一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵的制作方法

1.本实用新型属于齿轮泵技术领域，具体为一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
3.由于齿轮泵在工作过程中易产生较大的噪音，容易对工作环境产生噪音污染，降噪效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，有效的解决了目前齿轮泵工作产生噪音，降噪效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，包括齿轮泵本体，所述齿轮泵本体外端连接有降噪组件，降噪组件包括底板，底板上端连接有t型座，t型座两端分别转动连接有第一罩壳和第二罩壳，第一罩壳和第二罩壳一端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间连接有第一固定螺栓，第一罩壳上端两侧对称连接有第一连接块，第二罩壳上端两侧对称连接有第二连接块，第一连接块和第二连接块之间了通过第二固定螺栓连接，第一罩壳和第二罩壳内部均通过连接杆连接有隔音板，隔音板与第一罩壳和第二罩壳之间形成有吸音腔，吸音腔内部一侧连接有隔音毡，吸音腔内部交错连接有凸起，隔音板表面均匀开设有通孔，隔音板表面连接有吸音棉。
6.优选的，所述第一罩壳和第二罩壳与t型座之间均通过合页转动连接。
7.优选的，所述第一罩壳和第二罩壳上端中部均连接有把手，两个把手相适配。
8.优选的，所述第一凹槽和第二凹槽内部对应第一固定螺栓连接处均开设有第一连接孔，第一连接块和第二连接块对应第二固定螺栓连接处均开设有第二连接孔。
9.优选的，所述第一罩壳和第二罩壳接触面之间连接有密封垫。
10.优选的，所述吸音棉呈波浪状结构设置。
11.优选的，所述底板上端四角均开设有固定孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过将齿轮泵本体安装于t型座上，使其位于第一罩壳和第二罩壳构成的空腔内，当噪音产生时，首先经过波浪状吸音棉的吸收和反射作用，将声波吸收，同时进行反射削弱，然后削弱后的噪音进入吸音腔内，交错状的凸起将声波进一步反射削弱，再配合隔音毡的作用，从而将噪音阻隔吸收，避免传出较大噪音产生影响，有效的提高了齿轮泵本体的降噪效果；
14.（2）、该新型第一罩壳和第二罩壳通过合页的作用下转动开合，同时在第一固定螺栓和第二固定螺栓的作用下固定，使得降噪组件与齿轮泵本体之间便于拆装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型降噪组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型吸音腔的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3的a的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视图；
22.图中：1、齿轮泵本体；2、降噪组件；3、底板；4、t型座；5、第一罩壳；6、第二罩壳；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一固定螺栓；10、第一连接块；11、第二连接块；12、第二固定螺栓；13、连接杆；14、隔音板；15、吸音腔；16、隔音毡；17、凸起；18、通孔；19、吸音棉；20、合页；21、把手；22、固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括齿轮泵本体1，齿轮泵本体1外端连接有降噪组件2，降噪组件2包括底板3，底板3上端连接有t型座4，t型座4两端分别转动连接有第一罩壳5和第二罩壳6，第一罩壳5和第二罩壳6一端分别开设有第一凹槽7和第二凹槽8，第一凹槽7和第二凹槽8之间连接有第一固定螺栓9，第一罩壳5上端两侧对称连接有第一连接块10，第二罩壳6上端两侧对称连接有第二连接块11，第一连接块10和第二连接块11之间了通过第二固定螺栓12连接，第一罩壳5和第二罩壳6内部均通过连接杆13连接有隔音板14，隔音板14与第一罩壳5和第二罩壳6之间形成有吸音腔15，吸音腔15内部一侧连接有隔音毡16，吸音腔15内部交错连接有凸起17，隔音板14表面均匀开设有通孔18，隔音板14表面连接有吸音棉19。
25.实施例二，在实施例一的基础上，第一罩壳5和第二罩壳6与t型座4之间均通过合页20转动连接，方便将第一罩壳5和第二罩壳6转动开合。
26.实施例三，在实施例一的基础上，第一罩壳5和第二罩壳6上端中部均连接有把手21，两个把手21相适配，方便在第一罩壳5和第二罩壳6闭合后将装置提起。
27.实施例四，在实施例一的基础上，第一凹槽7和第二凹槽8内部对应第一固定螺栓9连接处均开设有第一连接孔，第一连接块10和第二连接块11对应第二固定螺栓12连接处均开设有第二连接孔。
28.实施例五，在实施例一的基础上，第一罩壳5和第二罩壳6接触面之间连接有密封垫，能够降低噪音传出。
29.实施例六，在实施例一的基础上，吸音棉19呈波浪状结构设置，能够将声波反射削弱。
30.实施例七，在实施例一的基础上，底板3上端四角均开设有固定孔22，能够将装置安装固定。
31.工作原理：在使用时，齿轮泵本体1安装于t型座4上，第一罩壳5和第二罩壳6在合页20的作用下绕t型座4转动闭合，利用第一固定螺栓9和第二固定螺栓12进行固定，进而将齿轮泵本体1包裹于第一罩壳5和第二罩壳6形成的空腔内，当齿轮泵本体1工作产生噪音，噪音在第一罩壳5和第二罩壳6构成的空腔内首先经过波浪状吸音棉19的吸收和反射作用，将声波吸收，同时进行反射削弱，然后削弱后的噪音进入吸音腔15内，交错状的凸起17将声波进一步反射削弱，再配合隔音毡16的作用，从而将噪音阻隔吸收，避免传出较大噪音产生影响。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，包括齿轮泵本体（1），其特征在于：所述齿轮泵本体（1）外端连接有降噪组件（2），降噪组件（2）包括底板（3），底板（3）上端连接有t型座（4），t型座（4）两端分别转动连接有第一罩壳（5）和第二罩壳（6），第一罩壳（5）和第二罩壳（6）一端分别开设有第一凹槽（7）和第二凹槽（8），第一凹槽（7）和第二凹槽（8）之间连接有第一固定螺栓（9），第一罩壳（5）上端两侧对称连接有第一连接块（10），第二罩壳（6）上端两侧对称连接有第二连接块（11），第一连接块（10）和第二连接块（11）之间了通过第二固定螺栓（12）连接，第一罩壳（5）和第二罩壳（6）内部均通过连接杆（13）连接有隔音板（14），隔音板（14）与第一罩壳（5）和第二罩壳（6）之间形成有吸音腔（15），吸音腔（15）内部一侧连接有隔音毡（16），吸音腔（15）内部交错连接有凸起（17），隔音板（14）表面均匀开设有通孔（18），隔音板（14）表面连接有吸音棉（19）。2.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述第一罩壳（5）和第二罩壳（6）与t型座（4）之间均通过合页（20）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述第一罩壳（5）和第二罩壳（6）上端中部均连接有把手（21），两个把手（21）相适配。4.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述第一凹槽（7）和第二凹槽（8）内部对应第一固定螺栓（9）连接处均开设有第一连接孔，第一连接块（10）和第二连接块（11）对应第二固定螺栓（12）连接处均开设有第二连接孔。5.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述第一罩壳（5）和第二罩壳（6）接触面之间连接有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述吸音棉（19）呈波浪状结构设置。7.根据权利要求1所述的一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，其特征在于：所述底板（3）上端四角均开设有固定孔（22）。

技术总结
本实用新型涉及齿轮泵技术领域，且公开了一种大齿高系数齿形的液压齿轮泵，解决了目前齿轮泵工作产生噪音，降噪效果较差的问题，其包括齿轮泵本体，所述齿轮泵本体外端连接有降噪组件，降噪组件包括底板，底板上端连接有T型座，T型座两端分别转动连接有第一罩壳和第二罩壳，本实用新型，通过将齿轮泵本体安装于T型座上，使其位于第一罩壳和第二罩壳构成的空腔内，当噪音产生时，首先经过波浪状吸音棉的吸收和反射作用，将声波吸收，同时进行反射削弱，然后削弱后的噪音进入吸音腔内，交错状的凸起将声波进一步反射削弱，再配合隔音毡的作用，从而将噪音阻隔吸收，避免传出较大噪音产生影响，有效的提高了齿轮泵本体的降噪效果。有效的提高了齿轮泵本体的降噪效果。有效的提高了齿轮泵本体的降噪效果。


技术研发人员：潘继先
受保护的技术使用者：淮安先达液压科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/14