的安装位置。

技术研发人员：翁云杰
受保护的技术使用者：无锡华金液压设备有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.20