一种新型双轴封轴向力平衡离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种新型双轴封轴向力平衡离心泵。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，故而通常采用离心泵当做水泵使用，现有的离心泵结构在工作时流体会对固定叶轮的轮毂处产生轴向推力，对轴承产生轴向载荷。
3.而当泵组进口压力增大时将导致轴承因轴向载荷过大无法工作，目前的通用解决方案是在叶轮轮毂处打平衡孔，让流体流到叶轮背面，平衡掉一部分压力，但仍然有部分轴向力无法平衡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中仅通过对于叶轮轮毂处打平衡孔，依旧会有部分轴向力无法平衡的问题，而提出的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，包括下泵盖，所述下泵盖顶端中心固定连接有导流器，所述下泵盖顶端外侧固定连接有连接件，所述导流器位于连接件内部且与连接件连通设置，所述连接件顶端固定连接有上泵盖，所述上泵盖顶端固定连接有加长轴电机，所述加长轴电机输出轴贯穿上泵盖并延伸至连接件内部，所述加长轴电机输出轴位于连接件内部固定连接有叶轮，所述叶轮顶端与上泵盖之间设有上密封环，所述加长轴电机输出轴与上泵盖之间设有上机械密封，所述上机械密封与上泵盖之间设有密封压盖，所述密封压盖与上泵盖固定连接，所述叶轮与连接件之间设有下密封环，所述叶轮底端与下泵盖之间设有下机械密封。
7.优选地，所述加长轴电机输出轴上套设有轴套，所述加长轴电机输出轴通过轴套与上机械密封密封连接，所述上机械密封与轴套转动连接，且上机械密封与轴套之间设有第一密封圈，所述上机械密封与上泵盖连接处设有第二密封圈。
8.优选地，所述叶轮被加长轴电机输出轴贯穿，且加长轴电机输出轴底端固定连接有连接螺母。
9.优选地，所述密封压盖为倒t形圆环结构，所述密封压盖顶端卡合在上机械密封与上泵盖之间，所述密封压盖底端通过螺栓固定连接在上泵盖底端。
10.优选地，所述连接件上分别设有进水口以及出水口，所述进水口以及出水口均与导流器连通设置。
11.优选地，所述下机械密封与叶轮转动连接，且下机械密封与叶轮之间设有第三密封圈，所述下机械密封与导流器之间设有第四密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型有益效果为：
13.本实用新型摒弃常规离心泵的结构，采用双轴封结构，让流体进入泵体进口后，通
过此结构使叶轮轮毂处不再受承受进口流体压力产生的轴向力，从而平衡叶轮两侧所受压力从而达到平衡轴向力的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵的剖视结构示意图；
16.图3为图2中局部放大结构示意图；
17.图4为图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、下泵盖；2、导流器；3、下机械密封；301、第三密封圈；302、第四密封圈；4、下密封环；5、连接螺母；6、叶轮；7、上密封环；8、密封压盖；9、上机械密封；901、第一密封圈；902、第二密封圈；10、上泵盖；11、轴套；12、加长轴电机；13、连接件；1301、进水口；1302、出水口；14、平衡孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，包括下泵盖1，下泵盖1顶端中心固定连接有导流器2，下泵盖1顶端外侧固定连接有连接件13，连接件13与下泵盖1之间通过螺栓结构固定连接，导流器2位于连接件13内部且与连接件13连通设置，连接件13上分别设有进水口1301以及出水口1302，进水口1301以及出水口1302均与导流器2连通设置。
21.连接件13顶端固定连接有上泵盖10，上泵盖10顶端固定连接有加长轴电机12，加长轴电机12输出轴贯穿上泵盖10并延伸至连接件13内部，加长轴电机12输出轴与上泵盖10之间设有上机械密封9。
22.加长轴电机12输出轴上套设有轴套11，加长轴电机12输出轴通过轴套11贯穿上泵盖10，且加长轴电机12输出轴通过轴套11与上机械密封9密封连接，上机械密封9与轴套11转动连接，且上机械密封9与轴套11之间设有第一密封圈901，上机械密封9与上泵盖10连接处设有第二密封圈902。
23.上机械密封9与上泵盖10之间设有密封压盖8，密封压盖8与上泵盖10固定连接，密封压盖8与上泵盖10之间通过螺栓结构固定连接，密封压盖8为倒t形圆环结构，密封压盖8顶端卡合在上机械密封9与上泵盖10之间，密封压盖8底端通过螺栓固定连接在上泵盖10底端。
24.加长轴电机12输出轴位于连接件13内部固定连接有叶轮6，所述叶轮6顶端与上泵盖10之间设有上密封环7，叶轮6与连接件13之间设有下密封环4，叶轮6被加长轴电机12输出轴贯穿，且加长轴电机12输出轴底端固定连接有连接螺母5，通过连接螺母5实现叶轮6与加长轴电机12输出轴之间的固定。
25.叶轮6底端与下泵盖1之间设有下机械密封3下机械密封3与叶轮6转动连接，且下机械密封3与叶轮6之间设有第三密封圈301，下机械密封3与导流器2之间设有第四密封圈302。
26.工作原理如下：
27.参照图3，本实用新型在叶轮6进口加装一个机械密封，流体通过导流器2进入叶轮6，在叶轮6进口直径φ1的面上产生p0压强，用虚线将p0分为两部分p2和p3，p3为流体在轮毂直径的面φ2的面上产生的压强，p2为剩下的压强，关系为p0＝p2+p3，但由于无流体作用于φ2的面上，所以p3的压强为0，从而p0＝p2。流体通过平衡孔14流到叶轮6背面，平衡孔14开设在叶轮6上，叶轮6背面就会产生流体所接触面的压强p5，p5和p2的面积近似相等，所以可近似认为p5＝p2，叶轮6背面轮毂直径φ2的面处产生的压强为p4。因在背面轮毂直径φ2的面处无流体对其产生压强，所以p4＝0。综上：p3＝p4＝0，p2＝p5，叶轮6两边的压力得到平衡，达到平衡轴向力的目的，且该结构在高背压的环境下更能有效平衡轴向力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，包括下泵盖(1)，其特征在于，所述下泵盖(1)顶端中心固定连接有导流器(2)，所述下泵盖(1)顶端外侧固定连接有连接件(13)，所述导流器(2)位于连接件(13)内部且与连接件(13)连通设置，所述连接件(13)顶端固定连接有上泵盖(10)，所述上泵盖(10)顶端固定连接有加长轴电机(12)，所述加长轴电机(12)输出轴贯穿上泵盖(10)并延伸至连接件(13)内部，所述加长轴电机(12)输出轴位于连接件(13)内部固定连接有叶轮(6)，所述叶轮(6)顶端与上泵盖(10)之间设有上密封环(7)，所述加长轴电机(12)输出轴与上泵盖(10)之间设有上机械密封(9)，所述上机械密封(9)与上泵盖(10)之间设有密封压盖(8)，所述密封压盖(8)与上泵盖(10)固定连接，所述叶轮(6)与连接件(13)之间设有下密封环(4)，所述叶轮(6)底端与下泵盖(1)之间设有下机械密封(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述加长轴电机(12)输出轴上套设有轴套(11)，所述加长轴电机(12)输出轴通过轴套(11)与上机械密封(9)密封连接，所述上机械密封(9)与轴套(11)转动连接，且上机械密封(9)与轴套(11)之间设有第一密封圈(901)，所述上机械密封(9)与上泵盖(10)连接处设有第二密封圈(902)。3.根据权利要求1所述的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述叶轮(6)被加长轴电机(12)输出轴贯穿，且加长轴电机(12)输出轴底端固定连接有连接螺母(5)。4.根据权利要求1所述的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述密封压盖(8)为倒t形圆环结构，所述密封压盖(8)顶端卡合在上机械密封(9)与上泵盖(10)之间，所述密封压盖(8)底端通过螺栓固定连接在上泵盖(10)底端。5.根据权利要求1所述的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述连接件(13)上分别设有进水口(1301)以及出水口(1302)，所述进水口(1301)以及出水口(1302)均与导流器(2)连通设置。6.根据权利要求1所述的一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，其特征在于，所述下机械密封(3)与叶轮(6)转动连接，且下机械密封(3)与叶轮(6)之间设有第三密封圈(301)，所述下机械密封(3)与导流器(2)之间设有第四密封圈(302)。

技术总结
本实用新型属于离心泵技术领域，尤其涉及一种新型双轴封轴向力平衡离心泵，包括下泵盖，所述下泵盖顶端中心固定连接有导流器，所述下泵盖顶端外侧固定连接有连接件，所述导流器位于连接件内部且与连接件连通设置，所述连接件顶端固定连接有上泵盖，所述上泵盖顶端固定连接有加长轴电机，所述加长轴电机输出轴贯穿上泵盖并延伸至连接件内部，所述加长轴电机输出轴位于连接件内部固定连接有叶轮，所述叶轮顶端与上泵盖之间设有上密封环。本实用新型摒弃常规离心泵的结构，采用双轴封结构，让流体进入泵体进口后，通过此结构使叶轮轮毂处不再受承受进口流体压力产生的轴向力，从而平衡叶轮两侧所受压力从而达到平衡轴向力的目的。叶轮两侧所受压力从而达到平衡轴向力的目的。叶轮两侧所受压力从而达到平衡轴向力的目的。


技术研发人员：刘列 姜大连 周红兵 蒋建珍 韩伟
受保护的技术使用者：江苏振华海科装备科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/14