一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构的制作方法

1.本实用新型涉及潜水湿式全贯流泵领域，具体涉及一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构。


背景技术：

2.潜水湿式全贯流泵（口径不大于1m，功率不大于630kw且同步转速不高于1000r/min）在选用轴承时，一般考虑两个角接触球轴承加一个圆柱滚子轴承，由于圆柱滚子轴承内外圈是分离的，因此实际装配中，圆柱滚子轴承的内外圈端面不在同一个平面，即b1≠b2，致使电泵运行过程中只有一个轴承受力，降低轴承寿命，轴承易损。
3.如图1所示，b1＞b2时，轴向力经过2外圈，3外圈，1内外圈传到固定端，整个过程中只有1受力，如图2所示，b1＜b2时，轴向力经过2内外圈，4内圈，1内圈传到固定端，整个过程中只有2受力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其轴承受力均匀。
5.本实用新型采取的方案为：
6.一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：轴承结构安装在潜水湿式全贯流泵的泵轴上，包括a轴承部，a轴承部的两外侧分别设置有b轴承部和c轴承部组成，组成a、b、c轴承部所用的轴承相同。
7.具体的：
8.a、b、c轴承部分别为一个轴承组成。
9.组成a、b、c轴承部的轴承均为角接触球轴承。
10.a、b轴承部的轴承串联装配，a、c轴承部的轴承并联布置。
11.角接触球轴承的型号为7317b。
12.潜水湿式全贯流泵的口径≤1m，功率≤630kw，同步转速≤1000r/min。
13.角接触球轴承采用过渡配合方式装配在泵轴上。
14.进水端的两角接触球轴承串联装配，出水端的两角接触球轴承并联布置。
15.并联的两角接触球轴承采用背靠背的方式进行并联。
16.b轴承部外侧设置轴台阶，c轴承部的外侧设置止动垫圈。
17.本实用新型提供的上述轴承结构，其具有结构简单，轴承受力均匀，不易损坏，轴承寿命长等优点。
附图说明
18.图1、2为现有两种轴承结构的示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图；
20.图4为本实用新型在潜水湿式全贯流泵上的装配示意图；
21.附图标记对应关系如下：
22.100
‑
泵轴、110
‑
轴台阶、120
‑
止动垫圈、130
‑
圆螺母、210
‑
b轴承部、220
‑
a轴承部、230
‑
c轴承部、310
‑
进水端轴承盖、320
‑
出水端轴承盖、330
‑
轴承座、340
‑
机封。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图3、4所示，一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，轴承结构安装在潜水湿式全贯流泵的泵轴100上，包括a轴承部220，a轴承部220的两外侧分别设置有b轴承部210和c轴承部230组成，组成a、b、c轴承部220、210、230所用的轴承相同。a、b、c轴承部220、210、230分别为一个轴承组成，组成a、b、c轴承部220、210、230的轴承均为角接触球轴承。a、b轴承部220、210的轴承串联装配，a、c轴承部的轴承并联布置220、230。角接触球轴承的型号为7317b。潜水湿式全贯流泵的口径≤1m，功率≤630kw，同步转速≤1000r/min。角接触球轴承采用过渡配合方式装配在泵轴上。进水端的两角接触球轴承串联装配，出水端的两角接触球轴承并联布置。并联的两角接触球轴承采用背靠背的方式进行并联。b轴承部210外侧设置轴台阶，c轴承部230的外侧设置止动垫圈。
25.轴台阶110、止动垫圈120和圆螺母130用于防止轴承结构轴向窜动。轴承结构安装在轴承室内，轴承室由进水端轴承盖310、出水端轴承盖320和轴承座330组成，进水端轴承盖310和出水端轴承盖320与泵轴100之间通过机封340进行密封。用于防止轴承室进水。
26.本实用新型的目的就是在设计和选择潜水湿式全贯流泵（口径不大于1m，功率不大于630kw且同步转速不高于1000r/min）的轴承时，充分分析原有的轴承结构受力不均易损的特点后，将原有的轴承结构换成三个角接触球轴承，新的轴承结构中充分利用角接触球轴承内外圈端面齐平的特点，使力均匀传递，延长轴承寿命，提高湿式全贯流电泵的可靠性。
27.本实用新型提供的上述轴承结构，其具有结构简单，轴承受力均匀，不易损坏，轴承寿命长等优点。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：轴承结构安装在潜水湿式全贯流泵的泵轴上，包括a轴承部，a轴承部的两外侧分别设置有b轴承部和c轴承部组成，组成a、b、c轴承部所用的轴承相同。2.根据权利要求1所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：a、b、c轴承部分别为一个轴承组成。3.根据权利要求2所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：组成a、b、c轴承部的轴承均为角接触球轴承。4.根据权利要求3所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：a、b轴承部的轴承串联装配，a、c轴承部的轴承并联布置。5.根据权利要求3所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：角接触球轴承的型号为7317b。6.根据权利要求3所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：潜水湿式全贯流泵的口径≤1m，功率≤630kw，同步转速≤1000r/min。7.根据权利要求4所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：角接触球轴承采用过渡配合方式装配在泵轴上。8.根据权利要求4所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：进水端的两角接触球轴承串联装配，出水端的两角接触球轴承并联布置。9.根据权利要求8所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：并联的两角接触球轴承采用背靠背的方式进行并联。10.根据权利要求9所述的用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，其特征在于：b轴承部外侧设置轴台阶，c轴承部的外侧设置止动垫圈。

技术总结
本实用新型涉及一种用于潜水湿式全贯流泵的轴承结构，轴承结构安装在潜水湿式全贯流泵的泵轴上，包括A轴承部，A轴承部的两外侧分别设置有B轴承部和C轴承部组成，组成A、B、C轴承部所用的轴承相同。A、B、C轴承部分别为一个轴承组成，组成A、B、C轴承部的轴承均为角接触球轴承。本实用新型提供的上述轴承结构，其具有结构简单，轴承受力均匀，不易损坏，轴承寿命长等优点。长等优点。长等优点。


技术研发人员：李福英 蔡皖锋 张小琼 王俊华
受保护的技术使用者：合肥凯泉电机电泵有限公司
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/12/14