一种蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泵，特别涉及一种蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵是继转子泵、离心泵、隔膜泵等之后的一种新型流体输送泵，主要在医疗、医药、食品、饮料、化工、冶炼等行业，泵动泵工作时依靠滚轮组件旋转弧形挤压或者压组件作蛇形直线挤压弹性软管，滚轮组件或压块组件需要两个以上的滚轮或压块来挤压弹性软管输送流体。
3.目前的蠕动泵存在的缺点是软管进入方向与软管与滚轮的受力方向具有夹角，这样长时间下来，会导致软管受到磨损，造成软管使用寿命短，针对该缺陷，本实用新型提供一种改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种能延长软管使用寿命的蠕动泵。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种蠕动泵，包括有泵体、设于泵体底部的电机组件、与电机组件连接的滚轮组件、套在滚轮组件外部的软管及与泵体连接的泵盖，软管的两端分别设有进水接头及出水接头，所述的软管设置进水接头及出水接头的两端或其中一端与软管两端之间的中心轴线形成小于90
°
的夹角。
6.采用上述技术方案，软管两端之间的中心轴线与软管设置进水接头及出水接头的两端形成的夹角小于90
°
，这样使得软管在拐弯的受力方向为切线方向，这样不会有受力突然增加的情况产生，从而达到延长软管使用寿命的效果。
7.本实用新型进一步设置为：所述的滚轮组件包括有行星主齿轮、至少两个行星小齿轮及与每个行星小齿轮通过轴连接的滚轮，所述的泵体内设有环形齿轮槽，环形齿轮槽的圆心处设有轴孔，行星主齿轮处于轴孔处并通过齿轮轴与电机组件连接，所述的行星小齿轮置于齿轮槽内与主齿轮及齿轮槽内的齿轮啮合，行星小齿轮顶部设有行星支架，所述的滚轮一端与小齿轮连接，另一端与行星支架连接，所述的软管套在滚轮上。
8.采用上述技术方案，滚轮组件为行星齿轮，通过行星减速增大扭力，行星齿轮带动滚轮转动，使滚轮为自旋转轮子，进一步带动行星支架旋转，滚轮在旋转的过程中通过挤压套在滚轮上的软管形成负压来抽水，通过行星减速的方案对于自旋转轴子的支架中心定位效果优良。
9.本实用新型更进一步设置为：软管之间的中心轴线与行星主齿轮的中心轴在同一直线上。
10.采用上述技术方案，行星主齿轮的中心轴是整个泵体的中心轴，因此滚轮在转动过程中也是围绕该中心轴转动，而软管之间的中心轴线与行星主齿轮的中心轴在同一直线上，这样才使得软管在拐弯的受力方向实际也是围绕该中心轴方向，这样使得整体结构稳定。
11.本实用新型更进一步设置为：所述的进水接头及出水接头上分别设有防止软管移位的限位组件。
12.采用上述技术方案，限位组件的设置是可以阻止软管在受到挤压后移动，保证整体的功能、性能稳定。
13.本实用新型更进一步设置为：所述的限位组件包括有限位板，所述限位板竖直的设于泵体朝向进水接头及出水接头的一端上，限位板上设有限位孔，进水接头及出水接头穿过限位孔与软管连接。
14.采用上述技术方案，进水接头及出水接头穿过限位孔，对进水接头及出水接头实现了固定，而软管的两端分别与进水接头及出水接头连接，这样就实现在的软管的固定，防止软管的移动。
15.本实用新型更进一步设置为：所述的行星小齿轮为三个，滚轮的数量与行星小齿轮对应，三个滚轮形成等边三角形。
16.采用上述技术方案，三角形的结构使是整体更稳定，且三角的状态能够使轴线与软管两端的夹角小于90
°
。
17.本实用新型更进一步设置为：所述的泵体内设有减震垫，该减震垫设于齿轮槽上方且减震垫通过泵盖固定。
18.采用上述技术方案，减震垫具有减震效果，吸收震动，降低噪音，且减震垫设于在泵体内的行星小齿轮与软管之间，起到隔离行星小齿轮与软管的作用。减震垫为橡胶等软性材质。
19.本实用新型更进一步设置为：所述的泵盖外设有减震盖，该减震盖为橡胶等软性材质，减震盖扣合于泵体上。
20.采用上述技术方案，减震盖也是为了降低噪音，起到减震效果。
21.本实用新型更进一步设置为：所述的泵体与泵盖通过螺钉固定。
22.采用上述技术方案，这样结构稳定牢固。
23.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构图；
25.图2为本实用新型的爆炸图；
26.图3为本实用新型的局部俯视图；
27.图4为本实用新型的局部结构图。
具体实施方式
28.如图1
‑
图4所示，本实用新型所采用的技术方案是：一种蠕动泵，包括有泵体1、设于泵体1底部的电机组件2、与电机组件2连接的滚轮组件3、套在滚轮组件3外部的软管4及与泵体1连接的泵盖5，软管4的两端分别设有进水接头41及出水接头42，所述的软管4设置进水接头41及出水接头42的两端或其中一端与软管4两端之间的中心轴线形成小于90
°
的夹角。软管4两端之间的中心轴线10与软管4设置进水接头41及出水接头42的两端形成的夹角小于90
°
，这样使得软管4在拐弯的受力方向为切线方向，这样不会有受力突然增加的情
况产生，从而达到延长软管使用寿命的效果。而传统的软管现软管两端之间的中心轴线一般呈平行状态，这样形成的夹角为90度，使得软管4进入方向与受力方向就会具有夹角，在工作过程中就会有受力突然增加的情况，导致对软管的突然大力冲击，缩短使用寿命。
29.所述的滚轮组件3包括有行星主齿轮31、至少两个行星小齿轮32及与每个行星小齿轮32通过轴连接的滚轮33，所述的泵体1内设有环形齿轮槽11，环形齿轮槽11的圆心处设有轴孔12，行星主齿轮31处于轴孔12处并通过齿轮轴与电机组件连接，所述的行星小齿轮32置于齿轮槽11内与行星主齿轮31及齿轮槽11内的齿轮啮合，行星小齿轮32顶部设有行星支架34，所述的滚轮33一端与行星小齿轮31连接，另一端与行星支架34连接，所述的软管4套在滚轮33上。滚轮组件3为行星齿轮，通过行星减速增大扭力，行星齿轮带动滚轮33转动，使滚轮33为自旋转轮子，进一步带动行星支架34旋转，滚轮33在旋转的过程中通过挤压套在滚轮上的软管4形成负压来抽水，通过行星减速的方案对于自旋转轴子的支架中心定位效果优良。
30.电机组件包括有设于泵体底部的电机支架及设于电机支架内的电机，电机的电机轴与行星主齿轮的齿轮轴连接。
31.软管4之间的中心轴线10与行星主齿轮31的中心轴在同一直线上。行星主齿轮31的中心轴是整个泵体的中心轴，因此滚轮在转动过程中也是围绕该中心轴转动，而软管4之间的中心轴线10与行星主齿轮的中心轴在同一直线上，这样才使得软管在拐弯的受力方向实际也是围绕该中心轴方向，这样使得整体结构稳定。
32.所述的进水接头41及出水接头42上分别设有防止软管移位的限位组件。限位组件的设置是可以阻止软管4在受到挤压后移动，保证整体的功能、性能稳定。
33.所述的限位组件包括有限位板6，所述限位板6竖直的设于泵体1朝向进水接头41及出水接头42的一端上，限位板6上设有限位孔61，进水接头41及出水接头42穿过限位孔61与软管4连接。进水接头41及出水接头42穿过限位孔61，对进水接头41及出水接头42实现了固定，而软管4的两端分别与进水接头41及出水接头42连接，这样就实现在的软管4的固定，防止软管4的移动。
34.所述的行星小齿轮32为三个，滚轮33的数量与行星小齿轮32对应，三个滚轮33形成等边三角形。三角形的结构使是整体更稳定，且三角的状态能够使轴线与软管两端的夹角小于90
°
。
35.所述的泵体1内设有减震垫7，该减震垫7设于齿轮槽11上方且减震垫7通过泵盖5固定。减震垫7具有减震效果，吸收震动，降低噪音，且减震垫7设于在泵体1内的行星小齿轮32与软管4之间，起到隔离行星小齿轮32与软管4的作用。减震垫为橡胶等软性材质。
36.所述的泵盖1外设有减震盖8，该减震盖8为橡胶等软性材质，减震盖扣合于泵体上。减震盖也是为了降低噪音，起到减震效果。
37.所述的泵体1与泵盖5通过螺钉51固定。这样结构稳定牢固。
38.本实用新型中，进水接头与出水接头的位置可以互换，电机可以正转或反正，也就是泵可以正吸也可以反吸。
39.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。