一种涡旋式齿形及其压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种涡旋式齿形及其压缩机。

背景技术：

互相配合的螺旋形涡旋齿形成腔室，螺旋形涡旋齿的相互配合运动形成吸入、压缩和吐出腔室，制冷剂在这一连续运动中，形成吸入、压缩和吐出的连续运动。

公开号为cn101571130b公开了涡旋压缩机的加固涡旋齿，通过活动涡旋部件上的螺旋形涡旋齿的最外段不与固定涡旋部件相啮合的涡旋齿的齿壁增加额外厚度，额外增加的厚度为0.5～8mm，使该段涡旋齿的强度大于或等于相邻内圈涡旋齿的强度。

上述现有技术提出了直角梯形的齿形，那么在加工时还是具备与底板垂直的竖直面，进而不便于生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涡旋式齿形及其压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋式齿形，包括底板和设置在底板上的涡旋齿，其中：

所述涡旋齿的截面形状为上窄下宽。

优选的，所述涡旋齿的截面形状为上窄下宽的等腰梯形。

优选的，所述涡旋齿的截面中间位置额外增加2mm。

一种压缩机，包括上述所述的一种涡旋式齿形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过涡旋齿的截面为等腰梯形，那么齿形的形状与受力情况相对应，受力大的地方厚，小的地方薄，相同用料情况下可以做到强度最高，符合刀具加工受力情况，可有效减少加工过程中的工件变形和刀具变形情况，显著提高加工精度。

附图说明

图1为本发明整体结构的三维示意图。

图2为本发明中整体结构的剖视图。

图3为图2的a部示意图。

图4为本发明的齿形加工状态以及常规涡旋齿加工状态。

图中：1底板、2涡旋齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

一种涡旋式齿形，包括底板和设置在底板上的涡旋齿，其中：

涡旋齿2的截面形状为上窄下宽，涡旋齿的截面形状为上窄下宽的等腰梯形，进而能够更好的适应加工，涡旋齿2的截面中间位置额外增加2mm，而额外增加的厚度不仅限于2mm，涡旋齿2的截面中间位置的宽度可以通过其工作时的受力大小而定。

一种压缩机，包括上述所述的一种涡旋式齿形。

本发明中，采用了上窄下宽结构的涡旋齿2，克服了原结构的种种弊端大大改善了压缩机的工作状态，这种截面最大限度发挥了，材料强度优势，不同的工作条件下，不同的材料强度，其锥度不同，大幅度提高材料利用率。且刃具受力得到充分的改善，改善了刃具的挠曲变形，降低了加工难度。提高并保证了加工精度。提高了密封效果，进而提高了产品工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涡旋式齿形，包括底板(1)和设置在底板(1)上的涡旋齿(2)，其特征在于：

所述涡旋齿(2)的截面形状为上窄下宽。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋式齿形，其特征在于：所述涡旋齿(2)的截面形状为上窄下宽的等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋式齿形，其特征在于：所述涡旋齿(2)的截面中间位置额外增加2mm。

4.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-3中任意一项所述的一种涡旋式齿形。

技术总结
本发明提供一种涡旋式齿形及其压缩机，包括底板和设置在底板上的涡旋齿，涡旋齿的截面形状为上窄下宽。涡旋压缩依赖于涡旋齿型，形成了密闭的容积，进而通过容积的变化实现压缩功能，其齿型是决定整机性能关键要素。传统齿型截面均为矩形，本发明提供的上窄下宽的梯形截面。这种截面最大限度改善涡旋齿的受力情况，减少材料用量的同时提高密闭容积，同时也改善了刀具的受力情况，降低了刀具挠曲变形，进而提高加工精度，有利于齿顶密封效果，进而提高了产品工作效。

技术研发人员：赵之海;赵洋;王伟
受保护的技术使用者：合肥圣三松冷热技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021.08.20