一种压缩机的排气装置及直立式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机的排气装置及直立式压缩机。


背景技术：

2.直立式回转压缩机的转轴由马达带动，并借由偏心部位带动环来压缩冷媒气体。压缩冷媒气体经支座排气口和阀片后排入压缩机壳体内，由于排气口内部的冷媒气体无法排除，这部分无法排出的气体会再次膨胀，从而减少泵体的吸气，增加压缩机的耗功，降低泵体效率。有部分产品采用减少排气口直径来减少这部分的体积，但是由于排气口直径的变小，又会增加排气的阻力，同样会降低效率。
3.现有排气口尽量减少高度，选择合适的直径来达到高的效率。也有在排气口上部内边缘设有倒角，降低排气阻力。但由于排气阀片打开时阀片在排气口上方是倾斜状态，排气大部分流向阀片间隙大的方向，而阀片间隙小的方向排气较少，在圆周方向排气并不是均匀的，现行的对称设计会造成排气损失过大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种压缩机的排气装置及直立式压缩机，有效解决了现有压缩机运行过程中排气损失大、阻力大及功耗大等技术问题。
5.本实用新型提供一种压缩机的排气装置，包括支座和阀片，在支座的偏心位置上设有空置槽，所述的阀片安装在空置槽内，在空置槽的一端设有排气结构，所述的阀片一端铰接在支座上，另一端活动搭接在排气结构上，所述的排气结构包括排气口和设置在排气口内边缘的偏心倒角，靠近阀片铰接位置一侧的偏心倒角小于远离阀片铰接位置一侧的偏心倒角。
6.优选的，所述的偏心倒角的形状为直倒角和/或折线倒角和/或圆倒角。
7.优选的，在排气口外边缘上设有阀片座，阀片座位于支座本体上，所述的阀片座与阀片线接触。
8.优选的，所述的偏心倒角、阀片座及排气口同轴心设置。
9.优选的，所述的偏心倒角的角度为0
°
～90
°
。
10.优选的，所述的偏心倒角的起点位置为排气口内腔，所述的所述的偏心倒角的终点位置为阀片座与支座本体的连接位，所述的偏心倒角的最大垂直高度小于等于排气口的深度。
11.优选的，所述的支座包括支座本体和安装座，所述的支座本体为圆环形，在圆环形的轴线位置上设有通孔，所述的安装座为空心柱结构，所述的安装座垂直设置在支座本体的通孔上，所述的安装座与支座本体同轴心设置。
12.优选的，所述的阀片包括固定端和活动端，所述的阀片固定端铰接在支座上，所述的阀片活动端覆盖在阀片座上。
13.优选的，所述的阀片座、偏心倒角和排气口均与支座一体成型。
14.本实用新型提供一种直立式压缩机，包括驱动轴和如上任一项所述的压缩机的排气装置，所述驱动轴安装在支座的安装座内。
15.本实用新型提供一种压缩机的排气装置及直立式压缩机，通过排气装置的设计，在排气口内部边缘设置偏心倒角，在阀片抬起高的地方倒角大，而阀片抬起高度低的位置倒角小或者无倒角，使得排气流动顺畅，从而减少排气阻力，提高泵体效能。偏心倒角的具体角度和形状，可以根据不同的产品进行设计，均能够起到顺畅排气的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型整体结构示意图。
18.图2是本实用新型未装阀片的结构示意图。
19.图3是本实用新型a
‑
a剖切结构示意图。
20.图4是本实用新型局部剖切结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
‑
4所示，本实用新型提一种压缩机的排气装置，包括支座1和阀片2，所述的支座1包括支座本体11和安装座12，所述的支座本体为圆环形，在圆环形的轴线位置上设有通孔，所述的安装座为空心柱结构，所述的安装座垂直设置在支座本体的通孔上，所述的安装座与支座本体同轴心设置。
23.在支座的偏心位置上设有空置槽3，空置槽位于支座本体外边缘与安装座之间，所述的阀片安装在空置槽内，所述的阀片的形状与空置槽的形状相匹配，空置槽一端较大，一端较小，在空置槽较大的一端设有排气结构4，所述的阀片一端铰接在支座上，阀片的铰接位位于空置槽较小端，阀片的另一端活动搭接在排气结构上。所述的排气结构包括排气口41和设置在排气口内边缘的偏心倒角42，靠近阀片铰接位置一侧的偏心倒角小于远离阀片铰接位置一侧的偏心倒角，即在阀片抬起高的地方偏心倒角大，而阀片抬起高度低的位置偏心倒角小或者无偏心倒角，使得排气口的排气流动顺畅顺畅，从而减少排气阻力，提高泵体效率。
24.在排气口外边缘上设有阀片座4，阀片座位于支座本体上，所述的阀片座与阀片线接触，通过阀片座与阀片线接触，能够降低阀片拍打的声音，阀片也更容易被气流抬起，排气更容易。阀片2包括固定端21和活动端22，所述的阀片固定端铰接在支座上，所述的阀片活动端覆盖在阀片座上，阀片、阀片座、偏心倒角及支座本体形成排气空腔。在本实施例中，
所述的阀片座呈圆环形，所述的排气口为圆形，所述的阀片座、偏心倒角及排气口同轴心设置，所述的阀片座、偏心倒角和排气口均与支座一体成型。
25.偏心倒角的形状为直倒角和/或折线倒角和/或圆倒角，即偏心倒角的形状为直倒角、折线倒角或圆倒角，或者是上述三种倒角的任一组合，具体可以根据产品的结构进行选择设计。偏心倒角的角度为0
°
～90
°
，即在阀片抬起高的地方偏心倒角大，而阀片抬起高度低的位置偏心倒角小或者为0
°
，在本实施例中，阀片抬起高的地方偏心倒角为60
°
。
26.本实用新型提供一种直立式压缩机，包括驱动轴和如上所述的排气装置，所述驱动轴安装在支座的安装座内。
27.本实用新型提供一种压缩机的排气装置及直立式压缩机，通过排气装置的设计，在排气口内部边缘设置偏心倒角，在阀片抬起高的地方倒角大，而阀片抬起高度低的位置倒角小或者无倒角，使得排气流动顺畅，从而减少排气阻力，提高泵体效能。偏心倒角的具体角度和形状，可以根据不同的产品进行设计，均能够起到顺畅排气的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种压缩机的排气装置，其特征在于：包括支座(1)和阀片(2)，在支座的偏心位置上设有空置槽(3)，所述的阀片安装在空置槽内，在空置槽的一端设有排气结构(4)，所述的阀片一端铰接在支座上，另一端活动搭接在排气结构上，所述的排气结构包括排气口(41)和设置在排气口内边缘的偏心倒角(42)，靠近阀片铰接位置一侧的偏心倒角小于远离阀片铰接位置一侧的偏心倒角。2.根据权利要求1所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的偏心倒角的形状为直倒角和/或折线倒角和/或圆倒角。3.根据权利要求1所述的压缩机的排气装置，其特征在于：在排气口外边缘上设有阀片座(5)，阀片座位于支座本体上，所述的阀片座与阀片线接触。4.根据权利要求3所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的偏心倒角、阀片座及排气口同轴心设置。5.根据权利要求1所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的偏心倒角的角度为0
°
～90
°
。6.根据权利要求3所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的偏心倒角的起点位置为排气口内腔，所述的所述的偏心倒角的终点位置为阀片座与支座本体的连接位，所述的偏心倒角的最大垂直高度小于等于排气口的深度。7.根据权利要求1所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的支座(1)包括支座本体(11)和安装座(12)，所述的支座本体为圆环形，在圆环形的轴线位置上设有通孔，所述的安装座为空心柱结构，所述的安装座垂直设置在支座本体的通孔上，所述的安装座与支座本体同轴心设置。8.根据权利要求3所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的阀片(2)包括固定端(21)和活动端(22)，所述的阀片固定端铰接在支座上，所述的阀片活动端覆盖在阀片座上。9.根据权利要求8所述的压缩机的排气装置，其特征在于：所述的阀片座、偏心倒角和排气口均与支座一体成型。10.一种直立式压缩机，其特征在于：包括驱动轴和如权利要求1～9任一项所述的压缩机的排气装置，所述驱动轴安装在支座的安装座内。

技术总结
本实用新型提供一种压缩机的排气装置及直立式压缩机，一种压缩机的排气装置，包括支座和阀片，在支座的偏心位置上设有空置槽，所述的阀片安装在空置槽内，在空置槽的一端设有排气结构，所述的阀片一端铰接在支座上，另一端活动搭接在排气结构上，所述的排气结构包括排气口和设置在排气口内边缘的偏心倒角，靠近阀片铰接位置一侧的偏心倒角小于远离阀片铰接位置一侧的偏心倒角。通过排气装置的设计，在排气口内部边缘设置偏心倒角，在阀片抬起高的地方倒角大，而阀片抬起高度低的位置倒角小或者无倒角，使得排气流动顺畅，从而减少排气阻力，提高泵体效能。提高泵体效能。提高泵体效能。


技术研发人员：何建荣 戴一郎 王海英 罗罡
受保护的技术使用者：TCL瑞智（惠州）制冷设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/3