本实用新型涉及篦冷机液压控制系统,具体是一种基于plc的新型篦冷机篦床运行液压防冲击控制系统。
背景技术:
目前,篦冷机篦床运行液压控制系统由于plc内置采样时间与固件本身采样时间的偏差以及内置数学模型等原因,造成液压系统在往复运行过程中,出现高频振动,该振动将降低篦冷机篦床活动棒对熟料的输送效率,也会使机械传动部件、液压泵、比例换向阀、管路、液压缸等长期处于疲劳状态,导致强度降低、寿命缩短。
技术实现要素:
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种基于plc的新型篦冷机篦床运行液压防冲击控制系统。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种基于plc的新型篦冷机篦床运行液压防冲击控制系统,包括plc控制器、ssi数字位移传感器、与篦床活动棒连接的液压缸、比例换向阀,ssi数字位移传感器设置在液压缸的活塞杆上,ssi数字位移传感器和比例换向阀分别与plc控制器电连接,比例换向阀通过气路与液压缸连接。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
①通过plc控制器接收位移传感器反馈的位移信号,plc控制器内部计算并将计算结果通过模拟量输出控制比例换向阀动作,进而控制液压缸带动篦冷机篦床活动棒平稳动作,以达到消除篦冷机篦床运行过程的柔性冲击及换向冲击。
②降低液压系统在往复运行过程中,出现的高频振动,从而降低高频振动对机械传动部件、液压泵、比例换向阀、管路、液压缸等部件的影响,延长寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中:plc控制器1;ssi数字位移传感器2;液压缸3;比例换向阀4。
具体实施方式:
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
参见图1,一种基于plc的新型篦冷机篦床运行液压防冲击控制系统,包括plc控制器1、ssi数字位移传感器2、与篦床活动棒连接的双侧位移为0~200mm的液压缸3、比例换向阀4,数字位移传感器2设置在液压缸3的活塞杆上,ssi数字位移传感器2和比例换向阀4分别与plc控制器1电连接,比例换向阀4通过气路与液压缸3连接。
在生产过程中,通过plc控制器1接收ssi数字位移传感器2反馈的位移信号,plc控制器1内部计算并将计算结果通过模拟量输出控制比例换向阀4动作,进而控制液压缸3带动篦冷机篦床活动棒平稳动作,以达到消除篦冷机篦床运行过程的柔性冲击及换向冲击。
本实用新型降低了液压系统在往复运行过程中出现的高频振动,从而降低高频振动对机械传动部件、液压泵、比例换向阀、管路、液压缸等部件的影响,延长寿命。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种基于plc的新型篦冷机篦床运行液压防冲击控制系统,包括plc控制器、ssi数字位移传感器、与篦床活动棒连接的液压缸、比例换向阀,其特征在于:ssi数字位移传感器设置在液压缸的活塞杆上,ssi数字位移传感器和比例换向阀分别与plc控制器电连接,比例换向阀通过气路与液压缸连接。