采用水平式中压管的离心式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心式压缩机，特别涉及一种采用水平式中压管的离心式压缩机。


背景技术：

2.离心式压缩机因应用考虑时常会采用双段背对背设计，采用背对背设计的离心式压缩机由于第一段与第二段的涡壳分布于电机的两侧，因此需要透过一个中压连接管连接第一段与第二段的涡壳，达到双段压缩的功能。
3.目前背对背形式的离心式压缩机具体结构如图1和图2所示，第一段的涡壳出口时常设计为朝下45度，第二段为水平轴向进入压缩室，因第一段的涡壳出口与第二段的涡壳入口非在同一平面上导致中压连接管须采用三维角度转折设计才能连接第一段与第二段。
4.采用三维转折设计的中压连接管主要有以下缺点：
5.1、无法预先制作，必须采取现场配管焊接方式制作。由于涡壳出口非水平放置，加工无法准确定位，导致涡壳与电机在装配时因为公差与间隙问题，每次组装角度可能都会有差异，预先制作可能会无法安装。
6.2、机体拆解后，可能会无法装回。理由同1，重新组装时角度可能产生便会，导致无法对准空位，无法安装。
7.3、采取中压补气口设计，因中压连接管非水平配置，导致配管难度增加。
8.4、补气管低于压缩机底脚，造成压缩机放置不易。因配管有规范最小弯折半径，以避免压损，因此中压连接管可能会低于压缩机底脚，导致压缩机须架高才可放置。
9.由此可知，中压连接管为三维歪斜转折，因此难以预先制造，必须现场配管导致生产效率不佳。且中压补气口相对于压缩机呈现歪斜状态，不利于配管。此外连通管明显低于压缩机底脚，使压缩机难以放置。故传统三维转折连通管设计较差。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种采用水平式中压管的离心式压缩机。
11.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
12.一种采用水平式中压管的离心式压缩机，其包括第一涡壳、第二涡壳和中压管，所述第一涡壳上具有涡壳出口，所述第二涡壳上具有涡壳入口，所述中压管的两端分别具有第一连接口和第二连接口，所述中压管内具有连接通道，所述连接通道沿平面方向延伸并与所述第一连接口和所述第二连接口相连通，所述第一连接口和所述第二连接口的轴线均位于同一平面上，且所述第一连接口连接于所述涡壳出口，所述第二连接口连接于所述涡壳入口。
13.进一步地，所述连接通道中任意截面形状的轴线均位于水平面上。
14.进一步地，所述涡壳出口和所述涡壳入口的形状呈圆形，且所述涡壳出口和所述
涡壳入口的轴线位于同一水平面上。
15.进一步地，所述涡壳出口的轴线和所述涡壳入口的轴线之间相互垂直。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的采用水平式中压管的离心式压缩机，改良后的中压管为二维转折设计，因此制作容易，可以预先制作，生产时直接装配到压缩机即可，提升生产效率。同时，第一连接口和第二连接口都亦呈现水平配置，进一步有利中压管的装配。最后中压管属于水平延伸，不会低于压缩机底脚，因此不会影响到压缩机放置。
附图说明
18.图1为现有技术的离心式压缩机的立体结构示意图。
19.图2为现有技术的离心式压缩机的左视结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机的主视结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机的俯视结构示意图。
23.图6为本实用新型实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机的左视结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机的右视结构示意图。
25.附图标记说明：
26.第一涡壳1
27.涡壳出口11
28.第二涡壳2
29.涡壳入口21
30.中压管3
31.第一连接口31
32.第二连接口32
具体实施方式
33.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
34.如图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施例公开了一种采用水平式中压管的离心式压缩机，该采用水平式中压管的离心式压缩机包括第一涡壳1、第二涡壳2和中压管3，第一涡壳1上具有涡壳出口11，第二涡壳2上具有涡壳入口21，中压管3的两端分别具有第一连接口31和第二连接口32，中压管3内具有连接通道，连接通道沿平面方向延伸并与第一连接口31和第二连接口32相连通，第一连接口31和第二连接口32的轴线均位于同一平面上，且第一连接口31连接于涡壳出口11，第二连接口32连接于涡壳入口21。
35.中压管3通过第一连接口31与涡壳出口11相连接，从而实现中压管3与第一涡壳1的连通；中压管3通过第二连接口32与涡壳入口21相连接，从而实现中压管3与第二涡壳2的连通；通过连接通道使得涡壳入口21与涡壳出口11相连通。
36.通过连接通道沿平面方向延伸，且第一连接口31和第二连接口32的轴线均位于同一平面上，使得改良后的中压管3为二维转折设计，因此制作容易，可以预先制作，生产时直接装配到压缩机即可，提升生产效率。同时，第一连接口31和第二连接口32都亦呈现水平配置，进一步有利中压管3的装配。最后中压管3属于水平延伸，不会低于压缩机底脚，因此不会影响到压缩机放置。
37.在本实施例中，连接通道中任意截面形状的轴线均位于水平面上。
38.优选地，涡壳出口11和涡壳入口21的形状呈圆形，且涡壳出口11和涡壳入口21的轴线位于同一水平面上。
39.其中，涡壳出口11的轴线和涡壳入口21的轴线之间相互垂直。
40.本实施例的采用水平式中压管的离心式压缩机，可预先制造备料，有利生产效率。由于第一涡壳1的涡壳出口11设计为水平方向，因此中压管3设计仅需在同一水平面上进行转折，从而无需三维转折连接设计，因此离心式压缩机制造仅需控制好第一涡壳1与第二涡壳2轴向距离即可确保中压管3的安装。第一涡壳1的涡壳出口11由于改到了中间水平位置，因此加工人员可以轻易的找到加工基准，可以确保每个涡壳生产位置的一致性。机体拆解后，重新组装亦可确保能安装。理由同上。中压管3配管容易。采用水平配置，中压补气口亦可呈现水平状态，大幅降低离心式压缩机的装配难度。同时，离心式压缩机放置容易，不需架高离心式压缩机。中压管3采水平配置，管身不会低于离心式压缩机底脚，因此不会有与平台干涉问题。
41.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种采用水平式中压管的离心式压缩机，其特征在于，其包括第一涡壳、第二涡壳和中压管，所述第一涡壳上具有涡壳出口，所述第二涡壳上具有涡壳入口，所述中压管的两端分别具有第一连接口和第二连接口，所述中压管内具有连接通道，所述连接通道沿平面方向延伸并与所述第一连接口和所述第二连接口相连通，所述第一连接口和所述第二连接口的轴线均位于同一平面上，且所述第一连接口连接于所述涡壳出口，所述第二连接口连接于所述涡壳入口。2.如权利要求1所述的采用水平式中压管的离心式压缩机，其特征在于，所述连接通道中任意截面形状的轴线均位于水平面上。3.如权利要求2所述的采用水平式中压管的离心式压缩机，其特征在于，所述涡壳出口和所述涡壳入口的形状呈圆形，且所述涡壳出口和所述涡壳入口的轴线位于同一水平面上。4.如权利要求3所述的采用水平式中压管的离心式压缩机，其特征在于，所述涡壳出口的轴线和所述涡壳入口的轴线之间相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种采用水平式中压管的离心式压缩机，其包括第一涡壳、第二涡壳和中压管，所述第一涡壳上具有涡壳出口，所述第二涡壳上具有涡壳入口，所述中压管的两端分别具有第一连接口和第二连接口，所述中压管内具有连接通道，所述连接通道沿平面方向延伸并与所述第一连接口和所述第二连接口相连通，所述第一连接口和所述第二连接口的轴线均位于同一平面上，且所述第一连接口连接于所述涡壳出口，所述第二连接口连接于所述涡壳入口。改良后的中压管为二维转折设计，制作容易，可以预先制作，生产时直接装配到压缩机，提升生产效率。进一步有利中压管的装配。最后中压管属于水平延伸，不会低于压缩机底脚，因此不会影响到压缩机放置。到压缩机放置。到压缩机放置。


技术研发人员：陈景富 詹朝棋 庄程帏 蔡秉奇 王品轩 牟晓烽
受保护的技术使用者：上海柯茂机械有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/14