一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构的制作方法

1.本发明涉及一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构。


背景技术：

2.现有技术中风扇托架总成通过中间法兰与硅油离合器安装在一起，中间法兰重量较大，给整体减重造成困难，而且现有技术中风扇托架总成、中间法兰与硅油离合器先后用14个螺栓把紧，主机厂现场装配工序复杂，而且维修更换不便。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效提高装配效率，连接可靠稳定，而且实现有效就减重，维修更换方便的保证连杆小头端落差面加工精度和加工效率的风扇托架总成与硅油离合器连接机构。
4.本发明的技术方案是：一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构，包括伸出所述风扇托架总成中皮带轮的外端面的中间轴，所述中间轴和硅油离合器的主轴之间螺纹连接。
5.作为优选的技术方案，所述硅油离合器的主轴上设有螺孔，所述中间轴上设有与所述螺孔配合的外螺纹。
6.作为优选的技术方案，所述中间轴上开设有沿着所述中间轴的轴线方向延伸的导向孔，所述中间轴上还开设有与所述导向孔贯通的径向孔，所述导向孔延伸至所述中间轴的外端面，所述导向孔内活动安装有锁紧柱，所述硅油离合器的主轴的端面上设有与所述锁紧柱配合的锁紧孔，所述锁紧柱和所述导向孔之间设有将所述锁紧柱推向所述锁紧孔的支撑弹簧，所述锁紧柱上设有拨动块，所述拨动块位于所述径向孔内；还包括推动所述拨动块使得所述锁紧柱回收于导向孔内的推杆，所述推杆能插入所述径向孔内且所述推动杆具有插入所述径向孔过程中推动所述拨动块向着风扇托架总成方向运动的斜面。
7.作为优选的技术方案，所述锁紧柱为四棱柱，所述锁紧孔为方孔。
8.作为优选的技术方案，所述硅油离合器的主轴的外表面设有六棱面。
9.作为优选的技术方案，所述硅油离合器的主轴的外端固定安装有套筒，所述套筒具有内螺纹，所述中间轴与所述套筒螺纹配合。
10.作为优选的技术方案，所述套筒的内径大于所述主轴的外径，所述中间轴的外径大于所述主轴的外径。
11.由于采用了上述技术方案，一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构，包括伸出所述风扇托架总成中皮带轮的外端面的中间轴，所述中间轴和硅油离合器的主轴之间螺纹连接；采用螺纹连接，大大减少了主机厂现场装配工序，提高生产效率，也方便后续维修时进行更换。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明实施例一的结构示意图；
14.图2是本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
15.实施例一，如图1所示，一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构，包括伸出所述风扇托架总成1中皮带轮2的外端面的中间轴3，所述中间轴3和硅油离合器4的主轴5之间螺纹连接。采用螺纹连接，大大减少了主机厂现场装配工序，提高生产效率，也方便后续维修时进行更换。
16.所述硅油离合器的主轴上设有螺孔6，所述中间轴上设有与所述螺孔配合的外螺纹。
17.作为优选的技术方案，为了实现所述中间轴3和硅油离合器4的主轴5之间螺纹连接，所述硅油离合器的主轴的外端固定安装有套筒14，所述套筒具有内螺纹，所述中间轴与所述套筒螺纹配合。
18.所述套筒14的内径大于所述主轴的外径，所述中间轴的外径大于所述主轴的外径。
19.实施例二：与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，如图2所示，所述中间轴上开设有沿着所述中间轴的轴线方向延伸的导向孔7，所述中间轴3上还开设有与所述导向孔7贯通的径向孔8，所述导向孔延伸至所述中间轴3的外端面，所述导向孔7内活动安装有锁紧柱9，所述硅油离合器的主轴5的端面上设有与所述锁紧柱9配合的锁紧孔10，所述锁紧柱9和所述导向孔7之间设有将所述锁紧柱9推向所述锁紧孔的支撑弹簧，所述锁紧柱9上设有拨动块11，所述拨动块11位于所述径向孔8内；还包括推动所述拨动块11使得所述锁紧柱9回收于导向孔7内的推杆12，所述推杆12能插入所述径向孔内且所述推动杆具有插入所述径向孔过程中推动所述拨动块11向着风扇托架总成方向运动的斜面13。
20.所述锁紧柱为四棱柱，所述锁紧孔为方孔，当锁紧柱插入所述锁紧孔后，将会限制中间轴和所述主轴的相对转动。
21.推杆12插入所述径向孔内后，斜面推动拨动块11向着风扇托架总成方向运动，这样锁紧柱将不会限制中间轴和所述主轴的相对转动，而且所述硅油离合器的主轴的外表面设有六棱面，通过扳手可以对主轴进行转动，通过固定推杆可以对中间轴进行固定，避免在扳手对主轴进行转动时，所述中间轴发生转动，当中间轴和所述主轴拧紧到位后，从径向孔内取出推杆，在支撑弹簧的作用下，所述锁紧柱将插入所述锁紧孔内，从而进一步限制了中间轴和所述主轴的相对转动，避免发生松脱。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，包括伸出所述风扇托架总成中皮带轮的外端面的中间轴，所述中间轴和硅油离合器的主轴之间螺纹连接。2.如权利要求1所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述硅油离合器的主轴上设有螺孔，所述中间轴上设有与所述螺孔配合的外螺纹。3.如权利要求2所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述中间轴上开设有沿着所述中间轴的轴线方向延伸的导向孔，所述中间轴上还开设有与所述导向孔贯通的径向孔，所述导向孔延伸至所述中间轴的外端面，所述导向孔内活动安装有锁紧柱，所述硅油离合器的主轴的端面上设有与所述锁紧柱配合的锁紧孔，所述锁紧柱和所述导向孔之间设有将所述锁紧柱推向所述锁紧孔的支撑弹簧，所述锁紧柱上设有拨动块，所述拨动块位于所述径向孔内；还包括推动所述拨动块使得所述锁紧柱回收于导向孔内的推杆，所述推杆能插入所述径向孔内且所述推动杆具有插入所述径向孔过程中推动所述拨动块向着风扇托架总成方向运动的斜面。4.如权利要求3所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述锁紧柱为四棱柱，所述锁紧孔为方孔。5.如权利要求3所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述硅油离合器的主轴的外表面设有六棱面。6.如权利要求1所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述硅油离合器的主轴的外端固定安装有套筒，所述套筒具有内螺纹，所述中间轴与所述套筒螺纹配合。7.如权利要求5所述的风扇托架总成与硅油离合器连接机构，其特征在于，所述套筒的内径大于所述主轴的外径，所述中间轴的外径大于所述主轴的外径。

技术总结
本发明公开了一种风扇托架总成与硅油离合器连接机构，包括伸出所述风扇托架总成中皮带轮的外端面的中间轴，所述中间轴和硅油离合器的主轴之间螺纹连接；采用螺纹连接，大大减少了主机厂现场装配工序，提高生产效率，也方便后续维修时进行更换。便后续维修时进行更换。便后续维修时进行更换。


技术研发人员：刘呈祥 张西腾 刘成 梁超 郑维彬
受保护的技术使用者：盛瑞传动股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/2/28