一种带背压泄压结构的压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机，特别涉及一种带背压泄压结构的压缩机。


背景技术：

2.现有压缩机的背压大部分通过安装单向阀的形式使阀前的压力保持在设定的范围内，经阀节流后的压力和吸气压力相等，以此来控制其背压大小。
3.但是，压缩机或空调系统中难以避免存在一些杂质颗粒，特别是压缩机的润滑油与杂质混合后易粘附在其单向阀结构的窄小通道中，从而影响了原有单向阀的气流通道，最终使得涡盘的背压力与原有设计产生较大的偏差，导致压缩机因背压力过大失效。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中压缩机上的背压单向阀容易被堵塞而造成背压泄压不及时的缺陷，提供一种带背压泄压结构的压缩机。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种带背压泄压结构的压缩机，所述压缩机包括外壳和驱动轴，所述驱动轴的一侧连接前盖，所述驱动轴的另一侧依次设有涡盘支座、动盘和静盘，其特点在于，所述涡盘支座与所述动盘之间设有圆形的推力弹片，所述推力弹片通过定位销与所述涡盘支座连接；所述涡盘支座的外缘设有气道，所述气道贯穿所述涡盘支座指向所述动盘的端面和指向所述驱动轴的端面；所述涡盘支座指向所述动盘的端面包括一个环形的第一表面和形成于所述第一表面中的第二表面，所述第一表面向所述推力弹片延伸并与所述推力弹片相接触，所述第二表面与所述推力弹片之间形成排气间隙。
7.较佳的，所述气道包括横槽和斜槽，所述横槽的一端贯穿所述第一表面，所述横槽的另一端终止于所述涡盘支座中，所述斜槽的一端贯穿所述涡盘支座指向所述驱动轴的端面，所述斜槽的另一端在所述涡盘支座内部与所述横槽的所述另一端相连通。
8.较佳的，所述第一表面和所述第二表面的衔接处设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度大于所述排气间隙的深度。
9.较佳的，所述推力弹片的厚度为0.3-0.35毫米。
10.本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
11.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的带背压泄压结构的压缩机采用气道和推力弹片结构替代现有技术中的单向阀和小孔，通过背压对推力弹片的作用力驱使推力弹片进行移动，以改变推力弹片与涡盘支座的接触关系达到释放背压腔压力，控制压力流量的目的，避免了压缩机内因背压过大而失效的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施例中带背压泄压结构的压缩机的结构示意图。
13.图2为图1中的a部放大图。
14.图3为图1中的b部放大图。
15.图4为图3中的涡盘支架的局部放大图。
16.图5为图1中涡盘支座的主视图。
17.图6为图1中推力弹片的结构示意图。
具体实施方式
18.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
19.如图1-6所示，本实施例公开了一种带背压泄压结构的压缩机，所述压缩机包括外壳1和驱动轴2，所述驱动轴2的一侧连接前盖3，所述驱动轴2的另一侧依次设有涡盘支座4、动盘5和静盘6。
20.其中，涡盘支座4与动盘5之间设有圆形的推力弹片7，所述推力弹片7上设有定位孔71，通过定位孔71和定位销8的配合使之与涡盘支座4连接。在推力弹片7上设有弧形槽72，所述弧形槽72则与静盘的油孔(图中未示)相连通。所述涡盘支座4指向动盘6的端面包括一个环形的第一表面41和形成于所述第一表面41中的第二表面42，所述第一表面41向所述推力弹片7延伸并与所述推力弹片7相接触，所述第二表面42与所述推力弹片7之间形成排气间隙。本实施例中上述推力弹片的厚度为0.31毫米，当然在其他实施例中，其厚度范围可以在0.3-0.35毫米内进行选择。
21.在涡盘支座4的外缘设有气道，所述气道贯穿涡盘支座4指向动盘5的端面和指向驱动轴2的端面。具体的，所述气道包括横槽43和斜槽44，所述横槽43的一端贯穿第一表面41，所述横槽43的另一端终止于涡盘支座4内部。斜槽44的一端贯穿涡盘支座4指向所述驱动轴2的端面，斜槽44的另一端在涡盘支座4内部与所述横槽43的所述另一端相连通。当背压腔100中的压力上升超过预设值后，对推力弹片7造成作用力，推动推力弹片7向着静盘6方向移动，从而使得原有的排气间隙被扩大，背压腔100中的气体通过排气间隙流入横槽43和斜槽44，再排出到驱动轴侧，达到排放背压的目的。
22.为了防止灰尘以及油雾在排气间隙中堆积造成排气间隙堵塞，在所述第一表面41和所述第二表面42的衔接处设有深度大于所述排气间隙的环形凹槽45。背压排放的过程中，颗粒被逐步带入环形凹槽45中，从而避免了排气通道被堵塞的可能。
23.对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种带背压泄压结构的压缩机，所述压缩机包括外壳和驱动轴，所述驱动轴的一侧连接前盖，所述驱动轴的另一侧依次设有涡盘支座、动盘和静盘，其特征在于，所述涡盘支座与所述动盘之间设有圆形的推力弹片，所述推力弹片通过定位销与所述涡盘支座连接；所述涡盘支座的外缘设有气道，所述气道贯穿所述涡盘支座指向所述动盘的端面和指向所述驱动轴的端面；所述涡盘支座指向所述动盘的端面包括一个环形的第一表面和形成于所述第一表面中的第二表面，所述第一表面向所述推力弹片延伸并与所述推力弹片相接触，所述第二表面与所述推力弹片之间形成排气间隙。2.如权利要求1所述的带背压泄压结构的压缩机，其特征在于，所述气道包括横槽和斜槽，所述横槽的一端贯穿所述第一表面，所述横槽的另一端终止于所述涡盘支座中，所述斜槽的一端贯穿所述涡盘支座指向所述驱动轴的端面，所述斜槽的另一端在所述涡盘支座内部与所述横槽的所述另一端相连通。3.如权利要求2所述的带背压泄压结构的压缩机，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面的衔接处设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度大于所述排气间隙的深度。4.如权利要求3所述的带背压泄压结构的压缩机，其特征在于，所述推力弹片的厚度为0.3-0.35毫米。

技术总结
本实用新型提供一种带背压泄压结构的压缩机，其包括壳体、驱动轴、前盖、涡盘支座、动盘和静盘，在涡盘支座和动盘之间设推力弹片，涡盘支座的外缘设有气道，气道贯穿涡盘支座指向动盘的端面和指向驱动轴的端面；涡盘支座指向动盘的端面包括一个环形的第一表面和形成于所述第一表面中的第二表面，第一表面向推力弹片延伸并与推力弹片相接触，第二表面与推力弹片之间形成排气间隙。本实用新型的带背压泄压结构的压缩机通过背压对推力弹片的作用力驱使推力弹片进行移动，以改变推力弹片与涡盘支座的接触关系达到释放背压腔压力，控制压力流量的目的，避免了压缩机内因背压过大而失效的问题。问题。问题。


技术研发人员：柏丽 李来春 翁文斌 陈亮
受保护的技术使用者：上海竑驰精工机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/8