一种齿轮泵壳体的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵壳体相关技术领域，具体涉及一种齿轮泵壳体。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮，泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.现有的齿轮泵壳体技术存在以下问题：现有的齿轮泵壳体在使用的过程中，当固定盘在与外部装置进行固定时，会出现固定不牢固的现象，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵壳体，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮泵壳体在使用的过程中，当固定盘在与外部装置进行固定时，会出现固定不牢固的现象，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵壳体，包括机体和固定孔，所述机体的前端在位于四角位置处设置有固定孔，所述机体的前端在位于中间位置处设置有连接端，所述机体的后端套接有固定盘，所述固定盘的前端位置处设置有通过圆孔，所述固定盘的前端位置处套接有密封垫，所述密封垫包括密封圈和防滑纹路，所述密封圈的前后两端位置处设置有防滑纹路，所述机体的后端位置处设置有固定螺栓。
6.优选的，所述机体的形状结构设置为正方体结构，所述机体与固定盘套接在一起，所述机体的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
7.优选的，所述固定孔设置有多个，所述固定孔均匀分布在机体的四角位置处，所述固定孔的形状结构设置为圆柱体结构。
8.优选的，所述连接端位于机体的前端中间位置处，所述连接端的直径大于固定孔，所述连接端的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
9.优选的，所述固定盘的最大直径大于机体的长度，所述固定盘的厚度小于机体，所述固定盘与密封垫套接在一起。
10.优选的，所述通过圆孔设置为多个，所述通过圆孔的形状结构设置为圆柱体结构，所述通过圆孔分布均匀。
11.优选的，所述密封圈的形状结构设置为圆柱体结构，所述密封圈具有耐磨性，所述防滑纹路分布在密封圈的前后两端位置处。
12.优选的，所述固定螺栓设置为多个，所述固定螺栓的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿轮泵壳体，具备以下有益效果：
14.本实用新型安装有密封垫，密封垫设置有密封圈和防滑纹路，密封圈的前后两端位置处均设置有防滑纹路，防滑纹路可使得密封圈可以固定的更牢固，防滑纹路呈条状均匀的分布在了密封圈的表面位置处，密封圈套接在固定盘的表面位置处，与固定盘的中心点重合，防护纹路增加了密封圈和固定盘的摩擦性，使得固定更牢固，且在与外部装置进行固定时，通过防滑纹路可以固定更牢固，密封圈具有抗压性和耐磨性，使其具有很长的使用寿命，避免了经常性的更换。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种齿轮泵壳体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种齿轮泵壳体背面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种齿轮泵壳体侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种齿轮泵壳体侧面结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种齿轮泵壳体原有结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的密封垫结构示意图；
22.图中：1、机体；2、固定孔；3、连接端；4、通过圆孔；5、固定盘；6、密封垫；61、密封圈；62、防滑纹路；7、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种齿轮泵壳体，包括机体1和固定孔2，机体1的形状结构设置为正方体结构，机体1与固定盘5套接在一起，机体1的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，机体1的前端在位于四角位置处设置有固定孔2，固定孔2设置有多个，固定孔2均匀分布在机体1的四角位置处，固定孔2的形状结构设置为圆柱体结构，起到固定连接作用，机体1的前端在位于中间位置处设置有连接端3，连接端3位于机体1的前端中间位置处，连接端3的直径大于固定孔2，连接端3的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，机体1的后端套接有固定盘5，固定盘5的最大直径大于机体1的长度，固定盘5的厚度小于机体1，固定盘5与密封垫6套接在一起，固定盘5的前端位置处设置有通过圆孔4，通过圆孔4设置为多个，通过圆孔4的形状结构设置为圆柱体结构，通过圆孔4分布均匀，固定盘5的前端位置处套接有密封垫6，密封垫6包括密封圈61和防滑纹路62，密封圈61的前后两端位置处设置有防滑纹路62，密封圈61的形状结构设置为圆柱体结构，密封圈61具有耐磨性，防滑纹路62分布在密封圈61的前后两端位置处，增加密封性，机体1的后端位置处设置有固定螺栓7，固定螺栓7设置为多个，固定螺栓7的外壁位置处设置有防氧化漆层结构，起到固定连接作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员就可以进行使用了，且为了增加连接效果，本装置安装了密封垫6，密封垫6设置有密封圈61和防滑纹路62，密封圈61的前后两端位置处均设置有防滑纹路62，防滑纹路62可使得密封圈61可以固定的更牢固，防滑纹路62呈条状均匀的分布在了密封圈61的表面位置处，密封圈61套接在固定盘5的表面位置处，与固定盘5的中心点重合，防护纹路增加了密封圈61和固定盘5的摩擦性，使得固定更牢固，且在与外部装置进行固定时，通过防滑纹路62可以固定更牢固，密封圈61具有抗压性和耐磨性，使其具有很长的使用寿命，避免了经常性的更换。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿轮泵壳体，包括机体(1)和固定孔(2)，其特征在于：所述机体(1)的前端在位于四角位置处设置有固定孔(2)，所述机体(1)的前端在位于中间位置处设置有连接端(3)，所述机体(1)的后端套接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的前端位置处设置有通过圆孔(4)，所述固定盘(5)的前端位置处套接有密封垫(6)，所述密封垫(6)包括密封圈(61)和防滑纹路(62)，所述密封圈(61)的前后两端位置处设置有防滑纹路(62)，所述机体(1)的后端位置处设置有固定螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述机体(1)的形状结构设置为正方体结构，所述机体(1)与固定盘(5)套接在一起，所述机体(1)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述固定孔(2)设置有多个，所述固定孔(2)均匀分布在机体(1)的四角位置处，所述固定孔(2)的形状结构设置为圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述连接端(3)位于机体(1)的前端中间位置处，所述连接端(3)的直径大于固定孔(2)，所述连接端(3)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述固定盘(5)的最大直径大于机体(1)的长度，所述固定盘(5)的厚度小于机体(1)，所述固定盘(5)与密封垫(6)套接在一起。6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述通过圆孔(4)设置为多个，所述通过圆孔(4)的形状结构设置为圆柱体结构，所述通过圆孔(4)分布均匀。7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述密封圈(61)的形状结构设置为圆柱体结构，所述密封圈(61)具有耐磨性，所述防滑纹路(62)分布在密封圈(61)的前后两端位置处。8.根据权利要求1所述的一种齿轮泵壳体，其特征在于：所述固定螺栓(7)设置为多个，所述固定螺栓(7)的外壁位置处设置有防氧化漆层结构。

技术总结
本实用新型公开一种齿轮泵壳体，包括机体和固定孔，所述机体的前端在位于四角位置处设置有固定孔，所述机体的前端在位于中间位置处设置有连接端，所述机体的后端套接有固定盘，所述固定盘的前端位置处套接有密封垫，密封垫设置有密封圈和防滑纹路，密封圈的前后两端位置处均设置有防滑纹路，防滑纹路可使得密封圈可以固定的更牢固，防滑纹路呈条状均匀的分布在了密封圈的表面位置处，密封圈套接在固定盘的表面位置处，防护纹路增加了密封圈和固定盘的摩擦性，使得固定更牢固，且在与外部装置进行固定时，通过防滑纹路可以固定更牢固，密封圈具有抗压性和耐磨性，使其具有很长的使用寿命，避免了经常性的更换。避免了经常性的更换。避免了经常性的更换。


技术研发人员：邬晓龙 王波 黄昊 黄丰 张伟 王小康 那刚 吴嘉铭 周秋晨 卞坚阳
受保护的技术使用者：江阴市科安传动机械有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/30