一种耐磨泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及泵轴技术领域，尤其涉及一种耐磨泵轴。


背景技术：

2.泵轴的主要功能是把发动机输入的扭矩传递给叶轮和风扇，提供叶轮和风扇作功所需的能量，由于水泵泵轴在工作过程中同时承受弯矩和扭矩，因此在轴的分类中属于转轴。
3.现有技术中的用泵轴在使用时常常会出现晃动，导致泵轴与泵体的连接处发生磨损，不利于长期使用，所以我们提出一种耐磨泵轴，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在泵轴在使用时常常会出现晃动，导致泵轴与泵体的连接处发生磨损，不利于长期使用的缺点，而提出的一种耐磨泵轴。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨泵轴，包括泵体与泵轴，所述泵体的顶部固定连接有控制箱，所述泵体的连接轴延伸至控制箱内，所述控制箱的底部内壁对称固定连接有立杆，且立杆的数量为两个，两个立杆相互靠近的一侧均滑动连接有同一个内部中空的滑动板，两个立杆内均滑动连接有梯形板，且梯形板的数量为两个，两个梯形板相互靠近的一端均固定连接有弧形板，所述泵轴的底部固定连接有十字板，控制箱的底部内壁对称转动连接有齿轮管，所述齿轮管内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的顶部与滑动板的底部固定连接，所述齿轮管与螺纹柱的数量均为两个，所述控制箱内设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括齿条、支撑杆、摩擦轮、启动带、空心板、移动块、限制杆、接触板、伸缩管、摆动杆与转轮，且齿条、支撑杆、摩擦轮、启动带、空心板、移动块、限制杆、接触板、伸缩管与摆动杆的数量均为两个，所述转轮的数量为四个，所述齿条滑动连接在控制箱的底部内壁，且齿条与齿轮管相啮合，所述支撑杆固定连接在控制箱的底部内壁，且摩擦轮转动连接在支撑杆的顶部，两个启动带相互远离的一端与两个齿条相互靠近的一端固定连接，所述空心板固定连接在滑动板内，两个空心板的底部均延伸至滑动板外，所述移动块滑动连接在空心板，且移动块的底部与启动带的一端固定连接，两个限制杆相互靠近的一侧与两个齿条相互远离的一端固定连接，且两个接触板相互远离的一端与两个限制杆相互靠近的一端固定连接，两个伸缩管相互靠近的一端与两个立杆相互远离的一侧转动连接，且摆动杆转动连接在伸缩管的前侧，所述摆动杆的前侧滑动连接在控制箱的前侧内壁，位于同一侧的两个转轮转动连接在摆动杆的顶部与底部，控制机构实现增加泵轴工作时稳定性的作用。
8.优选的，所述移动块的顶部固定连接有回位弹簧，且回位弹簧的数量为两个，所述回位弹簧的一端与空心板的顶部内壁固定连接，两个伸缩管内管的一端均固定连接有回转弹簧，且回转弹簧的数量为两个，两个回转弹簧的一端与两个立杆相互远离的一侧固定连
接，通过回位弹簧的弹力方便带动移动块进行回位，通过回转弹簧的弹力，引导伸缩管进行回位。
9.优选的，两个移动块相互远离的一侧均滑动连接有锁定板，且锁定板的数量为两个，所述泵轴的底部对称固定连接有锁定环，且锁定板与锁定环活动连接，当移动块进行移动时，移动块推动锁定板与锁定环进行连接，方便限定滑动板移动。
10.优选的，所述梯形板的外壁固定套设有控制弹簧，且控制弹簧的数量为两个，两个控制弹簧相互远离的一端与两个立杆相互靠近的一侧固定连接，通过控制弹簧的弹力方便带动梯形板进行回位。
11.优选的，所述泵体连接轴的一端设有十字槽，且十字槽与十字板活动连接，当泵体的连接轴进行转动时，通过十字槽与十字板进行连接，实现带动泵轴进行转动。
12.有益效果：
13.1、通过将泵轴插入控制箱内，泵轴推动滑动板进行下降，此时滑动板通过螺纹柱引导齿轮管进行转动，并且齿轮管通过齿条推动限制杆进行移动，此时限制杆拉动接触板进行移动，当接触板移动的同时，接触板通过转轮带动摆动杆进行滑动，此时摆动杆通过转轮推动梯形板进行移动，同时梯形板带动弧形板对泵轴进行固定，增加泵轴的稳定性；
14.2、同时随着齿条的移动，齿条通过启动带拉动移动块进行移动，同时移动块推动锁定板进行移动，此时锁定板与锁定环进行连接，起到限制滑动板移动的作用，通过十字板与十字槽进行连接，方便当泵体带动连接轴进行转动时，方便带动泵轴进行工作，并增加泵轴的耐磨性。
15.通将泵轴插入控制箱内，方便对泵轴进行稳定同时减少泵轴工作时的晃动，达到耐磨的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐磨泵轴的结构三维图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐磨泵轴的结构正面剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐磨泵轴的空心板、移动块、回位弹簧、锁定板、锁定环与启动带的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种耐磨泵轴的泵轴与十字板的结构仰视图。
20.图中：1泵体、2控制箱、3泵轴、4立杆、5滑动板、6空心板、7移动块、8回位弹簧、9锁定板、10锁定环、11螺纹柱、12齿轮管、13齿条、14支撑杆、15摩擦轮、16启动带、17十字板、18梯形板、19控制弹簧、20弧形板、21伸缩管、22回转弹簧、23摆动杆、24转轮、25接触板、26限制杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种耐磨泵轴，包括泵体1与泵轴3，泵体1的顶部固定连接有控制箱2，泵体1的连接轴延伸至控制箱2内，控制箱2的底部内壁对称固定连接有立杆4，且立杆4的数
量为两个，两个立杆4相互靠近的一侧均滑动连接有同一个内部中空的滑动板5，两个立杆4内均滑动连接有梯形板18，且梯形板18的数量为两个，两个梯形板18相互靠近的一端均固定连接有弧形板20，泵轴3的底部固定连接有十字板17，控制箱2的底部内壁对称转动连接有齿轮管12，齿轮管12内螺纹连接有螺纹柱11，且螺纹柱11的顶部与滑动板5的底部固定连接，齿轮管12与螺纹柱11的数量均为两个，控制箱2内设有控制机构；控制机构包括齿条13、支撑杆14、摩擦轮15、启动带16、空心板6、移动块7、限制杆26、接触板25、伸缩管21、摆动杆23与转轮24，且齿条13、支撑杆14、摩擦轮15、启动带16、空心板6、移动块7、限制杆26、接触板25、伸缩管21与摆动杆23的数量均为两个，转轮24的数量为四个，齿条13滑动连接在控制箱2的底部内壁，且齿条13与齿轮管12相啮合，支撑杆14固定连接在控制箱2的底部内壁，且摩擦轮15转动连接在支撑杆14的顶部，两个启动带16相互远离的一端与两个齿条13相互靠近的一端固定连接，空心板6固定连接在滑动板5内，两个空心板6的底部均延伸至滑动板5外，移动块7滑动连接在空心板6，且移动块7的底部与启动带16的一端固定连接，两个限制杆26相互靠近的一侧与两个齿条13相互远离的一端固定连接，且两个接触板25相互远离的一端与两个限制杆26相互靠近的一端固定连接，两个伸缩管21相互靠近的一端与两个立杆4相互远离的一侧转动连接，且摆动杆23转动连接在伸缩管21的前侧，摆动杆23的前侧滑动连接在控制箱2的前侧内壁，位于同一侧的两个转轮转动连接在摆动杆23的顶部与底部，控制机构实现增加泵轴3工作时稳定性的作用；移动块7的顶部固定连接有回位弹簧8，且回位弹簧8的数量为两个，回位弹簧8的一端与空心板6的顶部内壁固定连接，两个伸缩管21内管的一端均固定连接有回转弹簧22，且回转弹簧22的数量为两个，两个回转弹簧22的一端与两个立杆4相互远离的一侧固定连接，通过回位弹簧8的弹力方便带动移动块7进行回位，通过回转弹簧22的弹力，引导伸缩管21进行回位；两个移动块7相互远离的一侧均滑动连接有锁定板9，且锁定板9的数量为两个，泵轴3的底部对称固定连接有锁定环10，且锁定板9与锁定环10活动连接，当移动块7进行移动时，移动块7推动锁定板9与锁定环10进行连接，方便限定滑动板5移动；梯形板18的外壁固定套设有控制弹簧19，且控制弹簧19的数量为两个，两个控制弹簧19相互远离的一端与两个立杆4相互靠近的一侧固定连接，通过控制弹簧19的弹力方便带动梯形板18进行回位；泵体1连接轴的一端设有十字槽，且十字槽与十字板17活动连接，当泵体1的连接轴进行转动时，通过十字槽与十字板17进行连接，实现带动泵轴3进行转动。
23.工作原理：实际工作时，通过将泵轴3插入控制箱2内，此时随着泵轴3的插入，泵轴3推动滑动板5进行下降，此时随着滑动板5的下降，滑动板5推动螺纹柱11进行下降，此时螺纹柱11通过螺纹引导齿轮管12进行转动，当齿轮管12进行转动时，齿轮管12带动齿条13进行移动，随着齿条13的移动，齿条13推动限制杆26进行移动，当限制杆26进行移动时，限制杆26拉动接触板25进行移动，当接触板25移动的同时，接触板25通过转轮24带动摆动杆23进行滑动，此时随着摆动杆23的滑动，摆动杆23通过转轮24推动梯形板18进行移动，当梯形板18进行移动时，梯形板18带动弧形板20对泵轴3进行固定，增加泵轴3的稳定性，同时随着齿条13的移动，齿条13拉动启动带16进行移动，此时启动带16同步拉动移动块7进行移动，同时移动块7推动锁定板9进行移动，此时锁定板9与锁定环10进行连接，起到限制滑动板5移动的作用，同时十字板17与十字槽进行连接，方便当泵体1带动连接轴进行转动时，方便带动泵轴3进行工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。