一种KW造型主机转台背压检测的装置的制作方法

一种kw造型主机转台背压检测的装置
技术领域
1.本实用新型涉及造型线液压系统检测技术领域，更具体地说，它涉及一种kw造型主机转台背压检测的装置。


背景技术：

2.kw造型线是发动机体生产企业常用的铸造设备，其主系统压力达到8mpa，可以保证高压造型的效果以及铸造工艺的要求。
3.在发动机体铸造过程中对主机转台背压精度要求高，主机转台的液压系统如图1所示，现有的压力表由于螺纹管无法匹配，无法直接接入主机转台液压系统的管路，不能直接检测主机转台背压，只能通过一些间接手段得到主机转台背压，精度差，实时性差。在主机转台背压不清晰的情况下难以进行调整，由于回油压力不确定会造成转台撞击频繁，设备难以可靠运行和严重影响使用寿命，亟需设计制造新的检测装置来准确监测转台背压压力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种kw造型主机转台背压检测的装置，以实现实时准确检测转台背压压力。
5.本实用新型的技术方案是：一种kw造型主机转台背压检测的装置，包括压力检测机构、用于将所述压力检测机构与转台油缸的回油端液压管连接的管接头，所述管接头的一端通过管螺纹连接所述回油端液压管，另一端通过普通螺纹连接所述压力检测机构。
6.作为进一步地改进，所述管接头为一端大、另一端小的阶梯轴结构，所述管接头小的一端插接在所述回油端液压管内，所述管螺纹设在所述管接头小的一端外围。
7.进一步地，所述管螺纹的型号为g3/8。
8.进一步地，所述管螺纹与回油端液压管之间设有密封填料。
9.进一步地，所述管接头大的一端设有安装孔，所述普通螺纹设在所述安装孔内。
10.进一步地，所述普通螺纹的型号为m14。
11.进一步地，所述安装孔内设有台阶面，所述台阶面设有与所述普通螺纹根部对应的密封垫。
12.进一步地，所述压力检测机构为机械式压力表。
13.进一步地，所述压力检测机构包括数字式压力表、电性连接所述数字式压力表的声光报警器。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
16.本实用新型通过设置管接头连接压力表与液压系统，可以消除压力表与液压系统的不可连接和难以密封性的问题，使压力表起到作用，做到监控系统压力和准确调节液压元件压力设置，为攻克kw主机转台撞击问题提供了基本理念基础。
附图说明
17.图1为现有kw造型线主机转台的液压系统结构图；
18.图2为本实用新型中实施例1的结构示意图；
19.图3为本实用新型中管接头的结构示意图；
20.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
21.其中：1
‑
压力检测机构、2
‑
回油端液压管、3
‑
管接头、4
‑
管螺纹、5
‑
普通螺纹、6
‑
台阶面、7
‑
密封垫、8
‑
数字式压力表、9
‑
声光报警器。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图2、3，一种kw造型主机转台背压检测的装置，包括压力检测机构1、用于将压力检测机构1与转台油缸的回油端液压管2连接的管接头3，回油端液压管2即为主机转台的液压系统的x1口。管接头3的一端通过管螺纹4连接回油端液压管2，另一端通过普通螺纹5连接压力检测机构1。
24.管接头3为一端大、另一端小的阶梯轴结构，管接头3内部设有过油孔，管接头3小的一端插接在回油端液压管2内，管螺纹设在管接头3小的一端外围。优选的，管螺纹4的型号为g3/8。管螺纹4与回油端液压管2之间设有密封填料，密封填料为管螺纹密封胶或石蜡，可以提高管螺纹4与回油端液压管2之间的密封性。
25.管接头3大的一端设有安装孔，普通螺纹5设在安装孔内。优选的，普通螺纹5的型号为m14。安装孔内设有台阶面6，台阶面6设有与普通螺纹5根部对应的密封垫7，压力检测机构1拧紧在普通螺纹5中后，压力检测机构1的根部顶紧密封垫7，从而实现压力检测机构1与管接头3之间的密封。
26.实施例1
27.在本实施例中，压力检测机构1为机械式压力表，结构简单，安装方便，稳定性高，通过机械式压力表可以实时准确检测转台背压压力，可以根据转台背压压力的变化情况调整kw造型线主机转台的液压系统的溢流阀db1，从而准确得到理想的背压，保证转台运行的稳定。
28.实施例2
29.在本实施例中，压力检测机构1包括数字式压力表8、电性连接数字式压力表8的声光报警器9，通过数字式压力表8可以实时准确检测转台背压压力，可以根据实际需要设定数字式压力表8的压力报警范围，当转台背压压力超出压力报警范围时，数字式压力表8发送控制信号到声光报警器9进行报警，以及时提醒用户采取对应措施。可以根据转台背压压力的变化情况调整kw造型线主机转台的液压系统的溢流阀db1，从而准确得到理想的背压，保证转台运行的稳定。
30.本实用新型通过设置管接头连接压力表与液压系统，可以消除压力表与液压系统的不可连接和难以密封性的问题，使压力表起到作用，做到监控系统压力和准确调节液压元件压力设置，为攻克kw主机转台撞击问题提供了基本理念基础。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新
型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，包括压力检测机构(1)、用于将所述压力检测机构(1)与转台油缸的回油端液压管(2)连接的管接头(3)，所述管接头(3)的一端通过管螺纹(4)连接所述回油端液压管(2)，另一端通过普通螺纹(5)连接所述压力检测机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述管接头(3)为一端大、另一端小的阶梯轴结构，所述管接头(3)小的一端插接在所述回油端液压管(2)内，所述管螺纹设在所述管接头(3)小的一端外围。3.根据权利要求2所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述管螺纹(4)的型号为g3/8。4.根据权利要求2所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述管螺纹(4)与回油端液压管(2)之间设有密封填料。5.根据权利要求2所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述管接头(3)大的一端设有安装孔，所述普通螺纹(5)设在所述安装孔内。6.根据权利要求5所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述普通螺纹(5)的型号为m14。7.根据权利要求5所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述安装孔内设有台阶面(6)，所述台阶面(6)设有与所述普通螺纹(5)根部对应的密封垫(7)。8.根据权利要求1
‑
7任意一项所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述压力检测机构(1)为机械式压力表。9.根据权利要求1
‑
7任意一项所述的一种kw造型主机转台背压检测的装置，其特征在于，所述压力检测机构(1)包括数字式压力表(8)、电性连接所述数字式压力表(8)的声光报警器(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种KW造型主机转台背压检测的装置，涉及造型线液压系统检测技术领域，解决现有KW造型主机转台的压力不能实时检测的技术问题，装置包括压力检测机构、用于将压力检测机构与转台油缸的回油端液压管连接的管接头，管接头的一端通过管螺纹连接回油端液压管，另一端通过普通螺纹连接压力检测机构。本实用新型通过设置管接头连接压力表与液压系统，可以消除压力表与液压系统的不可连接和难以密封性的问题，使压力表起到作用，做到监控系统压力和准确调节液压元件压力设置，为攻克KW主机转台撞击问题提供了基本理念基础。攻克KW主机转台撞击问题提供了基本理念基础。攻克KW主机转台撞击问题提供了基本理念基础。


技术研发人员：粟良玉 梁旭 廖兴
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/9