具有气体压力感应启停装置的隔膜泵的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵领域，特别涉及一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械隔膜计量泵、液压传动和气压传动等。

现有厂家在使用隔膜泵给气罐输送气体时，需要额外在气罐内设置压力传感装置，再通过控制电路，控制隔膜泵的启动，避免气罐内部压力过大，隔膜泵损坏。

因此，发明一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，将气体压力感应启停装置结合设置在隔膜泵上，当气罐内部压力过大时，隔膜泵自动停止工作，避免隔膜泵损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，包括箱体、电机、泵体及泵盖，所述电机固定设置在箱体顶端，所述电机输出轴贯穿设置在箱体内部，所述电机输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体一侧，所述泵体另一侧接通有进气管和出气管，所述泵盖通过螺柱固定连接在泵体上，所述箱体一侧固定设置有气体压力感应启停装置，所述气体压力感应启停装置包括外壳、推杆、弹簧、活塞及限位开关，所述外壳包括气压壳和开关壳，所述外壳与箱体固定连接，所述气压壳顶端具有连接管，所述活塞活动设置在连接管内部，所述推杆顶端与活塞底端固定连接，所述推杆贯穿气压壳设置，且推杆底端与开关壳相连通，所述限位开关设置在开关壳内部，且设置在推杆的正下方，所述弹簧套设在推杆表面，所述弹簧顶端与活塞底端固定连接，所述弹簧底端与气压壳底端表面固定连接。

优选的，所述连接管顶端固定连接有三通阀，三通阀的一端与出气管经管路接通，另一端经管路外接于气罐上。

优选的，所述活塞表面套设有密封垫圈。

优选的，所述气压壳底端开设有通孔，所述推杆贯穿通孔，所述通孔内壁固定设置有密封圈。

优选的，所述限位开关为小行程限位双联微动开关。

本实用新型的技术效果和优点：结构简单，使用方便，通过将气体压力感应启停装置设置在隔膜泵上，可以实现气罐的自动补气，自动化程度高，不仅可以减少人工劳动力，还可以避免隔膜泵损坏、气罐发生爆炸危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的气体压力感应启停装置整体结构示意图。

图3为本实用新型的气体压力感应启停装置的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2电机、3泵体、4泵盖、5进气管、6出气管、7外壳、8推杆、9弹簧、10活塞、11限位开关、12气压壳、13开关壳、14连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，包括箱体1、电机2、泵体3及泵盖4，所述电机2固定设置在箱体1顶端，所述电机2输出轴贯穿设置在箱体1内部，所述电机2输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体3一侧，所述泵体3另一侧接通有进气管5和出气管6，所述泵盖4通过螺柱固定连接在泵体3上，所述箱体1一侧固定设置有气体压力感应启停装置，所述气体压力感应启停装置包括外壳7、推杆8、弹簧9、活塞10及限位开关11，所述外壳7包括气压壳12和开关壳13，所述外壳7与箱体1固定连接，所述气压壳12顶端具有连接管14，所述活塞10活动设置在连接管14内部，所述推杆8顶端与活塞10底端固定连接，所述推杆8贯穿气压壳12设置，且推杆8底端与开关壳13相连通，所述限位开关11设置在开关壳13内部，且设置在推杆8的正下方，所述弹簧9套设在推杆8表面，所述弹簧9顶端与活塞10底端固定连接，所述弹簧9底端与气压壳12底端表面固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管14顶端固定连接有三通阀，三通阀的一端与出气管6经管路接通，另一端经管路外接于气罐上；

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞10表面套设有密封垫圈；

进一步的，在上述技术方案中，所述气压壳12底端开设有通孔，所述推杆8贯穿通孔，所述通孔内壁固定设置有密封圈；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位开关11为小行程限位双联微动开关，所述限位开关11通过导线接通在控制电路上；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位开关11的具体型号为v-14-1c25。

本实用工作原理：

需要向气罐内部加气时，直接给电机2通电(即隔膜泵工作)，此时隔膜泵将气体经进气管5输入，并经出气管6输送到气罐内，实现加气功能，当气罐快被加满时，气罐内部压力逐渐增大，当气压大于弹簧9的弹力时，气体会经三通阀推动活塞10往下运动，活塞10往下运动带动推杆8往下运动，推杆8底端触碰限位开关11，控制电路控制电机2断电，使隔膜泵停止工作；气罐在使用过程中，气罐内部压力逐渐减小，当气罐泄压到一定程度后，气体压力小于弹簧9的弹力时，弹簧9恢复形变带动推杆8脱离限位开关11，此时控制电路控制电机2通电，隔膜泵重新工作，对气罐进行补气，依次循环。

在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，包括箱体(1)、电机(2)、泵体(3)及泵盖(4)，所述电机(2)固定设置在箱体(1)顶端，所述电机(2)输出轴贯穿设置在箱体(1)内部，所述电机(2)输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体(3)一侧，所述泵体(3)另一侧接通有进气管(5)和出气管(6)，所述泵盖(4)通过螺柱固定连接在泵体(3)上，所述箱体(1)一侧固定设置有气体压力感应启停装置，其特征在于：所述气体压力感应启停装置包括外壳(7)、推杆(8)、弹簧(9)、活塞(10)及限位开关(11)，所述外壳(7)包括气压壳(12)和开关壳(13)，所述外壳(7)与箱体(1)固定连接，所述气压壳(12)顶端具有连接管(14)，所述活塞(10)活动设置在连接管(14)内部，所述推杆(8)顶端与活塞(10)底端固定连接，所述推杆(8)贯穿气压壳(12)设置，且推杆(8)底端与开关壳(13)相连通，所述限位开关(11)设置在开关壳(13)内部，且设置在推杆(8)的正下方，所述弹簧(9)套设在推杆(8)表面，所述弹簧(9)顶端与活塞(10)底端固定连接，所述弹簧(9)底端与气压壳(12)底端表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，其特征在于：所述连接管(14)顶端固定连接有三通阀，三通阀的一端与出气管(6)经管路接通，另一端经管路外接于气罐上。

3.根据权利要求1所述的具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，其特征在于：所述活塞(10)表面套设有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，其特征在于：所述气压壳(12)底端表面开设有通孔，所述推杆(8)贯穿通孔，所述通孔内壁固定设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，其特征在于：所述限位开关(11)为小行程限位双联微动开关。

技术总结
本实用新型公开了一种具有气体压力感应启停装置的隔膜泵，包括箱体、电机、泵体及泵盖，所述电机固定设置在箱体顶端，所述电机输出轴贯穿设置在箱体内部，所述电机输出轴端部表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮一侧铰接有连杆，所述连杆一端固定连接有隔膜，所述隔膜固定设置在泵体一侧，所述泵体另一侧接通有进气管和出气管。本实用新型结构简单，使用方便，通过将气体压力感应启停装置设置在隔膜泵上，可以实现气罐的自动补气，自动化程度高，不仅可以减少人工劳动力，还可以避免隔膜泵损坏、气罐发生爆炸危险的发生。

技术研发人员：史远吉
受保护的技术使用者：常州远望流体科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021.08.31