一种密封型液压泵站专用滤芯结构的制作方法

1.本实用新型属于液压泵站过滤配件技术领域，具体涉及一种密封型液压泵站专用滤芯结构。


背景技术：

2.滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。滤芯可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态。
3.现有的液压泵站专用滤芯在使用时，存在滤芯芯体过滤流体，滤芯芯体的安装与拆卸更换不够简便灵活的问题，为此我们提出一种密封型液压泵站专用滤芯结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封型液压泵站专用滤芯结构，以解决上述背景技术中提出的滤芯芯体的安装与拆卸更换不够简便灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封型液压泵站专用滤芯结构，包括芯体和密封结构，所述密封结构包括筒体和筒盖，所述筒盖上设有密封外圈，所述密封外圈的内表面设有密封圈，所述筒体的内表面设有限位柱，所述限位柱上设有圆板，所述限位柱的外侧套设有弹簧，所述筒体内壁设有两个连接块，所述连接块的端部设有限位块，所述芯体的底部设有限位盒，所述限位盒的底部开设有卡槽，所述限位盒的内部设有环腔。
6.优选的，所述筒盖贯穿密封外圈，所述筒盖外表面开设有外螺纹，所述密封外圈与筒盖通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述筒体顶端的上设有环块，所述密封外圈的内表面设有环槽，所述密封圈位于环槽内，所述密封圈的内圆直径与环块的外圆直径相同，所述密封圈由橡胶材料制成。
8.优选的，所述筒体与筒盖贴合时，所述筒盖与筒体的内部有放置腔，所述芯体与放置腔配合。
9.优选的，所述限位块为弧形形状，所述限位块与卡槽配合，所述限位盒的外侧设有弧槽，所述卡槽、环腔和弧槽连通。
10.优选的，所述限位盒的外侧设有两个半圆柱形状的定位块，所述筒体的内壁开设有定位槽，所述定位块与定位槽配合。
11.优选的，所述限位柱为“t”型结构，所述圆板的底部开设有不贯通的圆槽，所述弹簧的顶端位于圆槽内，所述筒体底部圆心、圆板圆心处均设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的筒体、筒盖、密封外圈和密封圈，筒盖盖合在芯体的顶端，筒盖与筒
体贴合，密封外圈环套在筒体顶端外侧，密封圈覆盖住筒体、筒盖贴合处的外侧，筒体、筒盖保持密封状态。
14.2.通过设置的筒体、限位盒和限位块，限位盒和限位块卡合连接，限位盒与芯体保持稳定状态，便于安装与取下更换芯体。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的筒体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的筒体剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的芯体主视结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位盒仰视结构示意图；
20.图6为本实用新型的筒盖仰视结构示意图；
21.图中：1、芯体；2、筒体；3、筒盖；4、密封外圈；5、圆板；6、连接块；7、限位块；8、定位槽；9、限位盒；10、定位块；11、卡槽；12、环腔；13、密封圈；14、限位柱；15、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种密封型液压泵站专用滤芯结构，包括芯体1和密封结构，密封结构包括筒体2和筒盖3，筒盖3上设有密封外圈4，密封外圈4的内表面设有密封圈13，筒体2的内表面设有限位柱14，限位柱14上设有圆板5，限位柱14的外侧套设有弹簧15，筒体2内壁设有两个连接块6，连接块6的端部设有限位块7，芯体1的底部设有限位盒9，限位盒9的底部开设有卡槽11，限位盒9的内部设有环腔12，芯体1置于筒体2内部，筒体2与筒盖3套设在芯体1的外侧，密封外圈4环套在筒体2顶端外侧，密封圈13覆盖住筒体2、筒盖3贴合处的外侧，筒体2、筒盖3保持密封状态。
24.本实施例中，筒盖3贯穿密封外圈4，筒盖3外表面开设有外螺纹，密封外圈4与筒盖3通过螺纹旋合连接，筒体2顶端的上设有环块，密封外圈4的内表面设有环槽，密封圈13位于环槽内，密封圈13的内圆直径与环块的外圆直径相同，密封圈13由橡胶材料制成，筒体2与筒盖3贴合时，筒盖3与筒体2的内部有放置腔，芯体1与放置腔配合，筒体2与筒盖3套设在芯体1的外侧，芯体1保持密封状态。
25.本实施例中，限位块7为弧形形状，限位块7与卡槽11配合，限位盒9的外侧设有弧槽，卡槽11、环腔12和弧槽连通，限位盒9的外侧设有两个半圆柱形状的定位块10，筒体2的内壁开设有定位槽8，定位块10与定位槽8配合，限位柱14为“t”型结构，圆板5的底部开设有不贯通的圆槽，弹簧15的顶端位于圆槽内，筒体2底部圆心、圆板5圆心处均设有通孔，限位块7与限位盒9卡合连接的稳定紧密，芯体1保持稳定状态。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.在使用滤芯芯体1时，将芯体1置于筒体2内部，定位块10与筒体2滑动连接，定位块10位于定位槽8处，芯体1滑动至限位盒9贴合在圆板5上，芯体1挤压圆板5，弹簧15处于收缩状态，限位块7嵌入卡槽11，旋转芯体1，限位块7与限位盒9卡合连接，限位盒9处于稳定状态，芯体1保持稳定状态；
28.将筒盖3盖合在芯体1的顶端，筒盖3与筒体2贴合，顺时针方向旋转密封外圈4，密封外圈4与筒盖3通过螺纹旋合连接，密封外圈4往筒体2的方向滑动，密封外圈4环套在筒体2顶端外侧，密封圈13覆盖住筒体2、筒盖3贴合处的外侧，筒体2、筒盖3保持密封状态。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密封型液压泵站专用滤芯结构，包括芯体（1）和密封结构，其特征在于：所述密封结构包括筒体（2）和筒盖（3），所述筒盖（3）上设有密封外圈（4），所述密封外圈（4）的内表面设有密封圈（13），所述筒体（2）的内表面设有限位柱（14），所述限位柱（14）上设有圆板（5），所述限位柱（14）的外侧套设有弹簧（15），所述筒体（2）内壁设有两个连接块（6），所述连接块（6）的端部设有限位块（7），所述芯体（1）的底部设有限位盒（9），所述限位盒（9）的底部开设有卡槽（11），所述限位盒（9）的内部设有环腔（12）。2.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述筒盖（3）贯穿密封外圈（4），所述筒盖（3）外表面开设有外螺纹，所述密封外圈（4）与筒盖（3）通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述筒体（2）顶端的上设有环块，所述密封外圈（4）的内表面设有环槽，所述密封圈（13）位于环槽内，所述密封圈（13）的内圆直径与环块的外圆直径相同，所述密封圈（13）由橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述筒体（2）与筒盖（3）贴合时，所述筒盖（3）与筒体（2）的内部有放置腔，所述芯体（1）与放置腔配合。5.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述限位块（7）为弧形形状，所述限位块（7）与卡槽（11）配合，所述限位盒（9）的外侧设有弧槽，所述卡槽（11）、环腔（12）和弧槽连通。6.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述限位盒（9）的外侧设有两个半圆柱形状的定位块（10），所述筒体（2）的内壁开设有定位槽（8），所述定位块（10）与定位槽（8）配合。7.根据权利要求1所述的一种密封型液压泵站专用滤芯结构，其特征在于：所述限位柱（14）为“t”型结构，所述圆板（5）的底部开设有不贯通的圆槽，所述弹簧（15）的顶端位于圆槽内，所述筒体（2）底部圆心、圆板（5）圆心处均设有通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种密封型液压泵站专用滤芯结构，包括芯体和密封结构，所述密封结构包括筒体和筒盖，所述筒盖上设有密封外圈，所述密封外圈的内表面设有密封圈，所述筒体的内表面设有限位柱，所述限位柱上设有圆板，所述限位柱的外侧套设有弹簧，所述筒体内壁设有两个连接块，所述连接块的端部设有限位块，所述芯体的底部设有限位盒，所述限位盒的底部开设有卡槽，所述限位盒的内部设有环腔；筒盖盖合在芯体的顶端，筒盖与筒体贴合，密封外圈环套在筒体顶端外侧，密封圈覆盖住筒体、筒盖贴合处的外侧，筒体、筒盖保持密封状态。筒盖保持密封状态。筒盖保持密封状态。


技术研发人员：陈春尧
受保护的技术使用者：太仓志霖液压机械有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/12/3