先导单向式溢流阀的改进结构的制作方法

1.本发明涉及先导式溢流阀技术领域，尤其涉及先导单向式溢流阀的改进结构。


背景技术：

2.溢流阀是液压系统中常用的压力控制元件，通过液压油溢流方式，可以作为压力溢流阀，使得系统的压力保持恒定，或者作为安全阀，防止系统过载。其基本工作原理是利用流体压力在阀芯上所产生的液压力与弹簧力相比较，当液压力大于调压弹簧力时，阀口开启而开始溢流；当液压力小于调压弹簧力时，阀口关闭而停止溢流，从而使系统压力基本稳定在某一调定值，实现对压力的控制。传统的溢流阀压力调节范围小，不能满足大范围不同场所的应用，因此，我们提出了一种先导单向式溢流阀的改进结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的先导单向式溢流阀的改进结构。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：先导单向式溢流阀的改进结构，包括阀体与设置在阀体上的先导阀，所述阀体与先导阀之间通过连接通道连接，所述阀体一侧设置有进液口，且阀体的内部设置有第一液压区与第二液压区，第一液压区、第二液压区分别通过第一连接孔、第二连接孔与所述先导阀内部连通；所述第一液压区与第二液压区连通，且第一液压区的一侧与所述进液口连接，并且第一液压区与第二液压区的底端分别设置有第一溢流口与第二溢流口；所述第一液压区与第二液压区的内部均设置有阀芯，阀芯上开设有阻尼孔，且阀芯的顶端设置有主阀弹簧；所述先导阀的一端设置有出液口，且先导阀的另一端设置有调压手柄，并且先导阀的内部滑动设置有锥阀，锥阀的端面通过连接轴固定有调节块，调节块与所述调压手柄之间设置有调压弹簧。
5.优选的，所述连接通道位于所述第二液压区内，且连接通道与所述储液口连通。
6.优选的，所述阀芯的中部开设有溢流孔，溢流孔贯穿阀芯的上、下端。
7.优选的，所述调节块与先导阀内壁贴合，且调节块与先导阀滑动配合，并且所述第一连接孔位于调节块的下方。
8.优选的，所述调压手柄与所述先导阀螺纹连接，且调压手柄的外壁上设置有防滑层。
9.优选的，所述出液口与所述锥阀之间设置有通孔，通孔位于所述先导阀内，且锥阀与通孔相适配。
10.本发明的有益效果是：本通过在阀体的内部设置有两个液压区，当内部压力较小时，由液体推动锥阀打
开通过第二液压区对内部压力进行卸压，且当内部压力较大时，液体在推动锥阀打开后，继续推动调节块向内侧移动，使第一连接孔打开，从而可通过第一液压区与第二液压区同时对内部进行快速卸压，以满足大范围的使用需求，减少了安全隐患。
附图说明
11.图1为本发明提出的先导单向式溢流阀的改进结构的结构示意图；图2为本发明提出的先导单向式溢流阀的改进结构中阀芯的结构示意图。
12.图中：1、阀体；2、先导阀；3、第一液压区；4、第二液压区；5、第一溢流口；6、第二溢流口；7、阀芯；71、阻尼孔；8、溢流孔；9、主阀弹簧；10、进液口；11、连接通道；12、出液口；13、第一连接孔；14、第二连接孔；15、锥阀；16、连接轴；17、调节块；18、调压弹簧；19、调压手柄。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.参照图1-2，先导单向式溢流阀的改进结构，包括阀体1与设置在阀体1上的先导阀2，阀体1与先导阀2之间通过连接通道11连接，连接通道11位于先导阀2的一端，阀体1一侧设置有进液口10，且阀体1的内部设置有第一液压区3与第二液压区4，第一液压区3、第二液压区4分别通过第一连接孔13、第二连接孔14与先导阀2内部连通；第一液压区3与第二液压区4连通，且第一液压区3的一侧与进液口10连接，并且第一液压区3与第二液压区4的底端分别设置有第一溢流口5与第二溢流口6，由第一溢流口5与第二溢流口6使卸压使的液体流出阀体1；第一液压区3与第二液压区4的内部均设置有阀芯7，第一液压区3与第二液压区4的连接处位于阀芯7主体的下方，阀芯7与第一液压区3、第二液压区4的内壁贴合，且阀芯7与第一液压区3、第二液压区4滑动配合，阀芯7上开设有阻尼孔71，且阀芯7的顶端设置有主阀弹簧9，阀芯7的中部开设有溢流孔8，溢流孔8贯穿阀芯7的上、下端，通过溢流孔8提高卸压效果；先导阀2的一端设置有出液口12，连接通道11位于第二液压区4内，且连接通道11与储液口连通，且先导阀2的另一端设置有调压手柄19，调压手柄19与先导阀2螺纹连接，且调压手柄19的外壁上设置有防滑层，并且先导阀2的内部滑动设置有锥阀15，出液口12与锥阀15之间设置有通孔，通孔位于先导阀2内，且锥阀15与通孔相适配，锥阀15的端面通过连
接轴16固定有调节块17，调节块17与调压手柄19之间设置有调压弹簧18，通过转动调压手柄19可对调压弹簧18的压力进行调节，调节块17与先导阀2内壁贴合，且调节块17与先导阀2滑动配合，并且第一连接孔13位于调节块17的下方，正常状态下调节块17堵住第一连接孔13，且在内部压力较大时，推动调节块17移动，使第一连接孔13打开。
17.本实施例中，在使用时，液体通过进液口10进入第一液压区3与第二液压区4中，并通过连接通道11进入出液口12处，当内部压力较小且需要卸压时，由液体推动锥阀15打开，液体通过第二连接孔14入第二液压区4中，使第二液压区4上腔液体通过出液口12排出，使其内部压力为零，从而推动阀芯7向上移动，使第二溢流口6打开，通过第二液压区4对内部压力进行卸压，且当内部压力较大时，液体在推动锥阀15打开后，继续推动调节块17向内侧移动，使第一连接孔13打开，从而可通过第一液压区3与第二液压区4同时对内部进行快速卸压，以满足大范围的使用需求，减少了安全隐患。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.先导单向式溢流阀的改进结构，包括阀体（1）与设置在阀体（1）上的先导阀（2），所述阀体（1）与先导阀（2）之间通过连接通道（11）连接，其特征在于，所述阀体（1）一侧设置有进液口（10），且阀体（1）的内部设置有第一液压区（3）与第二液压区（4），第一液压区（3）、第二液压区（4）分别通过第一连接孔（13）、第二连接孔（14）与所述先导阀（2）内部连通；所述第一液压区（3）与第二液压区（4）连通，且第一液压区（3）的一侧与所述进液口（10）连接，并且第一液压区（3）与第二液压区（4）的底端分别设置有第一溢流口（5）与第二溢流口（6）；所述第一液压区（3）与第二液压区（4）的内部均设置有阀芯（7），阀芯（7）上开设有阻尼孔（71），且阀芯（7）的顶端设置有主阀弹簧（9）；所述先导阀（2）的一端设置有出液口（12），且先导阀（2）的另一端设置有调压手柄（19），并且先导阀（2）的内部滑动设置有锥阀（15），锥阀（15）的端面通过连接轴（16）固定有调节块（17），调节块（17）与所述调压手柄（19）之间设置有调压弹簧（18）。2.根据权利要求1所述的先导单向式溢流阀的改进结构，其特征在于，所述连接通道（11）位于所述第二液压区（4）内，且连接通道（11）与所述储液口连通。3.根据权利要求1所述的先导单向式溢流阀的改进结构，其特征在于，所述阀芯（7）的中部开设有溢流孔（8），溢流孔（8）贯穿阀芯（7）的上、下端。4.根据权利要求1所述的先导单向式溢流阀的改进结构，其特征在于，所述调节块（17）与先导阀（2）内壁贴合，且调节块（17）与先导阀（2）滑动配合，并且所述第一连接孔（13）位于调节块（17）的下方。5.根据权利要求1所述的先导单向式溢流阀的改进结构，其特征在于，所述调压手柄（19）与所述先导阀（2）螺纹连接，且调压手柄（19）的外壁上设置有防滑层。6.根据权利要求1所述的先导单向式溢流阀的改进结构，其特征在于，所述出液口（12）与所述锥阀（15）之间设置有通孔，通孔位于所述先导阀（2）内，且锥阀（15）与通孔相适配。

技术总结
本发明涉及先导式溢流阀技术领域，公开了一种先导单向式溢流阀的改进结构，包括阀体与设置在阀体上的先导阀，阀体一侧设置有进液口，且阀体的内部设置有第一液压区与第二液压区，第一液压区、第二液压区分别通过第一连接孔、第二连接孔与先导阀内部连通；第一液压区与第二液压区连通，并且第一液压区与第二液压区的底端分别设置有第一溢流口与第二溢流口；第一液压区与第二液压区的内部均设置有阀芯，且阀芯的顶端设置有主阀弹簧。当内部压力较大时，液体在推动锥阀打开后，继续推动调节块向内侧移动，使第一连接孔打开，从而可通过第一液压区与第二液压区同时对内部进行快速卸压，以满足大范围的使用需求，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。


技术研发人员：陈立忠 侯胜君
受保护的技术使用者：靖江市新博液压件有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/12