一种新型插桶式油缸柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种新型插桶式油缸柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠活塞在插桶中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油和压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑和效率高方便等优点，被广泛应用于高压和大流量节的场合。
3.然而柱塞泵的往复运动均是通过偏心轮的偏心转动实现，并且偏心与转轮圆形的距离无法改变的，导致柱塞泵的活塞在单次往复运动幅度始终保持不变，从而导致单次吸油和压油量无法作出改变，最终无法对单位排量进行控制，使柱塞泵实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型插桶式油缸柱塞泵。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种新型插桶式油缸柱塞泵，包括泵体、插桶、转板、连接柱、调节机构、活塞板和泵芯；所述泵体上端中间位置固定连接有一个插桶，所述泵体内且位于插桶两侧均固定连接有一个泵芯，所述插桶内且位于插桶中间位置固定连接有一个导向板，所述插桶内且位于导向板下端滑动连接有一个活塞板，所述活塞板上端中心位置旋转连接有一个推杆，所述推杆上端穿过导向板且旋转连接有一个连接转杆，所述插桶内且位于插桶上端旋转连接有一对转板，所述转板之间滑动连接有一个连接柱，所述调节机构设置于连接柱与转板连接处，所述连接柱与连接转杆上端旋转连接。
7.优选的，所述转板相远离一侧均固定连接有一个连接转轴，所述连接转轴远离转板一端均穿过插桶侧壁且均与插桶侧壁旋转连接，所述插桶侧壁与连接转轴相对应位置均固定连接有一个驱动电机，所述连接转轴远离转板一端均穿过插桶侧壁且固定连接在驱动电机输出端上。
8.优选的，所述连接转杆上端与连接柱连接处固定连接有一个第二轴承，所述第二轴承内圈内侧固定连接在连接柱上，所述第二轴承外圈外侧固定连接在连接转杆内。
9.优选的，所述调节机构包括升降槽、螺纹杆、螺纹套、第一轴承和旋转把手，所述升降槽均开设于转板相靠近一侧中间位置且位于连接柱连接处，所述升降槽内均旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上均固定连接有一个螺纹套，所述螺纹套分别与连接柱两端固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆相同一端均延伸均穿过升降槽且均固定连接有一个旋转把手，所述升降槽内均固定连接有一组第一轴承，所述第一轴承内圈内侧均与螺纹杆固定连接。
11.优选的，所述活塞板外侧固定连接有一个密封环，所述密封环外侧均与插桶内侧
壁相接触。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.通过转动调节机构的螺纹杆，可以带动螺纹套在升降槽内滑动，从而可以改变连接柱距离转板圆心的距离，最终可以改变活塞板位于插通内的滑动幅度，实现对柱塞泵单位排量大小的控制，增加了柱塞泵的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的转板侧面剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型的插桶上端侧面剖切结构示意图；
18.图5为本实用新型的外观结构示意图。
19.图中：1、泵体；2、插桶；3、导向板；4、转板；5、连接柱；6、调节机构；61、升降槽；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、第一轴承；65、旋转把手；7、驱动电机；8、连接转轴；9、连接转杆；10、推杆；11、活塞板；12、泵芯；13、第二轴承；14、密封环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.实施例：一种新型插桶式油缸柱塞泵，参见图1至图5。
22.本设计一种新型插桶式油缸柱塞泵，包括泵体1、插桶2、转板4、连接柱5、调节机构6、活塞板11和泵芯12；泵体1上端中间位置固定连接有一个插桶2，泵体1内且位于插桶2两侧均固定连接有一个泵芯12，插桶2内且位于插桶2中间位置固定连接有一个导向板3，插桶2内且位于导向板3下端滑动连接有一个活塞板11，活塞板11上端中心位置旋转连接有一个推杆10，推杆10上端穿过导向板3且旋转连接有一个连接转杆9，插桶2内且位于插桶2上端旋转连接有一对转板4，转板4之间滑动连接有一个连接柱5，调节机构6设置于连接柱5与转板4连接处，连接柱5与连接转杆9上端旋转连接，实现对柱塞泵单位排量大小的控制，增加了柱塞泵的实用性。
23.调节机构6包括升降槽61、螺纹杆62、螺纹套63、第一轴承64和旋转把手65，升降槽61均开设于转板4相靠近一侧中间位置且位于连接柱5连接处，升降槽61内均旋转连接有一个螺纹杆62，螺纹杆62上均固定连接有一个螺纹套63，螺纹套63分别与连接柱5 两端固定连接，螺纹杆62相同一端均延伸均穿过升降槽61且均固定连接有一个旋转把手 65，升降槽61内均固定连接有一组第一轴承64，第一轴承64内圈内侧均与螺纹杆62固定连接，旋转把手65带动螺纹杆62转动，从而可以带动螺纹套63位于螺纹杆62上滑动，最终可以带动连接柱5位于转板4之间滑动，使连接柱5距离转板4圆心的距离发生改变，活塞板11外侧固定连接有一个密封环14，密封环14外侧均与插桶2内侧壁相接触，密封环14可以保证活塞板11与插桶2内壁连接的密封性，连接转杆9上端与连接柱5连接处固定连接有一个第二轴承13，第二轴承13内圈内侧固定连接在连接柱5上，第二轴承13 外圈外侧固定连接在连接转杆9内，可以在不影响连接转杆9转动的情况下，将连接转杆 9上端与连接柱5固定，转板4相远离一侧均固定连接有一个连接转轴8，连接转轴8远离转板4一端均穿过插桶2侧壁且均与插桶2
侧壁旋转连接，插桶2侧壁与连接转轴8相对应位置均固定连接有一个驱动电机7，连接转轴8远离转板4一端均穿过插桶2侧壁且固定连接在驱动电机7输出端上，通过驱动电机7输出端带动连接转轴8转动，从而可以带动转板4转动，并且使连接柱5位于转板4之间做偏心转动。
24.具体来说，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，并且开启驱动电机7，使驱动电机7输出端带动连接转轴8转动，从而可以带动转板4转动，并且使连接柱5 位于转板4之间做偏心转动，最终带动连接转杆9转动，同时在推杆10的推动下，使活塞板11位于插桶2内往复滑动，当需要对柱塞泵单位流量进行调整时，首先转动旋转把手65，使旋转把手65带动螺纹杆62转动，从而可以带动螺纹套63位于螺纹杆62上滑动，最终可以带动连接柱5位于转板4之间滑动，使连接柱5距离转板4圆心的距离发生改变，再通过转板4转动，带动连接柱5偏心转动，可以改变推杆10位于插桶2内的伸缩幅度，从而改变活塞板11位于插桶2内的伸缩幅度，最终实现对柱塞泵单位流量的改变，增加了柱塞泵的实用性。
25.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新型插桶式油缸柱塞泵，包括泵体、插桶、转板、连接柱、调节机构、活塞板和泵芯；其特征在于：所述泵体上端中间位置固定连接有一个插桶，所述泵体内且位于插桶两侧均固定连接有一个泵芯，所述插桶内且位于插桶中间位置固定连接有一个导向板，所述插桶内且位于导向板下端滑动连接有一个活塞板，所述活塞板上端中心位置旋转连接有一个推杆，所述推杆上端穿过导向板且旋转连接有一个连接转杆，所述插桶内且位于插桶上端旋转连接有一对转板，所述转板之间滑动连接有一个连接柱，所述调节机构设置于连接柱与转板连接处，所述连接柱与连接转杆上端旋转连接。2.如权利要求1所述的一种新型插桶式油缸柱塞泵，其特征在于：所述转板相远离一侧均固定连接有一个连接转轴，所述连接转轴远离转板一端均穿过插桶侧壁且均与插桶侧壁旋转连接，所述插桶侧壁与连接转轴相对应位置均固定连接有一个驱动电机，所述连接转轴远离转板一端均穿过插桶侧壁且固定连接在驱动电机输出端上。3.如权利要求1所述的一种新型插桶式油缸柱塞泵，其特征在于：所述连接转杆上端与连接柱连接处固定连接有一个第二轴承，所述第二轴承内圈内侧固定连接在连接柱上，所述第二轴承外圈外侧固定连接在连接转杆内。4.如权利要求1所述的一种新型插桶式油缸柱塞泵，其特征在于：所述调节机构包括升降槽、螺纹杆、螺纹套、第一轴承和旋转把手，所述升降槽均开设于转板相靠近一侧中间位置且位于连接柱连接处，所述升降槽内均旋转连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上均固定连接有一个螺纹套，所述螺纹套分别与连接柱两端固定连接。5.如权利要求4所述的一种新型插桶式油缸柱塞泵，其特征在于：所述螺纹杆上端均延伸均穿过升降槽且均固定连接有一个旋转把手，所述升降槽内均固定连接有一组第一轴承，所述第一轴承内圈内侧均与螺纹杆固定连接。6.如权利要求1所述的一种新型插桶式油缸柱塞泵，其特征在于：所述活塞板外侧固定连接有一个密封环，所述密封环外侧均与插桶内侧壁相接触。

技术总结
本实用新型涉及一种新型插桶式油缸柱塞泵，包括泵体、插桶、转板、连接柱、调节机构、活塞板和泵芯；所述泵体上端中间位置固定连接有一个插桶，所述泵体内且位于插桶两侧均固定连接有一个泵芯，所述插桶内且位于插桶中间位置固定连接有一个导向板，所述插桶内且位于导向板下端滑动连接有一个活塞板，所述活塞板上端中心位置旋转连接有一个推杆，本实用新型具有的优点：通过转动调节机构的螺纹杆，可以带动螺纹套在升降槽内滑动，从而可以改变连接柱距离转板圆心的距离，最终可以改变活塞板位于插通内的滑动幅度，实现对柱塞泵单位排量大小的控制，增加了柱塞泵的实用性。增加了柱塞泵的实用性。增加了柱塞泵的实用性。


技术研发人员：闫岩
受保护的技术使用者：北京正博安科技有限责任公司
技术研发日：2021.01.03
技术公布日：2021/9/3