罗茨风机叶轮间隙调整工装的制作方法

1.本实用新型涉及罗茨风机技术领域，具体来说涉及一种罗茨风机叶轮间隙调整工装。


背景技术：

2.罗茨风机属容积式风机，罗茨风机原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
3.目前，常用的罗茨风机在安装好叶轮、轴承和齿轮后，需要用塞尺校验两个叶轮之间的间隙，然后进行微调整，使得叶轮之间保持最佳配合间隙，采用现有的调整方法时，在确定两个叶轮之间的间隙后，需要进一步安装锁紧螺母，来固定齿轮和叶轮轴的位置，在这个过程中，容易导致叶轮轴转动，从而使得两个叶轮之间的间隙发生变化。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种罗茨风机叶轮间隙调整工装，以解决现有技术中叶轮间隙调不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，包括能伸入罗茨风机壳体的风孔内的限位件，且所述限位件长度大于所述风孔的直径；限位件的下端设置有限制第一叶轮转动的限位部，限位件上设置有用以抵住并限制第二叶轮转动的调节螺杆，且第二叶轮被限制转动的方向与第一叶轮被限制转动的方向相同。
7.在本实用新型的优选实施例中，所述限位件的上表面至少设置有一个与罗茨风机壳体的风孔相适配的台阶。
8.在本实用新型的优选实施例中，所述限位件上设置有斜螺孔，调节螺杆装入所述斜螺孔内。
9.进一步，所述限位件上设置有v型段，所述斜螺孔设置在所述v型段处。
10.在本实用新型的优选实施例中，所述限位件的高度大于第一叶轮与风孔的最小间隙。
11.在本实用新型的优选实施例中，所述限位件的两端设置有防止碰撞叶轮的内倾斜边。
12.使用时：
13.a、先将两个叶轮、轴承和齿轮安装好，预先调整两个叶轮的位置后，将塞尺塞入两个叶轮之间的间隙内；
14.b、将罗茨风机叶轮间隙调整工装放入罗茨风机壳体内的风孔位置，且罗茨风机叶轮间隙调整工装沿叶轮径向方向设置于两个叶轮的上方，通过转动叶轮轴，使得其中的第
一叶轮将罗茨风机叶轮间隙调整工装顶起，直至罗茨风机叶轮间隙调整工装的两端被风孔的边缘顶住；
15.c、通过拧紧调节螺杆，使得调节螺杆顶住第二叶轮，使得第二叶轮不能朝与第一叶轮被限制转动相同的方向转动；此时，塞尺被夹紧在两个叶轮之间；
16.d、固定齿轮、叶轮轴、轴承的位置；
17.e、拧松调节螺杆，拆除罗茨风机叶轮间隙调整工装，取出塞尺。
18.通过采用本实用新型的工装，可以固定两个叶轮之间的最佳配合间隙的状态，然后再固定齿轮、叶轮轴、轴承的位置，避免了现有技术中两个叶轮之间的间隙会发生变化的问题。
19.本实用新型具有结构简单、操作方便、便于携带、成本低的特点。
20.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
21.图1为罗茨风机叶轮间隙调整工装的示意图。
22.图2为罗茨风机叶轮间隙调整工装的剖视图。
23.图3为罗茨风机叶轮间隙调整工装使用状态示意图。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本实用新型中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
25.需说明的是，在本文中术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同或者等同要素。
26.术语“上”、“下”、“内”、“外”等并不构成绝对的空间关系限制，只是一种相对位置的概念。这是本领域技术人员都能够理解的。
27.参见图1-3，罗茨风机叶轮间隙调整工装，包括限位件10，限位件10的形状为长条形的挡块状。限位件10为金属件，一体加工成型。限位件长度大于罗茨风机壳体的风孔(进气口21或者排气口22)的直径；限位件可以从伸入罗茨风机壳体的风孔内。
28.限位件的下端设置有限制第一叶轮转动的限位部11，在本实施例中，限位件10的高度大于第一叶轮与风孔的最小间隙。即限位件10的下端即为限位部11。当然，限位部11也可以采用向下突出的凸出部。
29.限位件上设置有v型段12，v型段12位置设置有斜螺孔13，调节螺杆14装入斜螺孔13内。通过调节螺杆14限制第二叶轮转动，且第二叶轮被限制转动的方向与第一叶轮被限制转动的方向相同。调节螺杆倾斜设置，方便顶住第二叶轮的侧面，增加接触面积。
30.限位件的上表面设置有一个与罗茨风机壳体的进气口21相适配的台阶15。当限位件被第一叶轮向上顶住时，台阶15卡在进气口21的边缘，起到限位作用。台阶15的限位方向与调节螺杆14的限位方向相反。
31.另外，限位件10的两端设置有防止碰撞叶轮的内倾斜边16。
32.参见图3，罗茨风机叶轮间隙调整工装的调整方法，包括以下步骤：
33.a、先将两个叶轮(24、25)、轴承和齿轮安装好，预先调整两个叶轮的位置后(尽量使得两个叶轮朝同一侧倾斜)，将塞尺23塞入两个叶轮之间的间隙内；
34.b、将限位件10放入罗茨风机壳体26内的进气口21(也可以将壳体反过来，放在出气口)位置，且限位件10沿叶轮径向方向设置于两个叶轮的上方，通过转动叶轮轴，使得其中的第一叶轮24将限位件10顶起，直至限位件10的两端被风孔的边缘顶住；
35.c、通过拧紧调节螺杆14，使得调节螺杆顶住第二叶轮25，使得第二叶轮25不能朝与第一叶轮被限制转动相同的方向转动；此时，塞尺23被夹紧在两个叶轮之间；
36.d、固定齿轮、叶轮轴、轴承的位置；
37.e、拧松调节螺杆14，拆除罗茨风机叶轮间隙调整工装，取出塞尺23即可。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，包括能伸入罗茨风机壳体的风孔内的限位件，且所述限位件长度大于所述风孔的直径；限位件的下端设置有限制第一叶轮转动的限位部，限位件上设置有用以抵住并限制第二叶轮转动的调节螺杆，且第二叶轮被限制转动的方向与第一叶轮被限制转动的方向相同。2.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，所述限位件的上表面至少设置有一个与罗茨风机壳体的风孔相适配的台阶。3.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，所述限位件上设置有斜螺孔，调节螺杆装入所述斜螺孔内。4.根据权利要求3所述的罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，所述限位件上设置有v型段，所述斜螺孔设置在所述v型段处。5.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，所述限位件的高度大于第一叶轮与风孔的最小间隙。6.根据权利要求1所述的罗茨风机叶轮间隙调整工装，其特征在于，所述限位件的两端设置有防止碰撞叶轮的内倾斜边。

技术总结
本实用新型公开了一种罗茨风机叶轮间隙调整工装，包括能伸入罗茨风机壳体的风孔内的限位件，且所述限位件长度大于所述风孔的直径；限位件的下端设置有限制第一叶轮转动的限位部，限位件上设置有用以抵住并限制第二叶轮转动的调节螺杆，且第二叶轮被限制转动的方向与第一叶轮被限制转动的方向相同。通过采用本实用新型的工装，可以固定两个叶轮之间的最佳配合间隙的状态，然后再固定齿轮、叶轮轴、轴承的位置，避免了现有技术中两个叶轮之间的间隙会发生变化的问题。本实用新型具有结构简单、操作方便、便于携带、成本低的特点。成本低的特点。成本低的特点。


技术研发人员：欧阳荡
受保护的技术使用者：上海钰捷机械有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/11