矿用气动油泵的制作方法

1.本实用新型涉及矿用油泵技术领域，具体为矿用气动油泵。


背景技术：

2.矿用气动油泵是矿用锚索预应力张拉的专用设备。作为动力源，可与ycd型矿用张拉千斤顶、gq型钢筋切断器、qlrc型环链液压剪、qlnc型液压螺母破切器等机具配套使用。其特点是：体积小、重量轻、无噪音、操作简单方便、使用安全，适用于煤矿井下作业的特殊条件和压力环境；保证了操作安全，提高了工作效率。
3.现有的矿用气动油泵在使用时，大都是将马达、支撑筒、阀体等组件固定在盖板顶部，单油雾器在安装后，通常是悬空状态，而马达本身振动幅度大，从而易造成单油雾器以及盖板顶部的其它组件晃动，稳定性较低，并且晃动时噪音较大，此外，压力表安装后，角度不便于调节，这就造成了工作人员观察压力值不便的问题。
4.现有公开的一种矿山专用气动油泵，申请号cn201920873282.4，通过对油泵上的气缸进行降温，使气缸能够在正常温度下工作，防止气缸产生热量并传递至油泵内部，提高实用性和安全性，但是该矿山专用气动油泵在使用时，不具备减震的功能，使用时存在不便，针对现有技术的不足，现设计矿用气动油泵。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供矿用气动油泵，以解决上述背景技术中提出的现有的矿用气动油泵在使用时，稳定性较低、压力表角度不便于调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，矿用气动油泵，包括丝杆主体，包括底座、单油雾器、泵芯、马达、盖板和阀体，所述底座上固定有泵芯，所述盖板底部固定设有支撑筒，所述底座与盖板之间通过支架固定连接，所述单油雾器固定于马达侧面，所述支撑筒通过螺栓固定于盖板顶部，所述盖板内贯通开设有穿孔，且盖板顶部固定设有固定盘，所述穿孔内连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有托块，所述托块顶部内开设有托槽，所述阀体顶部设有压力表座，压力表座上安装有压力表，且阀体底部中心处固定设有转轴，所述固定盘顶部内开设有转槽，所述转轴转动连接于所述转槽内，且固定盘侧面内开设有加固槽，转轴侧面内开设有定位槽，所述加固槽内连接有加固杆，所述底座底部固定设有多组减震胶垫。
7.优选的，所述升降杆表面通过螺纹结构与穿孔内壁面相连接，且升降杆底部固定设有把手，且升降杆外活动套设有支撑环。
8.优选的，所述托槽与单油雾器上下位置相对应，且托槽与单油雾器底部形状相匹配。
9.优选的，所述加固槽接通于转槽内，且加固杆表面通过螺纹结构与转槽内壁面相连接，加固杆一端固定连接有旋钮于固定盘外。
10.优选的，所述定位槽呈规则环形阵列设有多组，所述加固杆活动连接于定位槽内。
11.优选的，所述支撑环底部与盖板顶部之间呈规则环形阵列设有多组弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用气动油泵通过设置托块用于承托单油雾器，通过弹簧与支撑环实现对托块的减震作用，通过设置转轴便于转动调节压力表，并且通过定位槽与加固杆实现对压力表的固定作用，通过减震胶垫有效提供减震性，该矿用气动油泵操作简单，稳定性高，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型矿用气动油泵正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型矿用气动油泵正面结构示意图；
15.图3为本实用新型矿用气动油泵的固定盘俯视结构剖视图。
16.图中：1、底座，2、单油雾器，3、马达，4、支撑筒，5、盖板，6、穿孔，7、升降杆，8、托块，9、阀体，10、托槽，11、压力表，12、转轴，13、转槽，14、加固槽，15、定位槽，16、加固杆，17、支撑环，18、弹簧，19、减震胶垫，20、固定盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：矿用气动油泵，包括底座1、单油雾器2、泵芯、马达3、盖板5和阀体9，底座1上固定有泵芯，盖板5底部固定设有支撑筒4，底座1与盖板5之间通过支架固定连接，单油雾器2固定于马达3侧面，支撑筒4通过螺栓固定于盖板5顶部，盖板5内贯通开设有穿孔6，且盖板5顶部固定设有固定盘20，穿孔6内连接有升降杆7，升降杆7顶部固定连接有托块8，升降杆7表面通过螺纹结构与穿孔6内壁面相连接，且升降杆7底部固定设有把手，且升降杆7外活动套设有支撑环17，通过把手便于控制升降杆7，从而在转动升降杆7时，可实现对托块8的升降作用，支撑环17底部与盖板5顶部之间呈规则环形阵列设有多组弹簧18，通过多组弹簧18实现对支撑环17的弹性连接，并且支撑环17通过弹性作用与托块8底部相接触，从而对托块8及单油雾器2具有减震作用，托块8顶部内开设有托槽10，托槽10与单油雾器2上下位置相对应，且托槽10与单油雾器2底部形状相匹配，通过托槽10实现对单油雾器2的承托作用，阀体9顶部设有压力表座，压力表座上安装有压力表11，且阀体9底部中心处固定设有转轴12，固定盘20顶部内开设有转槽13，转轴12转动连接于转槽13内，且固定盘20侧面内开设有加固槽14，转轴12侧面内开设有定位槽15，加固槽14内连接有加固杆16，加固槽14接通于转槽13内，且加固杆16表面通过螺纹结构与转槽13内壁面相连接，加固杆16一端固定连接有旋钮于固定盘20外，定位槽15呈规则环形阵列设有多组，加固杆16活动连接于定位槽15内，通过转轴12可实现阀体9与压力表11的同步转动，从而可通过加固杆16连接在相应的一组定位槽15内，以此实现对阀体9与压力表11的同步固定作用，底座1底部固定设有多组减震胶垫19，通过减震胶垫19起到对底座1的减震作用。
19.工作原理：在使用该矿用气动油泵时，先通过转动升降杆7对托块8进行高度调节，
使得单油雾器2底部连接在托槽10内，支撑环17通过弹簧18的作用与托块8底部接触，起到对单油雾器2的减震作用，工作人员可根据实际的工作位置，对阀体9、压力表11与转轴13进行转动，将压力表11转动至便于观察的位置，并且通过转动加固杆16使其连接在加固槽14与相应的定位槽15内，实现对阀体9与压力表11的同步固定作用，以上为本矿用气动油泵工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.矿用气动油泵，包括底座(1)、单油雾器(2)、泵芯、马达(3)、盖板(5)和阀体(9)，所述底座(1)上固定有泵芯，所述盖板(5)底部固定设有支撑筒(4)，所述底座(1)与盖板(5)之间通过支架固定连接，所述单油雾器(2)固定于马达(3)侧面，其特征在于：所述支撑筒(4)通过螺栓固定于盖板(5)顶部，所述盖板(5)内贯通开设有穿孔(6)，且盖板(5)顶部固定设有固定盘(20)，所述穿孔(6)内连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)顶部固定连接有托块(8)，所述托块(8)顶部内开设有托槽(10)，所述阀体(9)顶部设有压力表座，压力表座上安装有压力表(11)，且阀体(9)底部中心处固定设有转轴(12)，所述固定盘(20)顶部内开设有转槽(13)，所述转轴(12)转动连接于所述转槽(13)内，且固定盘(20)侧面内开设有加固槽(14)，转轴(12)侧面内开设有定位槽(15)，所述加固槽(14)内连接有加固杆(16)，所述底座(1)底部固定设有多组减震胶垫(19)。2.根据权利要求1所述的矿用气动油泵，其特征在于：所述升降杆(7)表面通过螺纹结构与穿孔(6)内壁面相连接，且升降杆(7)底部固定设有把手，且升降杆(7)外活动套设有支撑环(17)。3.根据权利要求1所述的矿用气动油泵，其特征在于：所述托槽(10)与单油雾器(2)上下位置相对应，且托槽(10)与单油雾器(2)底部形状相匹配。4.根据权利要求1所述的矿用气动油泵，其特征在于：所述加固槽(14)接通于转槽(13)内，且加固杆(16)表面通过螺纹结构与转槽(13)内壁面相连接，加固杆(16)一端固定连接有旋钮于固定盘(20)外。5.根据权利要求1所述的矿用气动油泵，其特征在于：所述定位槽(15)呈规则环形阵列设有多组，所述加固杆(16)活动连接于定位槽(15)内。6.根据权利要求2所述的矿用气动油泵，其特征在于：所述支撑环(17)底部与盖板(5)顶部之间呈规则环形阵列设有多组弹簧(18)。

技术总结
本实用新型公开了矿用气动油泵，包括底座、单油雾器、泵芯、马达、盖板和阀体，所述底座上固定有泵芯，所述盖板底部固定设有支撑筒，所述底座与盖板之间通过支架固定连接，所述单油雾器固定于马达侧面，所述支撑筒通过螺栓固定于盖板顶部，所述盖板内贯通开设有穿孔，且盖板顶部固定设有固定盘，所述穿孔内连接有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有托块，所述托块顶部内开设有托槽。该矿用气动油泵通过设置托块用于承托单油雾器，通过弹簧与支撑环实现对托块的减震作用，通过设置转轴便于转动调节压力表，并且通过定位槽与加固杆实现对压力表的固定作用，通过减震胶垫有效提供减震性，该矿用气动油泵操作简单，稳定性高，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：李翠平
受保护的技术使用者：固安帕斯卡科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/14