一种后倾式离心风机的安装结构的制作方法

本实用新型涉及离心风机的技术领域，具体为一种后倾式离心风机的安装结构。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。目前，离心风机在工业中应用越来越广泛，其具有使用方式灵活，可以抽风也可以吹风，且效率高、功耗低、噪音低等优点。其中离心风机按照叶片的结构可以分为前倾式、后倾式和径向式。所谓出口角小于90度时称为后倾式。后倾式离心风机由导流圈、转子叶片和定子电机等组成。后倾式离心风机的转子叶片和定子电机安装在一起，并通过导流圈来保证气流均匀进入转子叶片，以减小气流产生的气动噪声。

现有技术中，后倾式离心风机的安装空间以及位置限制于先天的条件，而采用螺钉固定的方式，将需要更多的操作空间，进而设备的安装与拆卸变得相对困难，导致维修检测带来困扰，为此本实用新型提出一种后倾式离心风机的安装结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后倾式离心风机的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后倾式离心风机的安装结构，包括离心风机本体，所述离心风机本体的侧面设置有支板，所述离心风机本体的侧面上下两端均设置有安装块，所述支板靠近离心风机本体的一侧上下两端均开设有凹槽，所述安装块的表面开设有移动槽，所述移动槽内设置有活动块，所述移动槽的表面设置有活动槽，所述活动块靠近活动槽的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有齿条，所述支板的外侧设置有转动杆，所述凹槽的表面设置有固定槽。

优选的，所述凹槽与安装块之间相互匹配，所述支板上的中心处开设有限位槽，所述离心风机本体的侧面中间设置有限位筒，所述限位筒与限位槽之间相互匹配。

优选的，所述活动块的两侧均通过转轴设置有滚轮，所述滚轮紧贴在移动槽的表面上。

优选的，所述移动槽的表面设置有压缩弹簧，所述固定杆与活动槽之间相互匹配，所述活动块远离活动槽的一侧设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片为橡胶层结构。

优选的，所述转动杆呈“l”型结构，所述转动杆贯穿支板延伸至安装块设置有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合。

优选的，所述固定槽与移动槽之间相互匹配，且深度小于移动槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过支板靠近离心风机本体的一侧上下两端均开设有凹槽，安装块的表面开设有移动槽，移动槽内设置有活动块，将离心风机本体上的限位筒插接在支板上的限位槽，实现对离心风机本体的安装定位，此时上下的安装块与凹槽相互匹配，在压缩弹簧的弹性形变下，活动块在滚轮的移动下卡接在固定槽内，实现对离心风机本体的安装，使得离心风机本体的安装与拆卸更加简单，便于对离心风机本体的维修检测。

2.该装置通过活动块靠近活动槽的一侧设置有固定杆，固定杆的一侧设置有齿条，支板的外侧设置有转动杆，凹槽的表面设置有固定槽，利用转动杆的转动，转动杆上的齿轮带动固定杆向远离固定槽方向移动，从而活动块脱离固定槽，实现对离心风机本体的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型离心风机本体与支板连接的爆炸图；

图3为本实用新型a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮与齿条之间侧视图。

图中：离心风机本体1；支板2；限位槽21；限位筒22；安装块3；移动槽31；压缩弹簧32；凹槽4；活动块5；滚轮51；固定杆52；齿条53；缓冲垫片54；活动槽6；转动杆7；齿轮71；固定槽8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种后倾式离心风机的安装结构，包括离心风机本体1，离心风机本体1的侧面设置有支板2，离心风机本体1的外侧是蜗壳，支板2上的中心处开设有限位槽21，离心风机本体1的侧面中间设置有限位筒22，限位筒22与限位槽21之间相互匹配，实现对离心风机本体1的安装定位。

离心风机本体1的侧面上下两端均焊接有安装块3，支板2靠近离心风机本体1的一侧上下两端均开设有凹槽4，凹槽4与安装块3之间相互匹配，安装块3的表面开设有移动槽31，移动槽31的表面固定连接有压缩弹簧32，移动槽31内活动连接有活动块5，活动块5的两侧均通过转轴转动连接有滚轮51，滚轮51紧贴在移动槽31的表面上，实现活动块5的限位移动，移动槽31的表面开设有活动槽6，活动块5靠近活动槽6的一侧焊接有固定杆52，固定杆52与活动槽6之间相互匹配，固定杆52的一侧焊接有齿条53，活动块5远离活动槽6的一侧粘接有缓冲垫片54，缓冲垫片54为橡胶层结构，缓冲垫片54对活动块5在固定时起缓冲作用。

支板2的外侧活动连接有转动杆7，转动杆7呈“l”型结构，转动杆7贯穿支板2延伸至安装块3焊接有齿轮71，齿轮71与齿条53之间相互啮合，齿轮71和转动杆7有足够的空间脱离安装块3，凹槽4的表面开设有固定槽8，固定槽8与移动槽31之间相互匹配，且深度小于移动槽31的深度。

工作原理：实际使用时，该装置通过支板2靠近离心风机本体1的一侧上下两端均开设有凹槽4，安装块3的表面开设有移动槽31，移动槽31的表面固定连接有压缩弹簧32，移动槽31内活动连接有活动块5，活动块5的两侧均通过转轴转动连接有滚轮51，将离心风机本体1上的限位筒22插接在支板2上的限位槽21，实现对离心风机本体1的安装定位，此时上下的安装块3与凹槽4相互匹配，在压缩弹簧32的弹性形变下，活动块5在滚轮51的移动下卡接在固定槽8内，实现对离心风机本体1的安装，使得离心风机本体1的安装与拆卸更加简单，便于对离心风机本体1的维修检测；通过活动块5靠近活动槽6的一侧焊接有固定杆52，固定杆52的一侧焊接有齿条53，支板2的外侧活动连接有转动杆7，转动杆7贯穿支板2延伸至安装块3焊接有齿轮71，凹槽4的表面开设有固定槽8，利用转动杆7的转动，转动杆7上的齿轮71带动固定杆52向远离固定槽8方向移动，从而活动块5脱离固定槽8，实现对离心风机本体1的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种后倾式离心风机的安装结构，包括离心风机本体(1)，其特征在于：所述离心风机本体(1)的侧面设置有支板(2)，所述离心风机本体(1)的侧面上下两端均设置有安装块(3)，所述支板(2)靠近离心风机本体(1)的一侧上下两端均开设有凹槽(4)，所述安装块(3)的表面开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内设置有活动块(5)，所述移动槽(31)的表面设置有活动槽(6)，所述活动块(5)靠近活动槽(6)的一侧设置有固定杆(52)，所述固定杆(52)的一侧设置有齿条(53)，所述支板(2)的外侧设置有转动杆(7)，所述凹槽(4)的表面设置有固定槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机的安装结构，其特征在于：所述凹槽(4)与安装块(3)之间相互匹配，所述支板(2)上的中心处开设有限位槽(21)，所述离心风机本体(1)的侧面中间设置有限位筒(22)，所述限位筒(22)与限位槽(21)之间相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机的安装结构，其特征在于：所述活动块(5)的两侧均通过转轴设置有滚轮(51)，所述滚轮(51)紧贴在移动槽(31)的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机的安装结构，其特征在于：所述移动槽(31)的表面设置有压缩弹簧(32)，所述固定杆(52)与活动槽(6)之间相互匹配，所述活动块(5)远离活动槽(6)的一侧设置有缓冲垫片(54)，所述缓冲垫片(54)为橡胶层结构。

5.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机的安装结构，其特征在于：所述转动杆(7)呈“l”型结构，所述转动杆(7)贯穿支板(2)延伸至安装块(3)设置有齿轮(71)，所述齿轮(71)与齿条(53)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机的安装结构，其特征在于：所述固定槽(8)与移动槽(31)之间相互匹配，且深度小于移动槽(31)的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种后倾式离心风机的安装结构，包括离心风机本体，离心风机本体的侧面设置有支板，离心风机本体的侧面上下两端均设置有安装块，支板靠近离心风机本体的一侧上下两端均开设有凹槽，安装块的表面开设有移动槽，移动槽内设置有活动块，移动槽的表面设置有活动槽，活动块靠近活动槽的一侧设置有固定杆；有益效果：该装置将离心风机本体上的限位筒插接在支板上的限位槽，实现对离心风机本体的安装定位，此时上下的安装块与凹槽相互匹配，在压缩弹簧的弹性形变下，活动块在滚轮的移动下卡接在固定槽内，实现对离心风机本体的安装，使得离心风机本体的安装与拆卸更加简单，便于对离心风机本体的维修检测。

技术研发人员：丁书宏;夏正强
受保护的技术使用者：泰州苏尔克机电设备有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.07.30