一种弧形头部叶片及其离心通风机的制作方法

1.本实用新型涉及通风机领域，特别是涉及一种弧形头部叶片及其离心通风机。


背景技术：

2.离心通风机叶轮的叶片进口安装角是按照某个目标流量设计确定的，而通风机并不会总是刚好运行在该流量工况，当进入叶片通道的气流相对速度方向角与该处的叶片安装角不一致时，即产生了冲角
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即气流有冲击地进入叶轮，因而恶化叶道入口流动状态，降低叶轮对气体做功的效率和能力，产生冲击噪声；实际通风机叶轮，叶片个数为有限数量，叶片自身具有一定厚度，叶道通流面积减少，使进入叶道的气流径向分速度增加，从而改变了进口气流的速度三角形，叶道内气流相对速度增大，入口流动损失增大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种弧形头部叶片及其离心通风机，解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种弧形头部叶片及其离心通风机，包括后盘，所述后盘旁侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之间固定设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列设置，所述叶片头部形状为弧线形；
5.作为本实用新型的优选，所述叶片除了头部，其余部分厚度相等。
6.作为本实用新型的优选，所述叶片叶片厚度为t，所述叶片头部半径为r0，所述
7.作为本实用新型的优选，所述叶片头部弧线为半圆形、半椭圆形和者其他弧线形的其中一种或多种。
8.作为本实用新型的优选，所述叶片的工作面和非工作面两边的头部弧线相对于叶片厚度中线可以是对称设置也可以是非对称设置。
9.作为本实用新型的优选，以板材为原料的所述叶片，通过特定加工工艺将头部加工成弧线形，然后与所述后盘和所述前盘焊接在一起。
10.作为本实用新型的优选，对于一体成型的叶轮，直接将所述叶片头部设置成光滑弧线状。
11.作为本实用新型的优选，所述叶片头部为光滑弧线状可以减少所述叶片入口处厚度，增加所述叶片入口流通面积，减少气流堵塞。
12.作为本实用新型的优选，所述叶片头部为光滑弧线状可以适应不同的气流入口角度。
13.作为本实用新型的优选，所述叶片头部为光滑弧线状可以减小气流进入叶片通道时的冲击及其带来的噪声，提高叶轮做功效率和气动性能。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的关键在于改进后向离心通风机叶轮叶片的入口头部形状—将等厚度弧形叶片的入口边缘尖锐直角边改进为
光滑的弧线形状，增加气流进入叶道的通流面积和减弱叶片进口处气流的冲击，从而优化叶轮叶片入口乃至叶片间通道内的流动状态，提高叶轮对气流做功的效率和做功的能力，进而提高通风机的气动性能并降低功率消耗和降低通风机的噪声。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例图1的a-a方向剖视图；
17.图3是本实用新型实施例图1的b处部放大示意图；
18.图4是本实用新型实施例离心通风机外观示意图；
19.图5是本实用新型实施例二与对比样机二的静压对比曲线示意图；
20.图6是本实用新型实施例二与对比样机二的静压效率对比曲线示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.一种弧形头部叶片及其离心通风机，如图1-6所示，包括后盘12，所述后盘12旁侧设有前盘13，所述后盘12与所述前盘13之前固定设有多个叶片11，多个所述叶片11圆周等间距排列设置，所述叶片11头部形状为弧线形；
23.进一步地，所述叶片11除了头部，其余部分厚度相等。
24.进一步地，所述叶片11叶片厚度为t，所述叶片11头部半径为r0，所述
25.进一步地，所述叶片11头部弧线为半圆形、半椭圆形和者其他弧线形的其中一种或多种。
26.进一步地，所述叶片11的工作面和非工作面两边的头部弧线相对于叶片厚度中线可以是对称设置也可以是非对称设置。
27.进一步地，以板材为原料的所述叶片11，通过特定加工工艺将头部加工成弧线形，然后与所述后盘12和所述前盘13焊接在一起。
28.进一步地，对于一体成型的叶轮，直接将所述叶片11头部设置成光滑弧线状。
29.进一步地，所述叶片11头部为光滑弧线状可以减少所述叶片11入口处厚度，增加所述叶片11入口流通面积，减少气流堵塞。
30.进一步地，所述叶片11头部为光滑弧线状可以适应不同的气流入口角度。
31.进一步地，所述叶片11头部为光滑弧线状可以减小气流进入叶片通道时的冲击及其带来的噪声，提高叶轮做功效率和气动性能。
32.在使用时，以五个对比样机和实施例来分组试验，除了叶片入口边缘形状不同以外，其余尺寸均保持一致，五个实施例及其对比样机的叶片主要尺寸见图3和下表所示：
[0033][0034][0035]
五个实施例及其对比样机在最高效率工况下的主要性能参数对照，如下表所示：
[0036][0037]
将实施例二和对比样机二的性能曲线对比图作出(如图5-图6)，从对比图中可以看出在通风机的主要运行区间，在相同流量的情况下，采用圆弧头部叶片的风机静压均大于常规风机，并且静压效率也有明显提升。
[0038]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，包括后盘，所述后盘旁侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之间固定设有多个叶片，以板材为原料的所述叶片，将头部加工成弧线形，与所述后盘和所述前盘焊接为一体，多个所述叶片圆周等间距排列设置，所述叶片头部形状为弧线形。2.根据权利要求1所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片除了头部，其余部分厚度相等。3.根据权利要求2所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片厚度为t，所述叶片头部半径为，所述。4.根据权利要求3所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片头部弧线为半圆形、半椭圆形其中一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片的工作面和非工作面两边的头部弧线相对于叶片厚度中线呈对称设置；或，所述叶片的工作面和非工作面两边的头部弧线相对于叶片厚度中线呈非对称设置。6.根据权利要求5所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，对于一体成型的叶轮，直接将所述叶片头部设置成光滑弧线状。7.根据权利要求6所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片入口处厚度较小。8.根据权利要求7所述的一种弧形头部叶片及其离心通风机，其特征在于，所述叶片头部为光滑弧线状可以适应不同的气流入口角度。

技术总结
本实用新型涉及一种弧形头部叶片及其离心通风机，包括后盘，所述后盘旁侧设有前盘，所述后盘与所述前盘之间固定设有多个叶片，多个所述叶片圆周等间距排列设置，所述叶片头部形状为弧线形，本实用新型的关键在于改进后向离心通风机叶轮叶片的入口头部形状—将等厚度弧形叶片的入口边缘尖锐直角边改进为光滑的弧线形状，增加气流进入叶道的通流面积和减弱叶片进口处气流的冲击，从而优化叶轮叶片入口乃至叶片间通道内的流动状态，提高叶轮对气流做功的效率和做功的能力，进而提高通风机的气动性能并降低功率消耗和降低通风机的噪声。动性能并降低功率消耗和降低通风机的噪声。动性能并降低功率消耗和降低通风机的噪声。


技术研发人员：裘鑫 徐天赐
受保护的技术使用者：浙江科贸智能机电股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/9/26