一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台的制作方法

本实用新型涉及设备测试领域，具体涉及一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台。

背景技术：

油泵作为预应力张拉施工的动力源，产品在不断升级换代。油泵在出厂前需要对油泵工作时的稳定性进行测试，从而保障油泵的制造质量。目前市场上的油泵测试台主要针对的是中小型的油泵，测试时油泵能够直接放在测试台上进行测试，但对于大型的油泵而言并不适用。同时，大型的油泵由于体积大，移动不方便，因此，在对大型的油泵进行测试时存在操作不方便、操作强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便且利于提高测试效率的耐热油泵的高温工况稳定性测试台。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台，包括箱体，所述箱体的侧面设有竖直移动的滑动基座，滑动基座与延伸杆的一端转动连接，延伸杆的另一端与连接件的一端转动连接，连接件的另一端与检测件的下端铰接，检测件的上端为两端开口的管状结构，检测件的左右两端的开口位置上均固定连接有法兰盘，使得检测件能够安装于油泵的进口或出口上，检测件的中空空间内设有传感器模块，传感器模块与箱体上的计算机模块电连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延伸杆为可伸缩结构，延伸杆包括套杆和伸缩杆，伸缩杆插设于套杆上，通过延伸杆的可伸缩结构使得检测件的活动范围扩大，降低了装置的使用限制，利于测试工作的展开，套杆上设有用于驱动伸缩杆直线移动的第二驱动装置，利于降低操作强度，提高操作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器模块包括安装环，安装环固定连接于检测件上，安装环上安装固定有压力传感器、流量传感器以及温度传感器，压力传感器、流量传感器以及温度传感器绕安装环的中轴线等角度排布于安装环上，降低传感器之间的影响，利于提高检测的准确性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体内设有用于驱动滑动基座竖直方向上直线移动的第一驱动装置，利于提高操作的便利性，降低操作强度，从而提高操作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体的底端安装固定有四个带有刹车的万向轮，四个万向轮呈方形排布于箱体的底端上，利于箱体移动，方便将箱体移动至适合的位置对油泵进行测试，从而降低操作难度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过滑动基座和延伸杆实现对检测件的安装位置的调整，降低了检测件的安装难度和装置的使用限制，利于保障测试工作的正常展开，使用方便。同时，通过传感器模块获取油泵工作时相关的物理量信号，并将获取的物理量信号以电信号的方式输出到计算机模块，从而使得检测人员能够以获取的数字信息了解到油泵工作时的运行状况，同时方便了检测人员对获取的数据信息作进一步的处理，提高测试的效率。进一步的，通过法兰盘结构将检测件直接安装于油泵的进口或出口位置，使得检测件能够直接对油泵进口或出口位置的液体进行检测从而获取与油泵相关的信息，利于提高获取信息的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台的结构示意图。

其中，箱体1，第一驱动装置11，万向轮12，滑动基座2，延伸杆3，套杆31，伸缩杆32，第二驱动装置33，连接件34，检测件4，法兰盘5，传感器模块6，安装环61，计算机模块7，显示屏71，电压表81，电流表82，操作键9。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台，包括箱体1，所述箱体1的侧面设有竖直移动的滑动基座2，滑动基座2与延伸杆3的一端转动连接，延伸杆3的另一端与连接件34的一端转动连接，连接件34的另一端与检测件4的下端铰接，检测件4的上端为两端开口的管状结构，检测件4的左右两端的开口位置上均固定连接有法兰盘5，检测件4的中空空间内设有传感器模块6，传感器模块6与箱体1上的计算机模块7电连接，计算机模块7为连接有主机的触摸屏71，触摸屏71嵌设于箱体1上，箱体1上设有电压表81、电流表82以及若干操作键9，所述延伸杆3为可伸缩结构，延伸杆3包括套杆31和伸缩杆32，伸缩杆32插设于套杆31上，套杆31上设有用于驱动伸缩杆32直线移动的第二驱动装置33，第二驱动装置33为螺杆电机，伸缩杆32以螺纹配合的方式穿设于螺杆电机的输出轴上，所述传感器模块6包括安装环61，安装环61固定连接于检测件4上，安装环61上安装固定有压力传感器、流量传感器以及温度传感器，压力传感器、流量传感器以及温度传感器绕安装环61的中轴线等角度排布于安装环61上，所述箱体1内设有用于驱动滑动基座2竖直方向上直线移动的第一驱动装置11，第一驱动装置11为电动液压杆，电动液压杆的固定端与箱体1固定连接，电动液压杆的推动端与滑动基座2固定连接，所述箱体1的底端安装固定有四个带有刹车的万向轮12，四个万向轮12呈方形排布于箱体1的底端上。

综上所述，本实用新型使用方法如下：

步骤一：将箱体移动至适合油泵测试的位置；

步骤二：根据油泵的进口的朝向来转动连接件从而调整检测件的开口朝向，然后通过第一驱动装置和第二驱动装置将检测件移动至进液管道和油泵的进口之间，随后通过法兰盘配合螺栓件将进液管道、检测件以及油泵依次连接；

步骤三：通过传感器模块获取油泵工作时的相关物理量信号，并将物理量信号以电信号的方式输出到计算机模块；

步骤四：获取多组数据后，根据相应数据之间的拨动幅度判断油泵工作时的稳定性；

步骤五：待设备冷却后，将检测件拆下并移动箱体，然后将检测件安装于出液管道和油泵的出口之间，随后重复步骤三和步骤四。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的侧面设有竖直移动的滑动基座(2)，滑动基座(2)与延伸杆(3)的一端转动连接，延伸杆(3)的另一端与连接件(34)的一端转动连接，连接件(34)的另一端与检测件(4)的下端铰接，检测件(4)的上端为两端开口的管状结构，检测件(4)的左右两端的开口位置上均固定连接有法兰盘(5)，检测件(4)的中空空间内设有传感器模块(6)，传感器模块(6)与箱体(1)上的计算机模块(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的耐热油泵的高温工况稳定性测试台，其特征在于：所述延伸杆(3)为可伸缩结构，延伸杆(3)包括套杆(31)和伸缩杆(32)，伸缩杆(32)插设于套杆(31)上，套杆(31)上设有用于驱动伸缩杆(32)直线移动的第二驱动装置(33)。

3.根据权利要求1所述的耐热油泵的高温工况稳定性测试台，其特征在于：所述传感器模块(6)包括安装环(61)，安装环(61)固定连接于检测件(4)上，安装环(61)上安装固定有压力传感器、流量传感器以及温度传感器，压力传感器、流量传感器以及温度传感器绕安装环(61)的中轴线等角度排布于安装环(61)上。

4.根据权利要求1所述的耐热油泵的高温工况稳定性测试台，其特征在于：所述箱体(1)内设有用于驱动滑动基座(2)竖直方向上直线移动的第一驱动装置(11)。

5.根据权利要求1所述的耐热油泵的高温工况稳定性测试台，其特征在于：所述箱体(1)的底端安装固定有四个带有刹车的万向轮(12)，四个万向轮(12)呈方形排布于箱体(1)的底端上。

技术总结
本实用新型公开了一种耐热油泵的高温工况稳定性测试台，包括箱体，所述箱体的侧边设有竖直移动的滑动基座，滑动基座与延伸杆的一端转动连接，延伸杆的另一端与连接件的一端转动连接，连接件的另一端与检测件的下端铰接，检测件的上端为两端开口的管状结构，检测件的左右两端的开口位置上均固定连接有法兰盘，检测件的中空空间内设有传感器模块，传感器模块与箱体上的计算机模块电连接。本实用新型操作方便，使用限制低，利于缩短测试时长，提高测试效率。

技术研发人员：董鸿义
受保护的技术使用者：杭州优泵科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.23