斜盘式轴向柱塞变量泵的制作方法

本实用新型涉及变量泵技术领域，尤其涉及斜盘式轴向柱塞变量泵。

背景技术：

斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角，柱塞均布于缸体内，其头都通过弹簧回程机构和油压力作用紧紧地压在斜盘上，传动轴通过花键带动缸体旋转，斜盘和配流盘固定不动，当传动轴按逆时针方向能转时，柱塞既随缸体旋转，又在缸体柱塞孔内作往复直线运动。

斜盘式轴向柱塞泵的外壳结构较为简单，导致散热效果较差，柱塞泵长时间工作后热量较高，易降低使用寿命，现提供斜盘式轴向柱塞变量泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的斜盘式轴向柱塞变量泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

斜盘式轴向柱塞变量泵，包括壳体，所述壳体的底端焊接有降温箱体，所述壳体的底部位于降温箱体的内部，所述降温箱体的顶部一侧安装有出水管，所述出水管的一端贯穿至降温箱体的内部，所述降温箱体的内部安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端与出水管连接，所述降温箱体的顶部另一侧安装有进水管，所述降温箱体的下方安装有底板，所述底板的顶端与降温箱体之间设置有减震机构，所述底板的顶端两侧分别焊接有挡板，两个所述挡板分别与降温箱体的外壁滑动接触，两个所述挡板的上方均开设有槽口，所述降温箱体的外壁安装有限位螺栓，所述限位螺栓穿过槽口。

优选的，所述减震机构包括对称焊接在降温箱体底端的第一固定板和第二固定板，所述底板的顶端两侧对称焊接有两个固定块，两个所述固定块之间焊接有导向杆，所述导向杆上通过滑动配合的方式对称套接有第一活动板和第二活动板，所述第一固定板与第一活动板之间铰接有支撑板，所述第二固定板和第二活动板之间铰接有支撑板，所述第一活动板与其中一个固定块之间连接有弹簧，所述第二活动板与另一个固定块之间连接有弹簧，两个所述弹簧均套接在导向杆上。

优选的，所述限位螺栓从槽口的中部穿过，所述槽口的宽度大于限位螺栓的直径。

优选的，两个所述支撑板的长度相同。

优选的，两个所述弹簧的长度相同，且两个弹簧的一端均分别与固定块的一侧焊接。

优选的，所述进水管的一端与供水容器连通，所述出水管的一端与收集容器连通。

本实用新型的有益效果为：

1、利用潜水泵抽送冷水，使得降温箱体中的冷水流动，对斜盘式轴向柱塞变量泵的壳体降温，从而实现了散热，继而延长了斜盘式轴向柱塞变量泵的使用寿命，保证了工作效率。

2、利用支撑板对第一固定板和第二固定板的支撑作用，通过弹簧对第一活动板和第一活动板的反弹作用，使得第一活动板和第二活动板可沿着导向杆滑动，从而实现了对上下震动进行缓冲，有效的降低了斜盘式轴向柱塞变量泵的损伤概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的斜盘式轴向柱塞变量泵的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的斜盘式轴向柱塞变量泵的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的斜盘式轴向柱塞变量泵的挡板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的斜盘式轴向柱塞变量泵的立体结构示意图。

图中：1壳体、2进水管、3降温箱体、4限位螺栓、5挡板、6第一固定板、7第一活动板、8支撑板、9导向杆、10第二固定板、11第二活动板、12弹簧、13固定块、14潜水泵、15出水管、16底板、17槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，斜盘式轴向柱塞变量泵，包括壳体1，壳体1的底端焊接有降温箱体3，壳体1的底部位于降温箱体3的内部，降温箱体3的顶部一侧安装有出水管15，出水管15的一端贯穿至降温箱体3的内部，降温箱体3的内部安装有潜水泵14，潜水泵14的出水端与出水管15连接，降温箱体3的顶部另一侧安装有进水管2，进水管2的一端与供水容器连通，出水管15的一端与收集容器连通，外界水源从进水管2进入到降温箱体3的内部，再利用潜水泵14的抽送作用，使得降温箱体3的内部冷水加快流动进入收集容器中，继而带走斜盘式轴向柱塞变量泵工作产生的热量；

降温箱体3的下方安装有底板16，底板16的顶端与降温箱体3之间设置有减震机构，底板16的顶端两侧分别焊接有挡板5，两个挡板5分别与降温箱体3的外壁滑动接触，两个挡板5的上方均开设有槽口17，降温箱体3的外壁安装有限位螺栓4，限位螺栓4穿过槽口17，在搬运斜盘式轴向柱塞变量泵时，利用限位螺栓4可将挡板5挂住，避免了降温箱体3与挡板5脱离；

减震机构包括对称焊接在降温箱体3底端的第一固定板6和第二固定板10，底板16的顶端两侧对称焊接有两个固定块13，两个固定块13之间焊接有导向杆9，导向杆9上通过滑动配合的方式对称套接有第一活动板7和第二活动板11，第一固定板6与第一活动板7之间铰接有支撑板8，第二固定板10和第二活动板11之间铰接有支撑板8，第一活动板7与其中一个固定块13之间连接有弹簧12，第二活动板11与另一个固定块13之间连接有弹簧12，两个弹簧12均套接在导向杆9上，利用支撑板8对第一固定板6和第二固定板10的支撑，当发生震动时，通过弹簧对12对第一活动板7和第二活动板11的反弹作用，使得第一活动板7和第二活动板11沿着导向杆9滑动，从有效的对震动进行了缓冲；

限位螺栓4从槽口17的中部穿过，槽口17的宽度大于限位螺栓4的直径，便于螺栓4可在槽口17中移动；

两个支撑板8的长度相同，使得降温箱体3保持水平，避免倾斜；

两个弹簧12的长度相同，且两个弹簧12的一端均分别与固定块13的一侧焊接，对弹簧12起到固定作用。

工作原理：供水容器向降温箱体1的内部供应冷水，潜水泵14抽送冷水，使得降温箱体1中的冷水流动，对斜盘式轴向柱塞变量泵的壳体1降温，从而实现了散热，当斜盘式轴向柱塞变量泵在搬运过程中或工作过程中发生震动时，利用支撑板8对第一固定板6和第二固定板10的支撑作用，通过弹簧12对第一活动板7和第一活动板11的反弹作用，使得第一活动板7和第二活动板11可沿着导向杆9滑动，从而实现了对上下震动进行缓冲，有效的降低了斜盘式轴向柱塞变量泵的损伤概率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.斜盘式轴向柱塞变量泵，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底端焊接有降温箱体（3），所述壳体（1）的底部位于降温箱体（3）的内部，所述降温箱体（3）的顶部一侧安装有出水管（15），所述出水管（15）的一端贯穿至降温箱体（3）的内部，所述降温箱体（3）的内部安装有潜水泵（14），所述潜水泵（14）的出水端与出水管（15）连接，所述降温箱体（3）的顶部另一侧安装有进水管（2），所述降温箱体（3）的下方安装有底板（16），所述底板（16）的顶端与降温箱体（3）之间设置有减震机构，所述底板（16）的顶端两侧分别焊接有挡板（5），两个所述挡板（5）分别与降温箱体（3）的外壁滑动接触，两个所述挡板（5）的上方均开设有槽口（17），所述降温箱体（3）的外壁安装有限位螺栓（4），所述限位螺栓（4）穿过槽口（17）。

2.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞变量泵，其特征在于，所述减震机构包括对称焊接在降温箱体（3）底端的第一固定板（6）和第二固定板（10），所述底板（16）的顶端两侧对称焊接有两个固定块（13），两个所述固定块（13）之间焊接有导向杆（9），所述导向杆（9）上通过滑动配合的方式对称套接有第一活动板（7）和第二活动板（11），所述第一固定板（6）与第一活动板（7）之间铰接有支撑板（8），所述第二固定板（10）和第二活动板（11）之间铰接有支撑板（8），所述第一活动板（7）与其中一个固定块（13）之间连接有弹簧（12），所述第二活动板（11）与另一个固定块（13）之间连接有弹簧（12），两个所述弹簧（12）均套接在导向杆（9）上。

3.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞变量泵，其特征在于，所述限位螺栓（4）从槽口（17）的中部穿过，所述槽口（17）的宽度大于限位螺栓（4）的直径。

4.根据权利要求2所述的斜盘式轴向柱塞变量泵，其特征在于，两个所述支撑板（8）的长度相同。

5.根据权利要求2所述的斜盘式轴向柱塞变量泵，其特征在于，两个所述弹簧（12）的长度相同，且两个弹簧（12）的一端均分别与固定块（13）的一侧焊接。

6.根据权利要求1所述的斜盘式轴向柱塞变量泵，其特征在于，所述进水管（2）的一端与供水容器连通，所述出水管（15）的一端与收集容器连通。

技术总结
本实用新型公开了斜盘式轴向柱塞变量泵，包括壳体，壳体的底端焊接有降温箱体，壳体的底部位于降温箱体的内部，降温箱体的顶部一侧安装有出水管，出水管的一端贯穿至降温箱体的内部，降温箱体的内部安装有潜水泵，潜水泵的出水端与出水管连接，降温箱体的顶部另一侧安装有进水管，降温箱体的下方安装有底板，底板的顶端与降温箱体之间设置有减震机构，底板的顶端两侧分别焊接有挡板，两个挡板分别与降温箱体的外壁滑动接触，两个挡板的上方开设有槽口。本实用新型中，利用潜水泵抽送冷水，使得降温箱体中的冷水流动，对斜盘式轴向柱塞变量泵的壳体降温，从而实现了散热，继而延长了斜盘式轴向柱塞变量泵的使用寿命，保证了工作效率。

技术研发人员：李磊
受保护的技术使用者：无锡贝鑫机械配件有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.08.24