一种动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封结构，具体涉及一种风机叶片防卡密封结构。


背景技术：

2.目前风机在使用过程中，容易出现动叶角度调节困难，检修时发现滑块、推杆铜套等部件磨损严重，液压缸问题频发等情况，以上问题都有可能是叶片卡涩后，引起的连锁反应。
3.叶片卡涩后，阻力明显增大，需要施加更加大的力，去执行动叶调节的动作，容易造成内部组件相互之间磨损、啃食等情况，内部滑块、轴承、铜套、推杆的部件磨损率明显提升。液压缸是产生调节力的设备，长期满负荷甚至超负荷工作，容易造成内部密封件、轴承、伺服阀等部件损坏，甚至会磨损缸体，造成较大问题。会出现漏油、推力下降甚至无法工作的情况，严重影响发电机组工作。
4.叶片卡涩问题也主要出现在风机上面，原因是锅炉三大风机中，风机工况最恶劣，风机内部流通介质为烟气，除粉尘外还含有大量so2,so3,在机组配套增加脱销系统以后，氨逃逸后产生nh4hso4,在尾部烟道维度下降以后容易形成胶状物，这些物质容易在风机叶片根部与轮毂的缝隙内渗入、沉积，加剧叶片根部分成沉积积垢及腐蚀，这也是为什么最近几年行业内风机叶片漂移故障逐年增加的原因，尤其是排烟温度较低的机组更容易出现故障。
5.而目前风机叶片根部密封设计的较为简单，该风机叶片根部仅为两个钢制密封环重叠安装，存在密封间隙大，密封效果差。由于风机工作环境比较恶劣，烟气中二氧化硫、粉尘多，对金属产生腐蚀作用，风机运行过程中，烟气温度较高，对金属的腐蚀程度不大，风机停运后，受外界氧气和气候的影响，沉积在叶片根部缝隙中的含硫粉尘开始氧化、变硬，对钢制密封环表面产生腐蚀，造成密封环锈蚀失效，最终发生卡涩，导致叶片开度阻力增大。


技术实现要素：

6.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防止叶片与安装孔之间沉积粉尘引起卡涩，减少烟气进入叶片与安装孔的缝隙，减少内部形成杂质结块，引起卡涩，安全隔绝烟气粉尘通过安装孔缝隙进入设备内部，对内部部件造成影响的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构。
7.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，它包括轮毂，在所述轮毂上均匀设有若干安装孔，在所述安装孔内连接设有叶片，在所述轮毂和叶片的连接处设有三处密封圈，它们分别为密封圈ⅰ、密封圈ⅱ和密封圈ⅲ，所述密封圈ⅰ包括环形密封圈主体，在该环形密封圈主体下端外侧设有斜面，所述斜面的内端与环形密封圈主体的内壁之间留有间距，所述斜面的外端延伸至环形密封圈主体的外壁，所述密封圈ⅱ为环形密封圈，其设在叶片的中部凹槽处，所述密封圈ⅲ由防腐密封环和支撑环组成，它们设在叶片的底部台阶处。
8.进一步地，所述密封圈ⅰ为自润型密封圈。
9.进一步地，所述密封圈ⅱ为弹性密封圈。
10.进一步地，所述防腐密封环和支撑环一体成型。
11.进一步地，所述环形密封圈主体的外壁和斜面与轮毂上的安装孔内壁匹配接触设置。
12.进一步地，所述环形密封圈主体的外壁外径大于密封圈ⅱ的外径，所述密封圈ⅱ的外径和密封圈ⅲ的外径相同。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，密封圈ⅰ为自润型密封圈，具有支撑、润滑、防腐性能，主要防止叶片与安装孔之间沉积粉尘引起卡涩，自身带有一定润滑作用，另外密封圈ⅰ包括环形密封圈主体，在该环形密封圈主体下端外侧设有斜面，它与轮毂的内壁匹配接触设置，在该斜面对应的轮毂内壁上设有斜壁，该斜壁可以进一步防止粉尘进入内部，密封圈ⅱ为弹性密封圈，利用安装后向心方向上向外的张力，能够贴紧安装孔外壁，辅助作用为减少烟气进入叶片与安装孔的缝隙，减少内部形成杂质结块，引起卡涩，密封圈ⅲ由防腐密封环和支撑环组成，支撑环由于安装压力，变形产生支撑力，使防腐密封环与安装面紧密贴合，作用为安全隔绝烟气粉尘通过安装孔缝隙进入设备内部，对内部部件造成影响。
附图说明
14.图1 是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1所示，本实用新型所述的一种动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，它包括轮毂1，在所述轮毂1上均匀设有若干安装孔2，在所述安装孔2内连接设有叶片3，在所述轮毂1和叶片3的连接处设有三处密封圈，它们分别为密封圈ⅰ、密封圈ⅱ4和密封圈ⅲ，所述密封圈ⅰ为自润型密封圈，所述密封圈ⅱ4为弹性密封圈，所述密封圈ⅰ包括环形密封圈主体5，在该环形密封圈主体5下端外侧设有斜面6，所述斜面6的内端与环形密封圈主体5的内壁之间留有间距，所述斜面6的外端延伸至环形密封圈主体5的外壁，所述环形密封圈主体5的外壁和斜面6与轮毂1上的安装孔2内壁匹配接触设置，所述密封圈ⅱ4为环形密封圈，其设在叶片3的中部凹槽7处，所述密封圈ⅲ由防腐密封环8和支撑环9组成，所述防腐密封环8和支撑环9一体成型，它们设在叶片3的底部台阶10处，所述环形密封圈主体5的外壁外径大于密封圈ⅱ4的外径，所述密封圈ⅱ4的外径和密封圈ⅲ的外径相同。本实用新型整体结构设置合理，密封圈ⅰ为自润型密封圈，具有支撑、润滑、防腐性能，主要防止叶片与安装孔之间沉积粉尘引起卡涩，自身带有一定润滑作用，另外密封圈ⅰ包括环形密封圈主体，在该环形密封圈主体下端外侧设有斜面，它与轮毂的内壁匹配接触设置，在该斜面对应的轮毂内壁上设有斜壁，该斜壁可以进一步防止粉尘进入内部，密封圈ⅱ为弹性密封圈，利用安装后向心方向上向外的张力，能够贴紧安装孔外壁，辅助作用为减少烟气进入叶片与安装孔的缝隙，减少内部形成杂质结块，引起卡涩，密封圈ⅲ由防腐密封环和支撑环组成，支撑环由于安装压力，变形产生支撑力，使防腐密封环与安装面紧密贴合，作用为安全隔绝烟气粉尘通过安
装孔缝隙进入设备内部，对内部部件造成影响。
17.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：它包括轮毂（1），在所述轮毂（1）上均匀设有若干安装孔（2），在所述安装孔（2）内连接设有叶片（3），在所述轮毂（1）和叶片（3）的连接处设有三处密封圈，它们分别为密封圈ⅰ、密封圈ⅱ（4）和密封圈ⅲ，所述密封圈ⅰ包括环形密封圈主体（5），在该环形密封圈主体（5）下端外侧设有斜面（6），所述斜面（6）的内端与环形密封圈主体（5）的内壁之间留有间距，所述斜面（6）的外端延伸至环形密封圈主体（5）的外壁，所述密封圈ⅱ（4）为环形密封圈，其设在叶片（3）的中部凹槽（7）处，所述密封圈ⅲ由防腐密封环（8）和支撑环（9）组成，它们设在叶片（3）的底部台阶（10）处。2.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：所述密封圈ⅰ为自润型密封圈。3.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：所述密封圈ⅱ（4）为弹性密封圈。4.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：所述防腐密封环（8）和支撑环（9）一体成型。5.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：所述环形密封圈主体（5）的外壁和斜面（6）与轮毂（1）上的安装孔（2）内壁匹配接触设置。6.根据权利要求1所述的动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，其特征在于：所述环形密封圈主体（5）的外壁外径大于密封圈ⅱ（4）的外径，所述密封圈ⅱ（4）的外径和密封圈ⅲ的外径相同。

技术总结
本实用新型涉及一种动叶可调轴流风机叶片防卡密封结构，它包括轮毂，在所述轮毂上均匀设有若干安装孔，在所述安装孔内连接设有叶片，在所述轮毂和叶片的连接处设有三处密封圈，它们分别为密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ和密封圈Ⅲ，所述密封圈Ⅰ包括环形密封圈主体，在该环形密封圈主体下端外侧设有斜面，所述斜面的内端与环形密封圈主体的内壁之间留有间距，所述斜面的外端延伸至环形密封圈主体的外壁，所述密封圈Ⅱ为环形密封圈，其设在叶片的中部凹槽处，所述密封圈Ⅲ由防腐密封环和支撑环组成，它们设在叶片的底部台阶处。本实用新型可以防止叶片与安装孔之间沉积粉尘引起卡涩，安全隔绝烟气粉尘通过安装孔缝隙进入设备内部，对内部部件造成影响。件造成影响。件造成影响。


技术研发人员：蒋乙民 钦垚磊
受保护的技术使用者：宜兴市沪宜机电工程有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24