一种气动隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及泵技术领域，具体为一种气动隔膜泵。


背景技术：

2.传统隔膜泵由于零部件多，对各个零部件加工以及装配精度要求高，而且在气源配比的时候，漏气量大，会消耗更多的气体造成能源浪费，同时现有的隔膜泵其阀芯与进气分配体位于同一区域内，导致进气分配体与阀芯之间在工作中相互干涉、相互影响，进而导致进气分配体与阀芯之间磨损严重，影响设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的一端设有进料口，且所述泵体的另一端设有出料口；所述泵体包括泵壳以及设置在所述泵壳内的阀芯和进气分配体；所述泵壳的内部设有用于安装阀芯的第一安装区以及用于安装进气分配体的第二安装区，且所述第一安装区与所述第二安装区彼此独立；所述第一安装区与所述第二安装区之间通过设有的通孔连接连通。所述泵壳两端设有的膜腔，其中，所述阀芯的两端与所述膜腔内的膜瓣连接。
5.作为本发明的优选技术方案：所述阀芯的两端均通过设有的支撑件与所述膜瓣连接，并通过设有的紧固件穿过所述膜瓣以及所述支撑件后与所述阀芯连接，以令所述膜瓣将所述膜腔密闭。
6.作为本发明的优选技术方案：所述第二安装区的两端均设有内螺纹，通过所述内螺纹与所述进气分配体上设有的阀座相适配连接，以将所述进气分配体固定在所述第二安装区内。
7.作为本发明的优选技术方案：所述第一安装区与所述第二安装区的横截面均为圆形；其中，所述第一安装区与所述泵壳同心设置，且所述第二安装区与所述第一安装区偏心设置。
8.作为本发明的优选技术方案：所述第二安装区通过设有的进气口与外部的气源连接连通。
9.采用上述技术方案，本发明的有益效果是：由于第一安装区与第二安装区彼此独立使得该装置可以实现进气分配体与阀芯在工作时彼此独立互不干涉，减少进气分配体与阀芯的摩擦，提高进气分配体的分气效果以及进气分配体和阀芯的使用寿命。
附图说明
10.图1为本发明的主体结构示意图；
11.图2为本发明泵体的内部主要部件的分解结构示意图；
12.图3为本发明泵壳的局部剖面示意图；
13.图4为本发明进气分配体的主体结构示意图。
14.图中：1、进料口；2、出料口；3、泵体；30、泵壳；31、第二安装区；32、第一安装区；33、进气口；34、进气分配体；35、内螺纹；36、通孔；37、膜腔；38、阀芯；39、支撑件；310、膜瓣；311、紧固件；312、阀座。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种气动隔膜泵，包括泵体3，所述泵体3的一端设有进料口1，且所述泵体3的另一端设有出料口2；所述泵体3包括泵壳30以及设置在所述泵壳30内的阀芯38和进气分配体34；上述结构与现有的隔膜泵结构一致，所以工作原理、连接关系都属于现有技术，不再赘述。
17.然而该装置与现有技术处的区别在于，所述泵壳30的内部设有用于安装阀芯38的第一安装区32以及用于安装进气分配体34的第二安装区31，且所述第一安装区32与所述第二安装区31彼此独立；所述第一安装区32与所述第二安装区31之间通过设有的通孔36连接连通。所述泵壳30两端设有的膜腔37，其中，所述阀芯38的两端与所述膜腔37内的膜瓣310连接。
18.由于第一安装区32与第二安装区31彼此独立使得该装置可以实现进气分配体34与阀芯38在工作时彼此独立互不干涉，减少进气分配体34与阀芯38的摩擦，提高进气分配体34的分气效果以及进气分配体34和阀芯38的使用寿命。
19.进一步的，所述阀芯38的两端均通过设有的支撑件39与所述膜瓣310连接，并通过设有的紧固件311穿过所述膜瓣310以及所述支撑件39后与所述阀芯38连接，以令所述膜瓣310将所述膜腔37密闭，因此使得膜瓣310直接与阀芯38联动，脱离进气分配体34，减少摩擦造成动力的损耗，因此当进气分配体34分配气源使得阀芯38独自滑动，以使得膜瓣310的工作稳定可靠，尤其是膜瓣310的收缩和张开的力度更强劲，提高泵体3的工作效率，另外，通过上述方式使得膜瓣310的拆装也简单方便，进而使得膜瓣310的维护简单易行。
20.在上述方案的基础之上，由于所述第二安装区31的两端均设有内螺纹35，通过所述内螺纹35与所述进气分配体34上设有的阀座312相适配连接，以将所述进气分配体34固定在所述第二安装区31内，一则便于进气分配体34固定的同时可以将第二安装区31的两端密闭，减少气源的浪费；二则使得进气分配体34拆装简单易行，降低维护成本。
21.进一步的，所述第一安装区32与所述第二安装区31的横截面均为圆形；其中，所述第一安装区32与所述泵壳30同心设置，且所述第二安装区31与所述第一安装区32偏心设置，因此在实现阀芯38与进气分配体34组装的同时可以缩小两个安装区之间的间隙，进而缩短气源行程，提高气源的工作效率，有基于此，在满足泵体3正常工作的前提，使得泵壳30的结构得到优化。
22.与此同时，所述第二安装区31通过设有的进气口33与外部的气源连接连通，其中，进气口33的内壁上同样可以设置螺纹，然后将快速接口安装到进气口33上，因此使得外部的气源简单方便的进入到第二安装区31内。
23.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种气动隔膜泵，其特征在于：包括泵体(3)，所述泵体(3)的一端设有进料口(1)，且所述泵体(3)的另一端设有出料口(2)；所述泵体(3)包括泵壳(30)以及设置在所述泵壳(30)内的阀芯(38)和进气分配体(34)；所述泵壳(30)的内部设有用于安装阀芯(38)的第一安装区(32)以及用于安装进气分配体(34)的第二安装区(31)，且所述第一安装区(32)与所述第二安装区(31)彼此独立；所述第一安装区(32)与所述第二安装区(31)之间通过设有的通孔(36)连接连通；所述泵壳(30)两端设有的膜腔(37)，其中，所述阀芯(38)的两端与所述膜腔(37)内的膜瓣(310)连接。2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述阀芯(38)的两端均通过设有的支撑件(39)与所述膜瓣(310)连接，并通过设有的紧固件(311)穿过所述膜瓣(310)以及所述支撑件(39)后与所述阀芯(38)连接，以令所述膜瓣(310)将所述膜腔(37)密闭。3.根据权利要求1或2所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述第二安装区(31)的两端均设有内螺纹(35)，通过所述内螺纹(35)与所述进气分配体(34)上设有的阀座(312)相适配连接，以将所述进气分配体(34)固定在所述第二安装区(31)内。4.根据权利要求3所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述第一安装区(32)与所述第二安装区(31)的横截面均为圆形；其中，所述第一安装区(32)与所述泵壳(30)同心设置，且所述第二安装区(31)与所述第一安装区(32)偏心设置。5.根据权利要求4所述的一种气动隔膜泵，其特征在于：所述第二安装区(31)通过设有的进气口(33)与外部的气源连接连通。

技术总结
本发明公开了一种气动隔膜泵，包括泵体，所述泵体的一端设有进料口，且泵体的另一端设有出料口；所述泵体包括泵壳，所述泵壳的内部设有用于安装阀芯的第一安装区以及用于安装进气分配体的第二安装区，且所述第一安装区与所述第二安装区彼此独立。该装置可以实现进气分配体与阀芯在工作时彼此独立互不干涉；减少进气分配体与阀芯的摩擦，提高进气分配体的分气效果以及进气分配体和阀芯的使用寿命。同时第二安装区内还设有内螺纹，通过内螺纹与所述进气分配体上设有的阀座相适配连接，以令进气分配体可靠的固定在第二安装区内。因此解决了现有气动隔膜泵进气分配体与阀芯位于同一安装区内相互磨损、相互干涉以及装配精密程度要求高的问题。求高的问题。求高的问题。


技术研发人员：周益照
受保护的技术使用者：永嘉县益照模具有限公司
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/2/11