一种保温隔热油泵盖体的制作方法

本实用新型涉及油泵领域，具体涉及一种保温隔热油泵盖体。

背景技术：

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵，油泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大深度固体颗粒的介质，现有的油泵盖体保温隔热性能不佳，易导致油泵内部温度流失过快，影响了流体的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温隔热油泵盖体。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种保温隔热油泵盖体,包括带有空腔的外壳，所述外壳的外壁套设有与其焊接的安装板，且安装板的内部贯穿有与其螺纹连接的螺栓，所述外壳的内壁粘接有保温板，所述外壳的内腔内设有与其内径相适配的温控板，所述温控板的侧壁通过轴承连接有调节螺杆，且调节螺杆的端部延伸至外壳的外部，所述调节螺杆与外壳螺纹连接，所述外壳靠近调节螺杆的一侧外壁设有凹槽，且凹槽内安装有把手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述温控板远离调节螺杆的一侧活动连接有弹片，且弹片远离温控板的一侧活动连接有与外壳内腔滑动接触的消音板，通过消音板可提高外壳的消音降噪功能，降低油泵工作噪声传递至外部的分贝，提高该泵盖的降噪功能，同时消音板通过弹片与温控板连接，在温控板紧贴外壳远离调节螺杆的一侧内壁时，弹片可折叠压缩，不影响温控板运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹片为弯折状，数量有两个且相对设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的两侧和温控板的内部均开设有通口，所述外壳远离调节螺杆一侧的通口内螺纹连接有内封堵块，所述温控板内部和外壳靠近调节螺杆一侧的通口内螺纹连接有外封堵块，通口便于泵盖适用于多种工作环境，通过外封堵块和内封堵块可将通口进行封闭，保证通口闲置时有良好的保温性能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内封堵块的外径小于外封堵块的外径，所述外封堵块包括端盖和外螺筒，所述外螺筒的外壁套设有与其相适配的密封环，密封环可提高通口封堵时的密封性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳远离调节螺杆一侧的棱角处开设有圆弧，便于将泵盖插入泵壳内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、该实用新型在使用时通过外壳内腔内的空气可提高该盖体的隔热保温性能，避免了油泵内温度的流速，同时旋转调节螺杆控制温控板贴紧外壳远离调节螺杆一侧的内壁时，即可将其内部空腔压缩至无，便于通过温控板处进行散热，使该装置即具保温隔热效果，也可进行快速散热，实用性佳。

2、该实用新型在使用时通过消音板可提高外壳的消音降噪功能，降低油泵工作噪声传递至外部的分贝，提高该泵盖的降噪功能，同时消音板通过弹片与温控板连接，在温控板紧贴外壳远离调节螺杆的一侧内壁时，弹片可折叠压缩，不影响温控板运动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例温控板与消音板连接时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例外封堵块与密封环连接时的结构示意图。

其中：1、外壳；2、温控板；3、调节螺杆；4、保温板；5、凹槽；6、消音板；7、弹片；8、安装板；9、螺栓；10、内封堵块；11、外封堵块；111、端盖；112、外螺筒；12、密封环；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例提供一种保温隔热油泵盖体，包括带有空腔的外壳1，外壳1的外壁套设有与其焊接的安装板8，且安装板8的内部贯穿有与其螺纹连接的螺栓9，外壳1的内壁粘接有保温板4，外壳1的内腔内设有与其内径相适配的温控板2，温控板2的侧壁通过轴承连接有调节螺杆3，且调节螺杆3的端部延伸至外壳1的外部，调节螺杆3与外壳1螺纹连接，所外壳1远离调节螺杆3一侧的棱角处开设有圆弧，便于将泵盖插入泵壳内，述外壳1靠近调节螺杆3的一侧外壁设有凹槽5，且凹槽5内安装有把手13，通过外壳1内腔内的空气可提高该盖体的隔热保温性能，避免了油泵内温度的流速，同时旋转调节螺杆3控制温控板2贴紧外壳1远离调节螺杆3一侧的内壁时，即可将其内部空腔压缩至无，便于通过温控板2处进行散热，使该装置即具保温隔热效果，也可进行快速散热，实用性佳，温控板2远离调节螺杆3的一侧活动连接有弹片7，弹片7为弯折状，数量有两个且相对设置，且弹片7远离温控板2的一侧活动连接有与外壳1内腔滑动接触的消音板6，通过消音板6可提高外壳1的消音降噪功能，降低油泵工作噪声传递至外部的分贝，提高该泵盖的降噪功能，同时消音板6通过弹片7与温控板2连接，在温控板2紧贴外壳1远离调节螺杆3的一侧内壁时，弹片7可折叠压缩，不影响温控板2运动，外壳1的两侧和温控板2的内部均开设有通口，外壳1远离调节螺杆3一侧的通口内螺纹连接有内封堵块10，温控板2内部和外壳1靠近调节螺杆3一侧的通口内螺纹连接有外封堵块11，通口便于泵盖适用于多种工作环境，通过外封堵块11和内封堵块10可将通口进行封闭，保证通口闲置时有良好的保温性能，内封堵块10的外径小于外封堵块11的外径，外封堵块11包括端盖111和外螺筒112，外螺筒112的外壁套设有与其相适配的密封环12，密封环12可提高通口封堵时的密封性。

工作原理：

本装置在使用时，外壳1内腔内的空气可提高该盖体的隔热保温性能，避免了油泵内温度的流速，同时旋转调节螺杆3控制温控板2贴紧外壳1远离调节螺杆3一侧的内壁时，即可将其内部空腔压缩至无，便于通过温控板2处进行散热，消音板6可提高外壳1的消音降噪功能，降低油泵工作噪声传递至外部的分贝，提高该泵盖的降噪功能，同时消音板6通过弹片7与温控板2连接，在温控板2紧贴外壳1远离调节螺杆3的一侧内壁时，弹片7可折叠压缩，不影响温控板2运动。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保温隔热油泵盖体，其特征在于：包括带有空腔的外壳(1)，所述外壳(1)的外壁套设有与其焊接的安装板(8)，且安装板(8)的内部贯穿有与其螺纹连接的螺栓(9)，所述外壳(1)的内壁粘接有保温板(4)，所述外壳(1)的内腔内设有与其内径相适配的温控板(2)，所述温控板(2)的侧壁通过轴承连接有调节螺杆(3)，且调节螺杆(3)的端部延伸至外壳(1)的外部，所述调节螺杆(3)与外壳(1)螺纹连接，所述外壳(1)靠近调节螺杆(3)的一侧外壁设有凹槽(5)，且凹槽(5)内安装有把手(13)。

2.根据权利要求1所述的保温隔热油泵盖体，其特征在于：所述温控板(2)远离调节螺杆(3)的一侧活动连接有弹片(7)，且弹片(7)远离温控板(2)的一侧活动连接有与外壳(1)内腔滑动接触的消音板(6)。

3.根据权利要求2所述的保温隔热油泵盖体，其特征在于：所述弹片(7)为弯折状，数量有两个且相对设置。

4.根据权利要求1所述的保温隔热油泵盖体，其特征在于：所述外壳(1)的两侧和温控板(2)的内部均开设有通口，所述外壳(1)远离调节螺杆(3)一侧的通口内螺纹连接有内封堵块(10)，所述温控板(2)内部和外壳(1)靠近调节螺杆(3)一侧的通口内螺纹连接有外封堵块(11)。

5.根据权利要求4所述的保温隔热油泵盖体，其特征在于：所述内封堵块(10)的外径小于外封堵块(11)的外径，所述外封堵块(11)包括端盖(111)和外螺筒(112)，所述外螺筒(112)的外壁套设有与其相适配的密封环(12)。

6.根据权利要求1所述的保温隔热油泵盖体，其特征在于：所述外壳(1)远离调节螺杆(3)一侧的棱角处开设有圆弧。

技术总结
本实用新型公开了一种保温隔热油泵盖体,涉及油泵技术领域，该保温隔热油泵盖体,包括带有空腔的外壳，所述外壳的外壁套设有与其焊接的安装板，且安装板的内部贯穿有与其螺纹连接的螺栓，所述外壳的内壁粘接有保温板，所述外壳的内腔内设有与其内径相适配的温控板，所述温控板的侧壁通过轴承连接有调节螺杆，且调节螺杆的端部延伸至外壳的外部，该保温隔热油泵盖体，通过外壳内腔内的空气可提高该盖体的隔热保温性能，避免了油泵内温度的流速，同时旋转调节螺杆控制温控板贴紧外壳远离调节螺杆一侧的内壁时，即可将其内部空腔压缩至无，便于通过温控板处进行散热，使该装置即具保温隔热效果，也可进行快速散热，实用性佳。

技术研发人员：董鸿义
受保护的技术使用者：杭州优泵科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.20