一种具有空气动态密封功能的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机的技术领域，具体涉及一种具有空气动态密封功能的风机。


背景技术：

2.随着社会的迅速发展，风机作为一种依靠输入的机械能以提高气体压力并排送气体的装置，其可被应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。
3.众所周知，风机主要包括壳体、叶轮以及轴承组件；其中，壳体上设置有进风口和出风口，叶轮安装于壳体内，且叶轮套设于轴承组件上并在轴承组件的驱使下转动，由于轴承组件是穿过壳体而插置于壳体内的，因此壳体的背面一般都会开设有供轴承穿过用的安装孔，且为了不阻碍叶轮的转动，叶轮与壳体的背面之间还留有间隙，也正因如此，当轴承组件带动叶轮转动的时候，从进风口处进入的空气可能会从安装孔出逸出而使得壳体内部造成泄压，进而导致风机的工作效率低下。
4.因此，亟需一种具有空气动态密封功能的风机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种具有空气动态密封功能的风机。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种具有空气动态密封功能的风机，包括壳体、叶轮、轴承组件以及固定密封组件，所述壳体上设置有进风口以及出风口，所述固定密封组件安装于所述壳体的背面并与所述壳体共同围出一安装空间，所述进风口，所述出风口以及所述安装空间相互连通，所述叶轮安装于所述安装空间内且该叶轮与所述固定密封组件之间有一间隙，所述固定密封组件上开设有穿置孔，所述穿置孔与所述安装空间相连通，所述轴承组件的一端穿过所述穿置孔后插置于所述安装空间内并与所述叶轮相连接，所述固定密封组件面对所述叶轮的一侧还凸设有用于阻挡空气从所述穿置孔中逸出的阻挡部，所述阻挡部呈环状且围绕于所述穿置孔外。
8.作进一步改进，所述阻挡部包括至少两个相互连接的第一凸起部，所述第一凸起部沿所述穿置孔的径向并排地布置。
9.作进一步改进，所述轴承组件面对所述叶轮的一侧设置有第二凸起部，所述叶轮的背面设置有与所述第二凸起部相匹配的凹陷部，所述轴承组件通过所述第二凸起部与所述凹陷部之间的连接驱使所述叶轮转动。
10.作进一步改进，所述轴承组件包括主轴、固定轴以及锁固件，所述固定轴的一端固定于所述主轴内，所述固定轴的另一端穿过所述叶轮，所述第二凸起部开设于所述主轴面对所述叶轮的一侧，所述锁固件套设于所述固定轴并将所述叶轮抵顶于所述主轴上以实现第二凸起部和所述凹陷部之间的紧密配合。
11.作进一步改进，所述主轴面对所述叶轮的一侧还设置有倾斜面，所述倾斜面位于
所述第二凸起部的周侧，且所述倾斜面沿所述主轴的径向由外至内朝后倾斜地布置。
12.作进一步改进，所述固定密封组件包括与外部相接的固定块和安装于所述固定块上的密封挡板，所述固定块上凹陷形成有用于放置所述密封挡板的凹陷空间，所述阻挡部设置于所述密封挡板上，所述穿置孔贯穿所述密封挡板。
13.作进一步改进，所述密封挡板面对所述壳体的一侧还凸设有第三凸起部，所述第三凸起部呈环状且围绕于所述阻挡部外。
14.作进一步改进，所述壳体与所述固定块相接部位之内侧壁、所述固定块面对所述壳体的侧面以及所述第三凸起部面对所述壳体的侧面三者呈相互平齐地布置。
15.作进一步改进，所述第一凸起部面对所述叶轮的一端为尖端。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有空气动态密封功能的风机，包括壳体、叶轮、轴承组件以及固定密封组件，壳体上设置有进风口以及出风口，固定密封组件安装于壳体的背面并与壳体共同围出一安装空间，进风口，出风口以及安装空间相互连通，叶轮安装于安装空间内且该叶轮与固定密封组件之间有一间隙，固定密封组件上开设有穿置孔，穿置孔与安装空间相连通，轴承组件的一端穿过穿置孔后插置于安装空间内并与叶轮相连接，固定密封组件面对叶轮的一侧还凸设有用于阻挡空气从所述穿置孔中逸出的阻挡部，阻挡部呈环状且围绕于穿置孔外。因此当轴承组件带动叶轮转动的时候，当空气被叶轮带动而从进入到间隙中时，由于间隙中设置有阻挡部，因此空气会被阻挡而不能穿过阻挡部后由穿置孔中逸出，因此使得本实用新型具有空气动态密封功能；与此同时，由于固定密封组件还可以与壳体进行分离拆卸，因此便于对阻挡部进行清洗以及对磨损严重的固态密封组件进行维修或者更换。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的具有空气动态密封功能的风机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的主轴的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的密封挡板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封挡板的剖视图。
22.图中：100.具有空气动态密封功能的风机，10.壳体，20.叶轮，30.轴承组件，40.固定密封组件，10a.进风口，10b.出风口，100a.安装空间，100b.间隙，40a.穿置孔，41.阻挡部，411.第一凸起部，31.第二凸起部，21.凹陷部，32.主轴，33.固定轴，34.锁固件，321.倾斜面，42.固定块，43.密封挡板，42a.凹陷空间，431.第三凸起部。
具体实施方式
23.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
24.请参考图1至图4，本实用新型的具有空气动态密封功能的风机100，包括壳体10、叶轮20、轴承组件30以及固定密封组件40。其中，壳体10上设置有进风口10a以及出风口10b，固定密封组件40安装于壳体10的背面并与壳体10共同围出一安装空间100a，进风口10a，出风口10b以及安装空间100a相互连通，叶轮20安装于安装空间100a内且该叶轮20与固定密封组件40之间有一间隙100b，固定密封组件40上开设有穿置孔40a，穿置孔40a与安
装空间100a相连通，轴承组件30的一端穿过穿置孔40a后插置于安装空间100a内并与叶轮20相连接，固定密封组件40面对叶轮20的一侧还凸设有用于阻挡空气从穿置孔40a中逸出的阻挡部41，阻挡部41呈环状且围绕于穿置孔40a外。如图3和图4所示，阻挡部41包括至少两个相互连接的第一凸起部411，第一凸起部411沿穿置孔40a的径向并排地布置，即是说，阻挡部41由多个同心环组成。
25.请参考图1和图2，轴承组件30面对叶轮20的一侧设置有第二凸起部31，叶轮20的背面设置有与第二凸起部31相匹配的凹陷部21，轴承组件30通过第二凸起部31与凹陷部21之间的连接驱使叶轮20转动，举例而言，第二凸起部31和凹陷部21可以被设置为相互配合的齿牙结构，但不限于此。具体地，轴承组件30包括主轴32、固定轴33以及锁固件34，固定轴33的一端固定于主轴32内，固定轴33的另一端穿过叶轮20，第二凸起部31开设于主轴32面对叶轮20的一侧，锁固件34套设于固定轴33并将叶轮20抵顶于主轴32上以实现第二凸起部31和凹陷部21之间的紧密配合。更具体地，主轴32面对叶轮20的一侧还设置有倾斜面321，倾斜面321位于第二凸起部31的周侧，且倾斜面321沿主轴32的径向由外至内朝后倾斜地布置，因此更加有利于叶轮20与主轴32之间的连接稳定。
26.请参考图1、图3以及图4，固定密封组件40包括与外部相接的固定块42和安装于固定块42上的密封挡板43，固定块42上凹陷形成有用于放置密封挡板43的凹陷空间42a，阻挡部41设置于密封挡板43上，穿置孔40a贯穿密封挡板43。如图3和图4所示，密封挡板43面对壳体10的一侧还凸设有第三凸起部431，第三凸起部431呈环状且围绕于阻挡部41外。
27.值得注意都是，如图1所示，壳体10与固定块42相接部位之内侧壁、固定块42面对壳体10的侧面以及第三凸起部431面对壳体10的侧面三者呈相互平齐地布置，因此本实用新型的具有空气动态密封功能的风机100在实际工作时，空气会更加顺畅地从进风口10a流向出风口10b而不受阻挡。另，举例而言，第一凸起部411面对叶轮20的一端为尖端，因此在实际的生产安装过程中可以将第一凸起部411的尖端搭接于叶轮20上，通过叶轮20在日常运转过程中对该尖端进行自然磨损而使得第一凸起部411始终紧贴于叶轮20，进而可以保证空气动态密封的良好效果。
28.本实用新型的有益效果：本实用新型的具有空气动态密封功能的风机100，包括壳体10、叶轮20、轴承组件30以及固定密封组件40，壳体10上设置有进风口10a以及出风口10b，固定密封组件40安装于壳体10的背面并与壳体10共同围出一安装空间100a，进风口10a，出风口10b以及安装空间100a相互连通，叶轮20安装于安装空间100a内且该叶轮20与固定密封组件40之间有一间隙100b，固定密封组件40上开设有穿置孔40a，穿置孔40a与安装空间100a相连通，轴承组件30的一端穿过穿置孔40a后插置于安装空间100a内并与叶轮20相连接，固定密封组件40面对叶轮20的一侧还凸设有用于阻挡空气从穿置孔40a中逸出的阻挡部41，阻挡部41呈环状且围绕于穿置孔40a外。因此当轴承组件30带动叶轮20转动的时候，当空气被叶轮20带动而从进入到间隙100b中时，由于间隙100b中设置有阻挡部41，因此空气会被阻挡而不能穿过阻挡部41后由穿置孔40a中逸出，因此使得本实用新型具有空气动态密封功能；与此同时，由于固定密封组件40还可以与壳体10进行分离拆卸，因此便于对阻挡部41进行清洗以及对磨损严重的固态密封组件进行维修或者更换。
29.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于具有空气动态密封功能的风机，均在本实用新型的保护范围
之内。