一种浆液循环泵机封挡水板的制作方法

1.本发明涉及挡水板技术领域，具体为一种浆液循环泵机封挡水板。


背景技术：

2.浆液循环泵是脱硫工艺中的非常重要的设备，机械密封是其中非常重要的部件，受泵的结构限制，机械密封只能采用动静环加外部油封的结构，动静环用来密封泵内部的石膏浆液，油封用来密封动静环与油封之间的保护动静环的润滑冷却水。
3.现有的机封不具备外部挡水结构，当机械密封运行一段时间后，油封与泵轴之间会自然出现间隙，泵运行时，润滑冷却水便会从机械密封中甩出，影响设备的安全运行和文明生活治理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浆液循环泵机封挡水板，以解决上述背景技术中提出的现有机封不具备挡水结构的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆液循环泵机封挡水板，包括第二挡水板、出口护板、安装支架和第一挡水板，所述出口护板的一侧设置有机封主体，且所述机封主体的一侧设置有第一挡水板，所述机封主体的另一侧设置有第二挡水板，且所述第二挡水板和第一挡水板均匀通过安装支架与出口护板固定连接，所述第一挡水板和第二挡水板的外侧均设置有立边。
6.优选的，所述第一挡水板和第二挡水板均呈弧形结构，且第一薄橡胶板和第二薄橡胶板之间的两端分别设置有第一薄橡胶板和第二薄橡胶板，起到增加挡水的效果的作用。
7.优选的，所述第一薄橡胶板和第二薄橡胶板的两侧均设置有插块，所述第一挡水板和第二挡水板的内侧均设置有与插块相匹配的插槽，便于第一薄橡胶板和第二薄橡胶板的安装和拆卸。
8.优选的，所述安装支架包括第一安装板和第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间焊接固定，所述安装支架均呈“l”型结构，利于第一挡水板和第二挡水板的安装。
9.优选的，所述第一挡水板上开设有观察窗，且观察窗的一侧设置有拉手，运行人员通过观察窗可以检查机封工作时的效果和机械密封的供水量。
10.优选的，所述第一安装板上通过第一安装孔与出口护板上预设的螺栓孔固定连接，所述第一挡水板和第二挡水板一侧的两端均匀设置有预留孔，所述第二安装板上均匀设置有与预留孔相对应的第二安装孔，使得第一挡水板和第二挡水板分别设置在机封主体的两侧，对甩出的水进行搜集。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)该浆液循环泵机封挡水板通过安装有机封主体、出口护板、第一挡水板、第二挡水板以及安装支架，安装支架包括第一安装板和第二安装板，第一安装板通过通过第一
安装孔与循环泵的出口护板固定连接，第二安装板通过第二安装孔与第一挡水板以及第二挡水板固定连接，使得第一挡水板和第二挡水板分别设置在机封主体的两侧，当机封主体里的润滑冷却水从油封甩出时，第一挡水板和第二挡水板将甩出的水进行搜集，防止向周围飞溅，从而起到预想的功能。
13.(2)该浆液循环泵机封挡水板通过在第一挡水板上开设观察窗，运行人员通过观察窗可以检查机封工作时的效果和机械密封的供水量，同时第一挡水板和第二挡水板安装后，上部和下部都有一定的空隙，可以在空隙处插入第一薄橡胶板和第二薄橡胶板，便于安装的同时起到增加挡水的效果的作用。
附图说明
14.图1为本发明的侧视结构示意图；
15.图2为本发明的第一挡水板结构示意图；
16.图3为本发明的第二挡水板结构示意图；
17.图4为本发明的安装支架结构示意图；
18.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机封主体；2、第二挡水板；3、出口护板；4、第一薄橡胶板；5、安装支架；6、第一挡水板；7、第二薄橡胶板；8、预留孔；9、观察窗；10、立边；11、第一安装孔；12、第一安装板；13、第二安装孔；14、第二安装板；15、插块；16、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种浆液循环泵机封挡水板，包括第二挡水板2、出口护板3、安装支架5和第一挡水板6，出口护板3的一侧设置有机封主体1，且机封主体1的一侧设置有第一挡水板6，机封主体1的另一侧设置有第二挡水板2；
22.第一挡水板2和第二挡水板6均呈弧形结构，且第一薄橡胶板4和第二薄橡胶板7之间的两端分别设置有第一薄橡胶板4和第二薄橡胶板7，起到增加挡水的效果的作用；
23.第一薄橡胶板4和第二薄橡胶板7的两侧均设置有插块15，第一挡水板6和第二挡水板2的内侧均设置有与插块15相匹配的插槽16，便于第一薄橡胶板4和第二薄橡胶板7的安装和拆卸；
24.且第二挡水板2和第一挡水板6均匀通过安装支架5与出口护板3固定连接，安装支架5包括第一安装板12和第二安装板14，且第一安装板12和第二安装板14之间焊接固定，安装支架5均呈“l”型结构；
25.第一安装板12上通过第一安装孔11与出口护板3上预设的螺栓孔固定连接，第一挡水板6和第二挡水板2一侧的两端均匀设置有预留孔8，第二安装板14上均匀设置有与预留孔8相对应的第二安装孔13；
26.使得第一挡水板6和第二挡水板2分别设置在机封主体1的两侧，当机封主体1里的润滑冷却水从油封甩出时，第一挡水板6和第二挡水板2将甩出的水进行搜集，防止向周围
飞溅，从而起到预想的功能；
27.第一挡水板6上开设有观察窗9，且观察窗9的一侧设置有拉手，运行人员通过观察窗9可以检查机封主体1工作时的效果和机械密封的供水量，第一挡水板6和第二挡水板2的外侧均设置有立边10，进一步提高挡水效果。
28.工作原理：本申请实施例在使用时，安装支架5包括第一安装板12和第二安装板14，第一安装板12通过通过第一安装孔11与循环泵的出口护板3固定连接，第二安装板14通过第二安装孔13与第一挡水板6以及第二挡水板2上的预留孔8固定连接，使得第一挡水板6和第二挡水板2分别设置在机封主体1的两侧，当机封主体1里的润滑冷却水从油封甩出时，第一挡水板6和第二挡水板2将甩出的水进行搜集，防止向周围飞溅，从而起到预想的功能，在第一挡水板6上开设观察窗9，运行人员通过观察窗9可以检查机封主体1工作时的效果和机械密封的供水量，同时第一挡水板6和第二挡水板2安装后，上部和下部都有一定的空隙，在空隙处插入第一薄橡胶板4和第二薄橡胶板7，起到增加挡水的效果的作用。


技术特征：
1.一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于，包括第二挡水板(2)、出口护板(3)、安装支架(5)和第一挡水板(6)，所述出口护板(3)的一侧设置有机封主体(1)，且所述机封主体(1)的一侧设置有第一挡水板(6)，所述机封主体(1)的另一侧设置有第二挡水板(2)，且所述第二挡水板(2)和第一挡水板(6)均匀通过安装支架(5)与出口护板(3)固定连接，所述第一挡水板(6)和第二挡水板(2)的外侧均设置有立边(10)。2.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于：所述第一挡水板(2)和第二挡水板(6)均呈弧形结构，且第一薄橡胶板(4)和第二薄橡胶板(7)之间的两端分别设置有第一薄橡胶板(4)和第二薄橡胶板(7)。3.根据权利要求2所述的一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于：所述第一薄橡胶板(4)和第二薄橡胶板(7)的两侧均设置有插块(15)，所述第一挡水板(6)和第二挡水板(2)的内侧均设置有与插块(15)相匹配的插槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于：所述安装支架(5)包括第一安装板(12)和第二安装板(14)，且第一安装板(12)和第二安装板(14)之间焊接固定，所述安装支架(5)均呈“l”型结构。5.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于：所述第一挡水板(6)上开设有观察窗(9)，且观察窗(9)的一侧设置有拉手。6.根据权利要求4所述的一种浆液循环泵机封挡水板，其特征在于：所述第一安装板(12)上通过第一安装孔(11)与出口护板(3)上预设的螺栓孔固定连接，所述第一挡水板(6)和第二挡水板(2)一侧的两端均匀设置有预留孔(8)，所述第二安装板(14)上均匀设置有与预留孔(8)相对应的第二安装孔(13)。

技术总结
本发明公开了一种浆液循环泵机封挡水板，包括第二挡水板、出口护板、安装支架和第一挡水板，出口护板的一侧设置有机封主体，且机封主体的一侧设置有第一挡水板，机封主体的另一侧设置有第二挡水板，且第二挡水板和第一挡水板均匀通过安装支架与出口护板固定连接，第一挡水板和第二挡水板的外侧均设置有立边。本发明通过安装有机封主体、出口护板、第一挡水板、第二挡水板以及安装支架，使得第一挡水板和第二挡水板分别设置在机封主体的两侧，当机封主体里的润滑冷却水从油封甩出时，第一挡水板和第二挡水板将甩出的水进行搜集，防止向周围飞溅，从而起到预想的功能。从而起到预想的功能。从而起到预想的功能。


技术研发人员：孙成军 杨成典 张风涛 林安飞 曹永齐 单晨曦 董修峰 郗爽 李美旭 于学丽 孙瑞蔓 杨立永 高超 任涛 高丕东 肖承武 张华军 尹占成 王彦海 吴贵德 何涛 王连启 黎世滨 王翔 龙东 张京瑞 邹本和 段凤凯 王涛 李博 程亮 姜颖 曹竟飞
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司丹东电厂
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/6