泥浆泵活塞总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种油田泥浆泵技术，尤其是泥浆泵活塞总成。


背景技术：

2.常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵属于往复泵的一种，其作用原理与一般往复泵完全相同。泥浆泵工作时，动力机通过皮带、传动轴、齿轮等传动部件带动主轴及固定其上的曲柄旋转。当曲柄从水平位置自左向右逆时针旋转时，活塞向动力端移动，液缸内压力逐渐减小并形成真空，吸入池中的液体在液面压力作用下，顶开吸入阀进入液缸，直到活塞移动到右止点。这个工作过程称为泵的吸入过程。曲柄完成了上述的吸入过程后继续沿逆时针方向旋转，这时活塞开始向液力端运动，液缸内液体受挤压.压力升高，吸入阀关闭，排出阀被顶开，液体进入排出管，直至活塞运动到左止点。这个丁作过程称为泵的排出过程。随着动力机连续不断地运转，往复泵不断重复吸人和排出过程，将吸人池中的液体源源不断地经排出管送向井底。泥浆泵对活塞的要求是很高的，需要耐磨、耐抗压、耐高温低温、耐腐蚀、抗撕裂等特点。目前的活塞大都是靠的皮碗，皮碗抗腐蚀性较差，容易受到热、氧和铜等有毒金属的腐蚀，抗撕裂性较差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密封性能较好，使用寿命长的活塞总成，它克服了其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括活塞座、活塞密封块、活塞挡板、弹性挡环和密封圈，所述活塞座上顺序安装着活塞密封块、活塞挡板、弹性挡环，活塞座的中心孔上有密封圈。
4.所述活塞座为上端面与安装体为一体的中空结构，其内孔直径为42mm，上端面外径为170mm，其上端面的端口处设置有密封槽，其密封槽的直径为55mm；安装体的外径为95mm，其安装体的下端设置有挡环槽，其挡环槽的直径89mm。
5.所述活塞密封块由螺纹安装在活塞座的安装体上，其密封块上口内径为95mm，大于活塞座下边的安装体的外径；活塞密封块的上口外径为170mm，并与活塞座的上端面直径大小一致；活塞密封块的下边设置有两个斜台阶，其中间斜台阶的内径为101mm，其斜度为22度；下边斜台阶的内径为115mm，其斜度为25度。
6.所述活塞挡板由螺纹安装在活塞座的安装体上，其活塞挡板为截面呈梯形的中空体，活塞挡板的上口内径为95mm，并与密封块的上口内径大小一致，上口内径的高度为12mm；活塞挡板的下口内径为146.977mm，其外径为166mm，其下口与上口的斜度为22度。
7.所述弹性挡环为一开口的中空圆环，其弹性挡环镶嵌于活塞座下边安装体的挡环槽内；其弹性挡环的内径为89mm，与挡环槽的直径相一致；弹性挡环的开口口径为4mm。
8.所述密封圈镶嵌在活塞座上端面的密封槽内；其密封圈的内径为43mm，大于活塞
座的上端面中空内径，并与活塞座上端面密封槽的内径相一致。
9.本实用新型的意义是：活塞由于采用了两层的密封结构，密封性能好；活塞由于采用了活塞密封块、活塞挡板的结构，具有耐磨、耐抗压、耐高温、低温、耐腐蚀、抗撕裂等特点；延长了使用寿命；由于弹性挡环上设置有开口，便于伸缩，可防止弹性挡环的撕裂。
附图说明
10.图1为泥浆泵活塞总成的结构示意图，图中1、活塞座2、活塞密封块3、活塞挡板4、弹性挡环5、密封圈。
[0011] 图2为活塞座的结构示意图，图中6、上端面7、安装体8、密封槽9、挡环槽。
[0012]
图3为活塞密封块的结构示意图，图中10、中间斜台阶11、下边斜台阶。
[0013]
图4为活塞挡板示意图，图中12、上口13、下口。
[0014]
图5为弹性挡环的结构示意图，图中4、弹性挡环14、开口。
具体实施方式
[0015]
实施例1、本实用新型包括活塞座1、活塞密封块2、活塞挡板3、弹性挡环4和密封圈5，所述活塞座1上顺序安装着活塞密封块2、活塞挡板3、弹性挡环4，活塞座1的中心孔上有密封圈5。
[0016]
实施例2、所述活塞座1为上端面6与安装体7为一体的中空结构，其内孔直径为42mm，上端面6外径为170mm，其上端面6的端口处设置有密封槽8，其密封槽8的直径为55mm；安装体7的外径为95mm，其安装体7的下端设置有挡环槽9，其挡环槽9的直径89mm。
[0017]
实施例3、所述活塞密封块2由螺纹安装在活塞座1的安装体7上，其密封块2上口内径为95mm，大于活塞座1下边的安装体7的外径；活塞密封块2的上口外径为170mm，并与活塞座1的上端面直径大小一致；活塞密封块2的下边设置有两个斜台阶，其中间斜台阶10的内径为101mm，其斜度为22度；下边斜台阶11的内径为115mm，其斜度为25度。
[0018]
实施例4、所述活塞挡板3由螺纹安装在活塞座1的安装体7上，其活塞挡板3为截面呈梯形的中空体，活塞挡板3的上口12内径为95mm，并与密封块2的上口内径大小一致，上口12内径的高度为12mm；活塞挡板3的下口13内径为146.977mm，其外径为166mm，其下口13与上口12的斜度为22度。
[0019]
实施例5、所述弹性挡环4为一开口的中空圆环，其弹性挡环4镶嵌于活塞座1下边安装体7的挡环槽9内；其弹性挡环4的内径为89mm，与挡环槽9的直径相一致；弹性挡环4的开口14口径为4mm。
[0020]
实施例6、所述密封圈5镶嵌在活塞座1上端面的密封槽5内；其密封圈5的内径为43mm，大于活塞座1的上端面中空内径，并与活塞座1上端面密封槽5的内径相一致。


技术特征：
1.泥浆泵活塞总成，它包括活塞座(1)、活塞密封块（2）、活塞挡板（3）、弹性挡环（4）和密封圈（5），其特征是：所述活塞座（1）上顺序安装着活塞密封块（2）、活塞挡板（3）、弹性挡环（4），活塞座（1）的中心孔上有密封圈(5)。2.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞总成，其特征是：所述活塞座(1)为上端面(6)与安装体(7)为一体的中空结构，其内孔直径为42mm，上端面(6)外径为170mm，其上端面(6)的端口处设置有密封槽(8)，其密封槽(8)的直径为55mm；安装体(7)的外径为95mm，其安装体(7)的下端设置有挡环槽(9)，其挡环槽(9)的直径89mm。3.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞总成，其特征是：所述活塞密封块(2)由螺纹安装在活塞座(1)的安装体(7)上，其密封块(2)上口内径为95mm，大于活塞座(1)下边的安装体(7)的外径；活塞密封块(2)的上口外径为170mm，并与活塞座(1)的上端面直径大小一致；活塞密封块(2)的下边设置有两个斜台阶，其中间斜台阶(10)的内径为101mm，其斜度为22度；下边斜台阶(11)的内径为115mm，其斜度为25度。4.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞总成，其特征是：所述活塞挡板(3)由螺纹安装在活塞座(1)的安装体(7)上，其活塞挡板(3)为截面呈梯形的中空体，活塞挡板(3)的上口(12)内径为95mm，并与密封块(2)的上口内径大小一致，上口(12)内径的高度为12mm；活塞挡板(3)的下口(13)内径为146.977mm，其外径为166mm，其下口(13)与上口(12)的斜度为(22)度。5.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞总成，其特征是：所述弹性挡环(4)为一开口的中空圆环，其弹性挡环(4)镶嵌于活塞座(1)下边安装体(7)的挡环槽(9)内；其弹性挡环(4)的内径为89mm，与挡环槽(9)的直径相一致；弹性挡环(4)的开口(14)口径为4mm。6.根据权利要求1所述的泥浆泵活塞总成，其特征是：所述密封圈(5)镶嵌在活塞座(1)上端面的密封槽(8)内；其密封圈(5)的内径为43mm，大于活塞座(1)的上端面中空内径，并与活塞座(1)上端面密封槽(5的内径相一致。

技术总结
泥浆泵活塞总成是一种油田泥浆泵技术，它克服了其它技术的缺点，它包括活塞座、活塞密封块、活塞挡板、弹性挡环和密封圈，所述活塞座上顺序安装着活塞密封块、活塞挡板、弹性挡环，活塞座的中心孔上有密封圈；本实用新型的意义是：活塞由于采用了两层的密封结构，密封性能好；活塞由于采用了活塞密封块、活塞挡板的结构，具有耐磨、耐抗压、耐高温、低温、耐腐蚀、抗撕裂等特点；延长了使用寿命；由于弹性挡环上设置有开口，便于伸缩，可防止弹性挡环的撕裂。可防止弹性挡环的撕裂。可防止弹性挡环的撕裂。


技术研发人员：王少群 王亚超
受保护的技术使用者：濮阳市友盛石油机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/8