一种液压齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，更具体的说，涉及一种液压齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
3.目前，液压齿轮泵广受应用，但其使用寿命短，拆卸困难导致无法对液压齿轮泵进行维修，从而致使液压齿轮泵报废，同时现有的齿轮泵在进行使用的时候容积效率较低，同时整体设计整合度较差。
4.因此，需要一种新的液压齿轮泵。


技术实现要素：

5.本实用新型液压齿轮泵的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种液压齿轮泵，包括泵体，泵体的两端分别对接设置有第一底座壳和第二底座壳，第二底座壳的外侧固定连接有密封环，泵体的内部固定开设有内腔，内腔的内部嵌入设置有齿轮，齿轮整体呈横向设置，且竖向排列设置两组，表面呈齿状嵌合设置，齿轮的外端固定连接有输出轴端，第一底座壳、第二底座壳和泵体的顶端嵌入设置有插销杆，插销杆的外端固定连接有螺丝头，插销杆的杆体上固定套接有垫圈，齿轮的内端固定连接有限位轴，泵体的内壁固定开设有对接槽，对接槽的内侧嵌入设置有稳定轴承，第一底座壳、第二底座壳和泵体对接位置嵌入设置有密封层。
7.进一步的优选方案：第二底座壳的表面固定开设有开口，密封环设置在第二底座壳外侧的开口位置。
8.进一步的优选方案：输出轴端整体横向设置，贯穿第二底座壳表面的开口向外延伸设置，和外部驱动设备连接。
9.进一步的优选方案：内腔的顶端呈“z”状设置，外端位置呈收口设置，内端水平向后延伸扩展设置。
10.进一步的优选方案：第一底座壳、第二底座壳的外端端角位置和泵体的两端端角位置均呈矩形内凹设置。
11.进一步的优选方案：插销杆整体横向设置，同时贯穿第一底座壳、第二底座壳和泵体的端角内凹位置。
12.进一步的优选方案：垫圈同时位于泵体两端的端角位置，设置为硬质塑胶圈。
13.进一步的优选方案：限位轴横向设置，外端嵌入在对接槽中，且限位轴和稳定轴承套接。
14.进一步的优选方案：对接槽开设在泵体的内部外侧表面。
15.有益效果：
16.该种液压齿轮泵，通过输出轴承从而带动两组齿轮相互之间嵌合转动。
17.该种液压齿轮泵，在外部介质进行输送的时候，通过内腔呈“z”状设置的顶部空间，外部介质在进入泵体中之后，不易出现泄漏的情况，提高泵体的容积效率。
18.该种液压齿轮泵，在将第一底座壳、第二底座壳和泵体三者之间进行组装对接的时候，端角位置呈内凹设置，便于插销杆的插接，从而一体式将三者进行整体对接固定，且便于拆卸。
19.该种液压齿轮泵，通过插销杆从而将第一底座壳、第二底座壳和泵体三者进行对接安装，有效的增强泵体结构和底壳结构之前的整合性。
20.该种液压齿轮泵，通过垫圈有效的增强插销杆和泵体以及底壳结构之间的连接稳定性。
21.该种液压齿轮泵，通过限位轴，从而对齿轮进行支撑，齿轮在转动的时候，通过稳定轴承从而降低齿轮转动产生的能耗，提高齿轮转动的灵敏度。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
23.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。
24.图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。
25.图1-3中：泵体1、第一底座壳2、第二底座壳3、密封环4、输出轴端5、齿轮6、插销杆7、螺丝头8、垫圈9、内腔10、限位轴11、对接槽12、稳定轴承13、密封层14。
具体实施方式
26.如附图1至附图3所示：
27.本实用新型提供一种液压齿轮泵，包括泵体1，泵体1的两端分别对接设置有第一底座壳2和第二底座壳3，第二底座壳3的外侧固定连接有密封环4，泵体1的内部固定开设有内腔10，内腔10的内部嵌入设置有齿轮6，齿轮6整体呈横向设置，且竖向排列设置两组，表面呈齿状嵌合设置，齿轮6的外端固定连接有输出轴端5，第一底座壳2、第二底座壳3和泵体1的顶端嵌入设置有插销杆7，插销杆7的外端固定连接有螺丝头8，插销杆7的杆体上固定套接有垫圈9，齿轮6的内端固定连接有限位轴11，泵体1的内壁固定开设有对接槽12，对接槽12的内侧嵌入设置有稳定轴承13，第一底座壳2、第二底座壳3和泵体1对接位置嵌入设置有密封层14。
28.其中，第二底座壳3的表面固定开设有开口，密封环4设置在第二底座壳3外侧的开口位置。
29.其中，输出轴端5整体横向设置，贯穿第二底座壳3表面的开口向外延伸设置，和外部驱动设备连接，通过输出轴承5从而带动两组齿轮6相互之间嵌合转动。
30.其中，内腔10的顶端呈“z”状设置，外端位置呈收口设置，内端水平向后延伸扩展设置，在外部介质进行输送的时候，通过内腔10呈“z”状设置的顶部空间，外部介质在进入泵体1中之后，不易出现泄漏的情况，提高泵体1的容积效率。
31.其中，第一底座壳2、第二底座壳3的外端端角位置和泵体1的两端端角位置均呈矩
形内凹设置，在将第一底座壳2、第二底座壳3和泵体1三者之间进行组装对接的时候，端角位置呈内凹设置，便于插销杆7的插接，从而一体式将三者进行整体对接固定，且便于拆卸。
32.其中，插销杆7整体横向设置，同时贯穿第一底座壳2、第二底座壳3和泵体1的端角内凹位置，通过插销杆7从而将第一底座壳2、第二底座壳3和泵体1三者进行对接安装，有效的增强泵体1结构和底壳结构之前的整合性。
33.其中，垫圈9同时位于泵体1两端的端角位置，设置为硬质塑胶圈，通过垫圈9有效的增强插销杆7和泵体1以及底壳结构之间的连接稳定性。
34.其中，限位轴11横向设置，外端嵌入在对接槽12中，且限位轴11和稳定轴承13套接。
35.其中，对接槽12开设在泵体2的内部外侧表面，通过限位轴11，从而对齿轮6进行支撑，齿轮6在转动的时候，通过稳定轴承13从而降低齿轮6转动产生的能耗，提高齿轮6转动的灵敏度。
36.工作原理：
37.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将泵体1、第一底座壳2和第二底座壳3三者进行安装对接的时候，使得插销杆7整体螺旋贯穿泵体1、第一底座壳2和第二底座壳3的顶端端角位置，配合密封层14，从而将整个齿轮泵进行整合固定，且整体结构拆卸简单，在使用的过程中，外部驱动设备带动输出轴端5转动，从而带动齿轮6相互之间嵌合转动，齿轮6在转动的时候，在稳定轴承13的作用下，降低齿轮6转动产生的能耗，增强稳定性和灵敏度。


技术特征：
1.一种液压齿轮泵，包括泵体(1)，其特征在于：泵体(1)的两端分别对接设置有第一底座壳(2)和第二底座壳(3)，第二底座壳(3)的外侧固定连接有密封环(4)，泵体(1)的内部固定开设有内腔(10)，内腔(10)的内部嵌入设置有齿轮(6)，齿轮(6)整体呈横向设置，且竖向排列设置两组，表面呈齿状嵌合设置，齿轮(6)的外端固定连接有输出轴端(5)，第一底座壳(2)、第二底座壳(3)和泵体(1)的顶端嵌入设置有插销杆(7)，插销杆(7)的外端固定连接有螺丝头(8)，插销杆(7)的杆体上固定套接有垫圈(9)，齿轮(6)的内端固定连接有限位轴(11)，泵体(1)的内壁固定开设有对接槽(12)，对接槽(12)的内侧嵌入设置有稳定轴承(13)，第一底座壳(2)、第二底座壳(3)和泵体(1)对接位置嵌入设置有密封层(14)。2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述第二底座壳(3)的表面固定开设有开口，密封环(4)设置在第二底座壳(3)外侧的开口位置。3.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述输出轴端(5)整体横向设置，贯穿第二底座壳(3)表面的开口向外延伸设置，和外部驱动设备连接。4.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述内腔(10)的顶端呈“z”状设置，外端位置呈收口设置，内端水平向后延伸扩展设置。5.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述第一底座壳(2)、第二底座壳(3)的外端端角位置和泵体(1)的两端端角位置均呈矩形内凹设置。6.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述插销杆(7)整体横向设置，同时贯穿第一底座壳(2)、第二底座壳(3)和泵体(1)的端角内凹位置。7.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述垫圈(9)同时位于泵体(1)两端的端角位置，设置为硬质塑胶圈。8.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述限位轴(11)横向设置，外端嵌入在对接槽(12)中，且限位轴(11)和稳定轴承(13)套接。9.根据权利要求1所述的液压齿轮泵，其特征在于：所述对接槽(12)开设在泵体(2)的内部外侧表面。

技术总结
本实用新型提供了一种液压齿轮泵，包括泵体，泵体的两端分别对接设置有第一底座壳和第二底座壳，第二底座壳的外侧固定连接有密封环，泵体的内部固定开设有内腔，内腔的内部嵌入设置有齿轮，齿轮整体呈横向设置，且竖向排列设置两组，表面呈齿状嵌合设置，齿轮的外端固定连接有输出轴端，第一底座壳、第二底座壳和泵体的顶端嵌入设置有插销杆。通过输出轴承从而带动两组齿轮相互之间嵌合转动，在外部介质进行输送的时候，通过内腔呈“Z”状设置的顶部空间，外部介质在进入泵体中之后，不易出现泄漏的情况，提高泵体的容积效率，在将第一底座壳、第二底座壳和泵体三者之间进行组装对接的时候，端角位置呈内凹设置，便于插销杆的插接。接。接。


技术研发人员：程陆 巩少君 李文静
受保护的技术使用者：上海楷柘机电设备有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/7