新型包胶中管风扇的制作方法

本实用新型涉及散热风扇，是一种新型包胶中管风扇。

背景技术：

散热风扇一般是指用于cpu、显卡等主板设备散热的风扇，其中一些散热风扇还设有散热片，其主要目的是将热量传导出来并吹到附近的空气中去，达到降温的效果。随着社会的发展和环境的变化，目前的电子产品应用的领域也越来越广泛，电子产品所安装的设备越来越精密，散热风扇广泛地应用于服务器等设备中。但由于设备的发热量很大，使用的散热风扇多为大尺寸的散热风扇，而大尺寸的散热风扇需要匹配大尺寸的马达，在运转时会产生较大的振动。为了保证这些产品的稳定性运行，业内对散热风扇产品结构的强度和振动要求越来越高，从而对扇框的中管强度，及扇框中管与马达的结合强度要求也越来越高。目前，行业内传统铝制扇框的生产成本较高，而普通塑胶中管的外框达不到上述使用效果和要求。现有一些同类散热风扇的中管设有胶柱和储油孔，并且中管的外径设有凹槽，如中国专利文献中披露的申请号201520229529.0，授权公告日2015.11.04，实用新型名称“一种风扇的防漏油外框结构”。但上述产品和同类产品的结构设计并不能解决上述大尺寸散热风扇的中管强度较高，中管与马达结合度较高，振动较小，稳定性较高等问题。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型包胶中管风扇，使其解决现有同类大尺寸产品振动较大，扇框中管与马达组件结合度较差，扇框中管强度较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型包胶中管风扇，该风扇的塑胶中管凸起设置于塑胶扇框的中心处圆盘，圆盘的外径通过弧形筋与塑胶扇框的中心孔一端内径连为一体，塑胶扇框的圆盘外径边沿设有朝向另一端中心孔的环形槽筋，塑胶扇框的环形槽筋一侧设有开口。其结构设计要点是所述塑胶扇框的塑胶中管内设有金属中管，塑胶中管与塑胶扇框一体注塑成型的同时，金属中管与塑胶中管一体包胶成型；塑胶中管外径的马达套合段设有等距分布的贮胶槽，塑胶中管的塑胶壁中间设有减胶孔，即减胶孔等距分布设置于金属中管外侧塑胶中管的塑胶壁。上述金属中管采用铁、铝、铜等金属材质，从而增强了塑胶中管的强度；同时，马达组件装配时通过塑胶中管的贮胶槽处点胶，增强了马达组件与塑胶中管的结合度，溢出的多余胶水流入塑胶中管的减胶孔，起到防止胶水缩水的作用。

所述塑胶中管其中一侧的贮胶槽之间设有凸起的定位筋，马达组件的支架中心孔内径一侧设有凹槽，支架内中心孔的凹槽与塑胶中管的定位筋套合。从而便于马达组件进一步固定于塑胶扇框的塑胶中管。

所述塑胶中管内金属中管的一端设有冲压形成的外翻边，金属中管的管部设有冲压成型的通孔。上述结构增强了塑胶扇框在注塑生产时，进一步增强了金属中管与塑胶中管之间包胶生产的结合度和稳定性。

所述塑胶中管的上部设有直径小于下部直径的马达套合段，马达组件的支架中心孔套合限位于塑胶中管的上部。上述结构为马达组件固定于塑胶中管具体结构实施例。

所述塑胶中管的中心孔两端孔口内径分别设有轴承槽。从而便于扇叶的轴芯插入固定于塑料中管内两端的轴承。

本实用新型结构设计合理，中管强度较高，中管与马达结合度较高，振动较小，牢固度、稳定性好，使用寿命长；其适用于散热风扇的大尺寸扇框生产使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的扇框结构示意图，图中a部作了框定。

图2是图1的a部放大图。

图3是图1的半剖结构示意图。

附图序号及名称：1、塑胶扇框，2、塑胶中管，201、金属中管，202、减胶孔，203、贮胶槽，204、定位筋。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构和使用作进一步描述。如图1-图3所示，该风扇的塑胶中管2凸起设置于塑胶扇框1的中心处圆盘，圆盘的外径通过弧形筋与塑胶扇框的中心孔一端内径连为一体，塑胶扇框的圆盘外径边沿设有朝向另一端中心孔的环形槽筋，塑胶扇框的环形槽筋一侧设有开口。塑胶扇框的塑胶中管内设有金属中管201，塑胶中管与塑胶扇框一体注塑成型的同时，金属中管与塑胶中管一体包胶成型；塑胶中管外径的马达套合段设有等距分布的贮胶槽203，塑胶中管的塑胶壁中间设有减胶孔202，即减胶孔等距分布设置于金属中管外侧塑胶中管的塑胶壁。

同时，塑胶中管其中一侧的贮胶槽之间设有凸起的定位筋204，马达组件的支架中心孔内径一侧设有凹槽，支架内中心孔的凹槽与塑胶中管的定位筋套合。塑胶中管内金属中管的一端设有冲压形成的外翻边，金属中管的管部设有冲压成型的通孔。塑胶中管的上部设有直径小于下部直径的马达套合段，马达组件的支架中心孔套合限位于塑胶中管的上部，塑胶中管的中心孔两端孔口内径分别设有轴承槽。

该散热风扇在装配时，在塑胶中管外径的贮胶槽点上粘合胶水，将马达组件的支架通过凹槽定向装入塑胶中管的定位筋，马达组件与塑胶中管可靠地结合在一起，最后将散热风扇的其它配件组装完成。

综上所述，该风扇的金属中管通过拉伸的方式生产出来之后，截取一根符合尺寸的金属中管，在机床或压铸模具上完成加工，金属中管的一端冲压形成外翻边，金属中管的管部冲压通孔，在塑胶扇框注塑时，金属中管放到扇框模具中，将塑胶中管和金属中管包胶完成，有效地增强了该风扇的强度。从而该风扇通过包胶工艺，将小直径的金属中管包胶在塑胶中管内部，极大地增强了塑胶扇框的塑胶中管强度，同时提高了塑胶中管与马达组件之间的结合强度，减小散热风扇运转时马达所产生的振动，降低了散热风扇的结构成本。

技术特征：

1.一种新型包胶中管风扇，该风扇的塑胶中管（2）凸起设置于塑胶扇框（1）的中心处圆盘，圆盘的外径通过弧形筋与塑胶扇框的中心孔一端内径连为一体，塑胶扇框的圆盘外径边沿设有朝向另一端中心孔的环形槽筋，塑胶扇框的环形槽筋一侧设有开口；其特征在于所述塑胶扇框（1）的塑胶中管（2）内设有金属中管（201），塑胶中管与塑胶扇框一体注塑成型的同时，金属中管与塑胶中管一体包胶成型；塑胶中管外径的马达套合段设有等距分布的贮胶槽（203），塑胶中管的塑胶壁中间设有减胶孔（202），即减胶孔等距分布设置于金属中管外侧塑胶中管的塑胶壁。

2.根据权利要求1所述的新型包胶中管风扇，其特征在于所述塑胶中管（2）其中一侧的贮胶槽（203）之间设有凸起的定位筋（204），马达组件的支架中心孔内径一侧设有凹槽，支架内中心孔的凹槽与塑胶中管的定位筋套合。

3.根据权利要求1所述的新型包胶中管风扇，其特征在于所述塑胶中管（2）内金属中管（201）的一端设有冲压形成的外翻边，金属中管的管部设有冲压成型的通孔。

4.根据权利要求1所述的新型包胶中管风扇，其特征在于所述塑胶中管（2）的上部设有直径小于下部直径的马达套合段，马达组件的支架中心孔套合限位于塑胶中管的上部。

5.根据权利要求1所述的新型包胶中管风扇，其特征在于所述塑胶中管（2）的中心孔两端孔口内径分别设有轴承槽。

技术总结
本实用新型涉及一种新型包胶中管风扇，是针对解决现有同类大尺寸产品振动较大，扇框中管与马达组件结合度较差，扇框中管强度较差的技术问题而设计。该风扇的塑胶中管凸起设置于塑胶扇框；其要点是所述塑胶扇框的塑胶中管内设有金属中管，塑胶中管与塑胶扇框一体注塑成型的同时，金属中管与塑胶中管一体包胶成型；塑胶中管外径的马达套合段设有等距分布的贮胶槽，塑胶中管的塑胶壁中间设有减胶孔，即减胶孔等距分布设置于金属中管外侧塑胶中管的塑胶壁；塑胶中管其中一侧的贮胶槽之间设有凸起的定位筋，塑胶中管内金属中管的一端设有冲压形成的外翻边，金属中管的管部设有冲压成型的通孔，马达组件装配时通过塑胶中管的贮胶槽处点胶装入。

技术研发人员：姚春良;陈连;陈辉辉;袁世捷
受保护的技术使用者：宁波生久科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.27