一种双叶轮无刷风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种双叶轮无刷风机。


背景技术：

2.公知的，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排出送气体的机械，它是一种从动的流体机械，目前，现有的风机，其风叶组件一种是包括叶片与转轴，通过电机的转子驱动转轴带动叶片转动，采用单叶片结构，其风力比较小。如中国专利文献号为cn204458417u公开了一种新型风机，包括风机主体，风机主机内设有风叶组件，风叶组件包括风叶本体、轴向穿设在风叶本体上的转轴。又如中国专利文献号为cn204458430u公开了一种风机，包括风机本体，风机本体内设有风叶组件，风叶组件包括风叶本体、轴向穿设在风叶本体上的转轴。上述两个现有方案均是采用采用单叶片结构，其风力比较小。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种双叶轮无刷风机，用以解决现有技术的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种双叶轮无刷风机，包括壳体，壳体上设有进风口与出风口，壳体内设有叶轮组件与驱动组件，驱动组件驱动叶轮组件转动，用于将空气从进风口吸入后从出风口排出，壳体包括上盖、中盖与下盖，上盖与中盖固定连接，并成型有腔体一，中盖与下盖固定连接，并成型有腔体二，叶轮组件包括设于腔体一内的叶轮一以及设于腔体二内的叶轮二，中盖的隔板上设有用于将腔体一内的空气导向腔体二内的导风槽与导风孔，驱动组件驱动叶轮一与叶轮二转动。
6.根据上述方案，所述叶轮一上固定有叶轮盖一，叶轮盖一上设有与进风口连通的入风口一，叶轮二上固定有叶轮盖二，叶轮盖二上设有与导风孔连通的入风口二。
7.根据上述方案，所述驱动组件包括设于腔体二内的电机，电机的输出轴依次穿过叶轮二、导风孔以及叶轮一，叶轮二与叶轮一固定于电机的输出轴上。
8.根据上述方案，所述导风孔的孔径大于电机的输出轴直径。
9.根据上述方案，所述下盖上固定有用于固定电机的底座。
10.本实用新型有益效果：
11.本实用新型采用这样的结构设置，其采用在阀板内成型有腔体，在腔体内设有电路板，将固定于阀板上的电磁阀与电路板插接，并在阀板上设有与电磁阀的相连通的气孔，整体集成一个体积小，结构简单，且结构之间设置合理，紧凑，装配非常方便。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构图；
13.图2是本实用新型整体结构爆炸图；
14.图3是本实用新型中盖结构图。
15.1.上盖；2.中盖；3.下盖；4.底座；5.进风口；6.出风口；7.叶轮盖一；8.叶轮一；9.叶轮盖二；10.叶轮二；11.电机；12.导风槽；13.导风孔；
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
17.如图1至图3所示，本实用新型所述一种双叶轮无刷风机，包括壳体，壳体上设有进风口5与出风口6，壳体内设有叶轮组件与驱动组件，驱动组件驱动叶轮组件转动，用于将空气从进风口5吸入后从出风口6排出，壳体包括上盖1、中盖2与下盖3，上盖1与中盖2固定连接，并成型有腔体一，中盖2与下盖3固定连接，并成型有腔体二，叶轮组件包括设于腔体一内的叶轮一8以及设于腔体二内的叶轮二10，中盖2的隔板上设有用于将腔体一内的空气导向腔体二内的导风槽12与导风孔13，驱动组件驱动叶轮一8与叶轮二10转动。以上所述构成本实用新型基本结构。
18.本实用新型采用这样的结构设置，通过在腔体一设有叶轮一8，在腔体二内设有叶轮二10，当驱动组件驱动叶轮一8与叶轮二10转动时，将空气从进风口5吸入腔体一内，在叶轮一8转动的作用下，产生离心力，将空气甩在腔体一的腔壁上，并在中盖2的作用下，实现对空气进行首次压缩，压缩后的空气在导风槽12与导风孔13的引导下，进入到腔体二内，在叶轮二10转动作用下，产生离心力，将空气甩在腔体二的腔壁上，实现对空气进行二次压缩，压缩后的空气从出风口6排出。其采用双叶轮结构，并在腔体一、中盖2以及腔体二的作用下，起到将对流的空气进行二次压缩，从而使得从出风口6排出的风比较大。
19.在本实施例中，所述叶轮一8上固定有叶轮盖一7，叶轮盖一7上设有与进风口5连通的入风口一，叶轮二10上固定有叶轮盖二9，叶轮盖二9上设有与导风孔13连通的入风口二。采用这样的结构设置，通过在叶轮一8上固定有叶轮盖一7，可使得叶轮一8转动时的离心力更强，进而可增大风力，且更平衡，不会跳动，进而可以降低噪音，通过在叶轮二10上固定有叶轮盖二9，可使得叶轮二10转动时的离心力更强，进而可增大风力，且更平衡，不会跳动，进而可以降低叶轮组件工作时产生的噪音。
20.需要说明的是，叶轮一8与叶轮二10结构相同，均包括叶轮盘，叶轮盘上设有间隔设置的风叶，叶轮盖固定于风叶上，通过叶轮盘与叶轮盖配合形成叶轮腔，当空气进入到叶轮腔内时，其阻力大，离心力更强，进而可增大风力，且更平衡，不会跳动，进而可以降低噪音。
21.在本实施例中，所述驱动组件包括设于腔体二内的电机11，电机11的输出轴依次穿过叶轮二10、导风孔13以及叶轮一8，叶轮二10与叶轮一8固定于电机11的输出轴上。采用这样的结构设置，实现通过单电机11驱动双叶轮转动的目的，其成本低。
22.在本实施例中，所述导风孔13的孔径大于电机11的输出轴直径。采用这样的结构设置，可防止电机11的输出轴堵塞导风孔13，避免腔体一内的空气无法进入到腔体二中。
23.在本实施例中，所述下盖3上固定有用于固定电机11的底座4。采用这样的结构设置，通过底座4实现将电机11固定于腔体二内，防止电机11工作时产生位移，同时可起防振动效果，进而可以降低电机11工作时产生的噪音。
24.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双叶轮无刷风机，包括壳体，所述壳体上设有进风口(5)与出风口(6)，所述壳体内设有叶轮组件与驱动组件，所述驱动组件驱动叶轮组件转动，用于将空气从进风口(5)吸入后从出风口(6)排出，其特征在于：所述壳体包括上盖(1)、中盖(2)与下盖(3)，所述上盖(1)与中盖(2)固定连接，并成型有腔体一，所述中盖(2)与下盖(3)固定连接，并成型有腔体二，所述叶轮组件包括设于腔体一内的叶轮一(8)以及设于腔体二内的叶轮二(10)，所述中盖(2)的隔板上设有用于将腔体一内的空气导向腔体二内的导风槽(12)与导风孔(13)，所述驱动组件驱动叶轮一(8)与叶轮二(10)转动。2.根据权利要求1所述的一种双叶轮无刷风机，其特征在于：所述叶轮一(8)上固定有叶轮盖一(7)，所述叶轮盖一(7)上设有与进风口(5)连通的入风口一，所述叶轮二(10)上固定有叶轮盖二(9)，所述叶轮盖二(9)上设有与导风孔(13)连通的入风口二。3.根据权利要求1所述的一种双叶轮无刷风机，其特征在于：所述驱动组件包括设于腔体二内的电机(11)，所述电机(11)的输出轴依次穿过叶轮二(10)、导风孔(13)以及叶轮一(8)，所述叶轮二(10)与叶轮一(8)固定于电机(11)的输出轴上。4.根据权利要求3所述的一种双叶轮无刷风机，其特征在于：所述导风孔(13)的孔径大于电机(11)的输出轴直径。5.根据权利要求1所述的一种双叶轮无刷风机，其特征在于：所述下盖(3)上固定有用于固定电机(11)的底座(4)。

技术总结
本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种双叶轮无刷风机，包括壳体，壳体上设有进风口与出风口，壳体内设有叶轮组件与驱动组件，驱动组件驱动叶轮组件转动，用于将空气从进风口吸入后从出风口排出，壳体包括上盖、中盖与下盖，上盖与中盖固定连接，并成型有腔体一，中盖与下盖固定连接，并成型有腔体二，叶轮组件包括设于腔体一内的叶轮一以及设于腔体二内的叶轮二，中盖的隔板上设有用于将腔体一内的空气导向腔体二内的导风槽与导风孔，驱动组件驱动叶轮一与叶轮二转动。本实用新型采用双叶轮结构，并在腔体一、中盖以及腔体二的作用下，起到将对流的空气进行二次压缩，从而使得从出风口排出的风比较大。风口排出的风比较大。风口排出的风比较大。


技术研发人员：张高清 张俊
受保护的技术使用者：宁波奉化伟成电机厂
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/30