高速泵专用小型油冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及泵用冷却器技术领域，具体涉及一种高速泵专用小型油冷却器。


背景技术：

2.高速泵是一种高速离心泵，利用增速箱的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，它利用提高叶轮转速，加大叶轮外沿的流体线速度，达到高扬程的目的，消除了大部分多级泵的缺点，广泛应用于石油炼制、石化、能源、化工、食品等行业，其工作过程中工作液或者输送液的温度会逐渐升高，当工作液温度过高时，会对泵体及机组造成损坏，因此为了避免工作液温度过高，需要对工作液进行冷却。
3.现有的冷却器大多采用螺旋的管束来增加冷却液与管束的接触，从而提高热交换的效率，这样不仅增加了管束的长度导致冷却时间增加，且不符合经济效益；且传统管束的管壁较厚，影响了冷却的效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种高速泵专用小型油冷却器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速泵专用小型油冷却器，包括壳体，所述壳体内形成冷却腔，所述冷却腔内设置管束和阻隔板，所述管束穿过阻隔板与冷却腔内壁连接，所述阻隔板上形成冷却液导流缺口，所述相邻的阻隔板上的导流缺口交错设置，所述阻隔板与冷却腔内壁之间形成冷却液流道，所述冷却液流道呈螺旋状设置。
7.较佳的，所述阻隔板成倾斜的设置在冷却腔内，所述阻隔板设置数个，所述阻隔板均平行等间距的固定在冷却腔内。
8.较佳的，所述阻隔板的截面呈扇形设置，所述阻隔板上均开设有冷却液导流缺口，所述相邻的阻隔板上的流通口分别设置在上下两侧。
9.较佳的，所述管束设置数个，所述管束的口径和管壁厚度均为相同尺寸，所述管束的口径为5.08mm，所述管束的管壁厚度为0.3
‑
0.5mm。
10.较佳的，所述壳体两端设置封板，所述封板上开设对应管束的插孔，所述管束两端伸入插孔与封板连接固定，所述封板与壳体焊接固定。
11.较佳的，所述壳体底部设置排污口，所述壳体的顶部设置排气口，所述排污口和排气口均与冷却腔连通，所述冷却液内的杂质经排污口排出，所述冷却腔内的气体经排气口排出，所述排污口和排气口上均设置密封件，所述密封件为密封堵头和密封垫片。
12.本实用新型的有益效果在于：通过设置相邻的阻隔板，且相邻的阻隔板上设置流通口，相邻的流通口设置在对应阻隔板的上下两端，使得冷却液流道成螺旋状，从而增加了冷却液在冷却液流道内的与管束接触的时间，从而提高了冷却的效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为本实用新型内部结构示意图；
15.附图2为阻隔板截面示意图。
16.附图标记：1、壳体，2、冷却腔，3、管束，4、阻隔板，5、冷却液流道，6、封板，7、排污口，8、排气口，9密封垫片，10、密封堵头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
19.本实用新型提供如下技术方案：
20.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种高速泵专用小型油冷却器，包括壳体1，所述壳体1内形成冷却腔2，所述冷却腔2内设置管束3和阻隔板 4，所述管束3穿过阻隔板4与冷却腔2内壁连接，所述阻隔板4上形成冷却液导流缺口(图未示)，所述相邻的阻隔板4上的冷却液导流缺口交错设置，所述阻隔板4与冷却腔2内壁之间形成冷却液流道5，所述冷却液流道5呈螺旋状设置，所述螺旋状的冷却液流道5能增加冷却液与管束3之间的接触时间，从而增强冷却效果。
21.进一步的，所述阻隔板4成倾斜的设置在冷却腔2内，所述阻隔板4设置数个，所述阻隔板4均平行等间距的固定在冷却腔2内。在本实施例中，阻隔板4的数量设置为6个，阻隔板4的数量与冷却液在冷却液流道5内的流通时间成正比，阻隔板4的数量越多的时候，冷却液会经过每个阻隔板4 的冷却液导流缺口，从而增加了冷却液在冷却液流道5内的时间，增加了管束3与冷却液的接触时间，提高了冷却的效率。具体的，阻隔板4的数量根据壳体1内的空间大小具体设置。
22.进一步的，所述阻隔板4的截面呈扇形设置，所述阻隔板4上均开设有冷却液导流缺口(图未示)，所述相邻的阻隔板4上的冷却液导流缺口分别设置在上下两侧，通过设置相邻阻隔板4上的上下交错设置的冷却液导流缺口，使得冷却液流道5呈螺旋状，从而提高了冷却液在冷却液流道5内流经的距离，使冷却液能充分的与管束3接触，提高两者之间的热交换，达到加强冷却效果的目的。
23.进一步的，所述管束3设置数个，所述管束3的口径和管壁厚度均为相同尺寸，所述管束3的口径为5.08mm，所述管束3的管壁厚度为0.3
‑
0.5mm，通过拉管技术将管束3的壁厚设置在0.3
‑
0.5mm之间，使得管束3的管壁相对于传统管束3的管壁为薄壁，这样设置能够是管束3内的高温液体与管束3 外的冷却液更好的进行热交换，从而加快冷却的速度。在本实施例中，管束3 的壁厚设置为0.4mm。在本实用新型中，管束3的材质为铜合金材质，铜合金
材质的管束3具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，能够长期在冷却液中保持稳定的热交换，且不会因为材质影响热交换的效果。
24.进一步的，所述壳体1两端设置封板6，所述封板6上开设对应管束3的插孔，所述管束3两端伸入插孔与封板6连接固定，所述封板6与壳体1焊接固定，通过设置封板6，使得管束3通过封板6固定在冷却腔2内，且封板 6与壳体1两端密封连接，能够提升壳体1的密封性。
25.进一步的，所述壳体1底部设置排污口7和排气口8，所述排污口7和排气口8均与冷却腔2连通，在冷却液长期的热交换过程中，冷却液内的杂质会沉淀，且热交换的过程中会产生气体，通过设置排污口7和排气口8可以将所述冷却液内的杂质和气体分别经排污口7和排气口8排出，且所述排污口7上设置密封件，所述密封件为密封堵头10和密封垫片9，所述密封垫片 9设置在密封堵头10和排污口7之间，这样设置能够在冷却液不需要进行排出更换的时候，保证整个壳体1的密封性能，避免发生冷却液的泄露。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种高速泵专用小型油冷却器，包括壳体，所述壳体内形成冷却腔，其特征在于：所述冷却腔内设置管束和阻隔板，所述管束穿过阻隔板与冷却腔内壁连接，所述阻隔板上形成冷却液导流缺口，所述相邻的阻隔板上的导流缺口交错设置，所述阻隔板与冷却腔内壁之间形成冷却液流道，所述冷却液流道呈螺旋状设置。2.根据权利要求1所述的高速泵专用小型油冷却器，其特征在于：所述阻隔板成倾斜的设置在冷却腔内，所述阻隔板设置数个，所述阻隔板均平行等间距的固定在冷却腔内。3.根据权利要求2所述的高速泵专用小型油冷却器，其特征在于：所述阻隔板的截面呈扇形设置，所述扇形的阻隔板与冷却腔内壁形成冷却液导流缺口，所述相邻的阻隔板上的冷却液导流缺口分别设置在上下两侧。4.根据权利要求1所述的高速泵专用小型油冷却器，其特征在于：所述管束设置数个，所述管束的口径和管壁厚度均为相同尺寸，所述管束的口径为5.08mm，所述管束的管壁厚度为0.3
‑
0.5mm。5.根据权利要求1所述的高速泵专用小型油冷却器，其特征在于：所述壳体两端设置封板，所述封板上开设对应管束的插孔，所述管束两端伸入插孔与封板连接固定，所述封板与壳体焊接固定。6.根据权利要求1所述的高速泵专用小型油冷却器，其特征在于：所述壳体底部设置排污口，所述壳体的顶部设置排气口，所述排污口和排气口均与冷却腔连通，所述冷却液内的杂质经排污口排出，所述冷却腔内的气体经排气口排出，所述排污口和排气口上均设置密封件，所述密封件为密封堵头和密封垫片。

技术总结
一种高速泵专用小型油冷却器，包括壳体，所述壳体内形成冷却腔，所述冷却腔内设置管束和阻隔板，所述管束穿过阻隔板与冷却腔内壁连接，所述阻隔板与管束之间形成冷却液流道，所述冷却液流道呈螺旋状设置，所述螺旋状的冷却液流道能增加冷却液与管束之间的接触时间，通过设置相邻的阻隔板，且相邻的阻隔板上设置流通口，相邻的流通口设置在对应阻隔板的上下两端，使得冷却液流道成螺旋状，从而增加了冷却液在冷却液流道内的与管束接触的时间，从而提高了冷却的效率。高了冷却的效率。高了冷却的效率。


技术研发人员：韩安达 蔡连水 叶怀池 杨杰 何计狮
受保护的技术使用者：浙江天德泵业有限公司
技术研发日：2020.12.19
技术公布日：2021/11/14