一种宽流道纸浆泵的制作方法

1.本技术涉及纸张生产的技术领域，尤其是涉及一种宽流道纸浆泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，在造纸工艺中，输送纸浆时常采用纸浆泵进行输送，纸浆泵是指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械。
3.通过检索，中国专利公告号cn212744354u公开了一种小型纸浆泵，包括基板，基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有泵头，且泵头顶部外壁上焊接有与泵头相互贯通的出料管，泵头一侧外壁上插接有延伸至泵头内部的输料管，基板顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机通过螺栓与泵头呈固定连接，一号电机的输出轴上键连接有位于泵头内部的叶轮，一号电机的输出轴侧面外壁靠近一端处键连接有辅助桨。本实用新型在输送纸浆时，将纸浆输料管与进料相互连通，启动一号电机，使得叶轮与辅助桨转动，将粉碎箱中纸浆通过输料管送入泵头中，而后通过出料管将纸浆输出泵头，叶轮与辅助桨将纸浆中的固体物和长纤维状物搅碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述纸浆泵高度固定，无法调节，而在实际工业生产中，与纸浆泵连通的设备不同，设备的高度也不同，常需要对纸浆泵进行垫高处理，但是垫高的垫块高度固定，难以进行较为精准的高度调节。


技术实现要素：

6.为了方便精准调节泵体高度，本技术提供一种宽流道纸浆泵。
7.本技术提供的一种宽流道纸浆泵，采用如下的技术方案：包括泵体、设置在泵体下方的基座以及用于驱动泵体升降的升降动力组件，所述基座靠近泵体一侧面上开设有凹槽，所述升降动力组件包括沿竖直方向滑动连接于凹槽内的升降块、设置于凹槽远离槽口一侧内壁上的配合块以及驱动电缸，所述升降块一侧突出凹槽外，所述泵体设置在升降块突出凹槽外一侧面上，所述配合块靠近凹槽槽口一侧面设置为斜面，所述升降块远离泵体一侧面设置为斜面，且与配合块斜面一侧面相贴合，所述驱动电缸的活塞杆与配合块相邻斜面一侧面连接。
8.通过采用上述技术方案，泵体设置在升降块上，当需要对泵体高度进行精准调节时，驱动驱动电缸带动配合块移动，配合块斜面一侧面与升降块相抵，推动升降块升降，从而带动升降块上的泵体升降，对泵体高度实现更加精准的调节，且调节方便、节省人力。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电缸设置于凹槽内，所述驱动电缸靠近凹槽槽口一端端部低于配合块斜面一侧面较低一端，所述驱动电缸的活塞杆与配合块斜面一侧面较高一端端面连接。
10.通过采用上述技术方案，将驱动电缸设置在配合块一侧，驱动电缸的高度低于配合块斜面较高一端的高度，不影响配合块与升降块的相对滑移，且将驱动电缸设置在凹槽
内部，有效对驱动电缸起到保护以及防尘作用。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽相邻槽口一侧内壁开设有维修槽，所述维修槽槽口一侧内壁铰接有封闭维修槽的维修门，所述升降动力组件还包括安装件，所述安装件包括安装板以及安装螺栓，所述安装板宽度小于维修槽槽口宽度，所述安装板设置在凹槽远离槽口一侧内壁上，所述驱动电缸设置在安装板上，所述安装螺栓一端穿过安装板伸入基座内。
12.通过采用上述技术方案，在凹槽一侧内壁开设维修槽，当凹槽内部的驱动电缸损坏时，转动维修门，即可将维修槽打开，此时人工将安装螺栓取下，即可将安装板以及设置在安装板上的驱动电缸取下，有效实现驱动电缸的维修、更换。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电缸设置在凹槽远离槽口一侧中部，且所述驱动电缸的活塞杆与配合块靠近驱动电缸一侧面中部连接。
14.通过采用上述技术方案，将驱动电缸设置在凹槽内中部位置，且驱动电缸的活塞杆与配合块中部连接，当驱动电缸驱动配合块滑移时，配合块中部受力，降低配合块在滑移过程中两端受力不均而导致两端与凹槽内壁之间摩擦增大的可能，便于配合块的移动。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降块、配合块相贴合一侧面均设置为光滑面。
16.通过采用上述技术方案，将升降块与配合块斜面一侧面设置为光滑面，在升降块与配合块相对滑移时，光滑表面减小升降块与配合块之间摩擦，更加便于升降块的升降。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合块沿垂直移动方向上相对两端端面均与凹槽对应一侧内壁接触，且所述配合块相对两端端面均与凹槽对应一侧内壁滑动。
18.通过采用上述技术方案，配合块沿垂直移动方向上相对两端端面均与凹槽对应一侧内壁接触，配合块两端端面与凹槽内壁接触，相比较于配合块两端端面不与凹槽内壁接触，有效增大配合块与升降块的接触面积，使得配合块对升降块支撑效果更好，且起到对配合块导向作用。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵体与升降块之间通过连接件连接，所述连接件包括连接板以及连接螺栓，所述连接板设置在升降块远离配合块一侧面上，所述泵体设置在连接板远离升降块一侧面上，所述连接螺栓一端穿过连接板伸入升降块内。
20.通过采用上述技术方案，在升降块上设置连接板，将泵体设置在连接板上，连接板与升降块之间通过连接螺栓固定，需要对泵体高度进行精准调节时，将连接板与升降块通过连接螺栓固定，当泵体高度不需要精准调节时，直接在连接板下侧设置垫板等工具进行垫高使用即可。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合块一侧面上设置有固定件，所述固定件用于固定配合块。
22.通过采用上述技术方案，在配合块一侧设置固定件，当泵体高度调节完毕，可采用固定件将配合块位置固定，从而使得配合块上的升降块以及升降块上的泵体位置固定，此时，将驱动电缸拆下，可进行重复使用，有效节省了调节成本。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在调节泵体高度与不同高度设备连接时，首先在泵体下方叠加垫板，当与连接设备之间连接高差小于一块垫板高度时，将泵体安装在升降块上，升降块在基座上的凹槽内沿竖向滑动，驱动驱动电缸驱动配合块移动，配合块推动升降块升降，从而带动升降块上的泵体升降，有效实现泵体高度的精准调节，节省人力；
25.2.待泵体高度调节完毕，转动维修门，将维修口打开，采用固定件将配合块位置固定，从而将安装螺栓取下，可以将安装板以及安装板上的驱动电缸从基座内取出进行重复使用，降低调节成本；
26.3.泵体安装在连接板上，连接板与升降块之间通过连接螺栓固定连接，当泵体的高度不需要调节时，将连接螺栓取下，从而将连接板以及连接板上的泵体与升降动力组件分离，直接叠加垫板进行高度调节，使得泵体高度调节更加灵活。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a处的剖面结构示意图。
29.图3是本技术实施例的安装件的方大结构示意图。
30.图4是本技术实施例的爆炸结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、泵体；2、基座；21、凹槽；22、维修槽；3、升降动力组件；31、升降块；32、配合块；33、驱动电缸；34、安装件；341、安装板；342、安装螺栓；4、维修门；5、连接件；51、连接板；52、连接螺栓；6、固定件；61、固定角板；611、固定竖板；612、固定横板；62、固定螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种宽流道纸浆泵，如图1、2所示，包括泵体1、安装在泵体1下方的基座2以及用于驱动泵体1升降的升降动力组件3，基座2呈长方体块状，在基座2上端端面上沿竖直方向开设有凹槽21，泵体1安装在升降动力组件3上，升降动力组件3安装在凹槽21内。
36.在需要调节泵体1高度时，首先在基座2下方放置垫高用的工具，如垫板等，当需要调节的高度小于一块垫板高度时，驱动安装在凹槽21内的升降动力组件3，从而带动泵体1进行升降，实现泵体1高度的精准调节，且节省人力。
37.如图2、3所示，升降动力组件3包括侧面与凹槽21内壁滑动连接的升降块31、与升降块31一侧面贴合的配合块32以及安装在凹槽21内的驱动电缸33，升降块31竖向截面呈直角梯形，升降块31的上底面和下底面均与凹槽21相对两侧内壁滑动贴合，升降块31远离斜面一侧面突出凹槽21外，且泵体1安装在升降块31突出凹槽21外一侧面上，升降块31斜面一侧面为光滑面。
38.配合块32竖向截面呈直角梯形，配合块32斜面一侧面为光滑面，配合块32光滑一侧面与升降块31光滑一侧面贴合，相对斜面一侧面与凹槽21远离槽口一侧内壁滑动连接，驱动电缸33的活塞杆与配合块32下底面一侧面连接，且驱动电缸33驱动方向与配合块32下
底面一侧面垂直。
39.调节泵体1升降时，驱动驱动电缸33带动配合块32移动，配合块32斜面一侧面与升降块31斜面一侧面贴合，且均为光滑面，配合块32移动过程中，推动升降块31移动，升降块31上底面与下底面与凹槽21内壁相抵，沿凹槽21内部上下移动，从而带动升降块31上的泵体1升降，实现泵体1高度的细微调节。
40.为了提高配合块32与升降块31之间支撑稳定性，使得配合块32相邻斜面两侧面分别与对应凹槽21内壁贴合，从而增大配合块32与升降块31之间接触面积，实现对升降块31很好的支撑效果。
41.驱动电缸33安装在凹槽21远离槽口一侧内壁上，且远离驱动电缸33的活塞杆一端靠近凹槽21内壁，驱动电缸33沿基座2中部长度方向安装，驱动电缸33的活塞杆与配合块32中间靠近下方位置连接。驱动电缸33的活塞杆与配合块32中部连接，在驱动电缸33推动配合块32时，配合块32与凹槽21内壁相贴两侧受力相同，有效降低在滑移过程中配合块32两侧受力不均而导致与凹槽21内壁之间摩擦增大的可能，更加便于驱动电缸33驱动配合块32移动，降低配合块32在滑移过程中与凹槽21内壁卡紧而无法实现滑移的可能。
42.升降动力组件3还包括安装件34，安装件34包括安装板341以及四根安装螺栓342，安装板341为长方体板，安装板341一侧面与凹槽21远离槽口一侧内壁相抵，驱动电缸33安装在安装板341上，四根安装螺栓342一端分别穿过安装板341四端且伸入基座2内。
43.在凹槽21内靠近驱动电缸33一侧内壁中部开设有贯穿凹槽21内壁的维修槽22，安装板341宽度小于维修槽22槽口宽度，在维修槽22一侧内壁上转动连接有维修门4，维修门4将维修槽22封闭。
44.当驱动电缸33损坏时，工作人员可以转动维修门4，使得维修槽22打开，人工将手伸入凹槽21内部将安装螺栓342取下，即可将安装板341以及安装在安装板341上的驱动电缸33取下进行维修或者更换。
45.为了节省调节成本，在驱动驱动电缸33调节好泵体1高度后，打开一侧的维修门4，使得维修槽22槽口打开，此时人工手动伸入凹槽21内，采用固定件6将配合块32位置固定。
46.如图4、5所示，固定件6包括固定角板61以及四根固定螺栓62，固定角板61包括固定竖板611以及与固定竖板611一端垂直连接的固定横板612，固定竖板611远离固定横板612一侧面与配合块32下底面贴合，固定横板612远离固定竖板611一侧面与凹槽21远离槽口一侧内壁贴合，两根固定螺栓62一端分别穿过固定竖板611远离固定横板612一端两个端角处，且伸入配合块32内部，另外两根固定螺栓62一端分别穿过固定横板612远离固定竖板611一端两个端角处，且伸入基座2内部。此时固定件6将配合块32与基座2固定，可以将安装螺栓342取下，从而将安装板341以及安装在安装板341上的驱动电缸33取出进行重复使用，降低成本。
47.泵体1与升降块31之间安装有连接件5，连接件5包括连接板51以及四根连接螺栓52，连接板51为长方体板，连接板51安装在升降块31突出凹槽21槽口一侧面中部，泵体1安装在连接板51上，四根连接螺栓52一端分别穿过连接板51对应四个端角处，且伸入升降块31内部。
48.泵体1与升降块31之间通过连接件5固定，当需要对泵体1高度进行精准调节时，可以通过连接件5将泵体1固定于升降块31上，在不需要对泵体1高度进行精准调节时，可以直
接对泵体1底部进行垫高即可，不需要固定泵体1与升降块31，使得泵体1使用更加灵活方便。
49.本技术实施例的实施原理为：
50.在实际使用中需要垫高泵体1时，首先将泵体1安装在连接板51上，连接板51放置在升降块31上，连接螺栓52穿过连接板51伸入升降块31内，将泵体1以及连接板51固定在升降块31上，在基座2下方放置垫高用的工具，如垫板等，当需要调节的高度小于一块垫板高度时，驱动驱动电缸33带动配合块32滑移，配合块32推动升降块31升降，从而带动升降块31上的泵体1升降，待泵体1高度调节完毕，打开基座2一侧的维修门4，人工从维修槽22槽口将手伸入基座2内采用固定件6将配合块32位置固定，从而使得泵体1高度固定，将安装螺栓342取下，从而将安装板341以及安装在安装板341上的驱动电缸33取下，从维修槽22处移出基座2外部，完成泵体1的调节以及固定。
51.综上所述，本技术具有：方便精准调节泵体高度的优点。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。